回掃變壓器裝置及其製造方法
2023-05-26 16:39:36
專利名稱：回掃變壓器裝置及其製造方法
技術領域：
本發明涉及電視接收機和各種顯示裝置上的回掃變壓器，尤其涉及到回掃變壓器裝置的結構，其中電子元件的引線藉助於電焊接被牢固地連接到線圈架直立的接線片上，還涉及到該裝置的製造方法。
回掃變壓器70如圖23所示，具有分層繞制的線圈，包括幾個繞在線圈架71上的分開的線圈74，幾對在線圈架71的對端直立的接線片73。二極體、電阻或類似的電子元件6被連接在相對的接線片73，73之間。
從電子元件6的相對側伸出的各引線63，63，藉助於把接線片73做成所示的Y型被方便地電氣地固定連接在接線片73上。把引線63的外端放在接線片73的Y形部份上，將Y形部份壓扁，從而把引線63固定在這一狀態，然後通過浸焊焊接壓扁部份(例如參見未經審查的日本新型專利公開HEI1-105383)。
已經提出的在線圈架上安裝電子元件的另一種方法如圖24所示。引線63用焊料66被連接到接線片73a上，如圖25所示，把引線63的外端63a彎曲成L形，把其裝在接線片73a的一側的線圈架支柱71a內的孔65內，預先固定引線63a與接線片73a保持接觸，然後在焊料中浸焊被固定的部份(見未經審查的日本專利公開SHO63-15668和已審查的日本新型公開hei2-1171)。
不過，常規的利用Y型接線片安裝電子元件的方法需要用壓扁接線片固定引線，因而工藝複雜且操作麻煩。
另一方面，在線圈架上鑽孔的方法不僅需要彎曲引線的設備以及把引線插入孔的裝置，而且使生產線圈架的模具結構複雜，從而使成本增加。碰到的另一問題是，線圈架的體積較大。
另外，當採用焊料浸焊連接時，需要勞動力維修焊料焊裝置，這導致了製造成本的增加。
本發明的目的在於提供一種克服了上述所有問題的回掃變壓器結構，其中電子元件的引線藉助於電焊被牢固地連接在線圈架的接線片上，雖然這尚未實施，以及提供一種製造這種裝置的方法。
電子元件引線可以藉助於電焊容易且牢固地連接在線圈架的接線片上，這便簡化了生產工藝並導致自動連接處理。
本發明的另一個目的是提供一種製造回掃變壓器裝置的方法，包括下列步驟生產一個具有直立接線片的線圈架，圍繞線圈架纏繞一線圈導體，圍繞著一個接線片纏繞所纏繞的線圈導體的一個端部，用點焊固定電子元件引線到另一個接線片上，用浸焊焊接圍繞線圈架的線圈導體纏繞部分。
通過上述方法中的導體纏繞步驟把線圈導體端部預先固定到接線片上之後，焊接浸焊步驟保證了線圈導體和接線片間的機械的和電氣的連接。
本發明的另一個目的是提供一種製造回掃變壓器的裝置的設備，該設備包括電子元件進給器，剪線器，支架送進位置確定機構，電子元件輸送機構和一個電焊器。電子元件進給器輸送電子元件供應帶，沿長度方向把帶按一定間距放上若干電子元件，以便把電子元件一個接一個地送到引線切割位置。剪線器在引線的外端的引線切割位置切割電子元件，使得電子元件與供應帶分離。支架供給位置確定機構送入線圈支架一個預定的焊接位置，以便在焊接位置上定位線圈支架的接線片。
電子元件輸送機構輸送從供應帶上由切割器切下的電子元件到焊接位置，並橫靠著支架的接線片把元件引線定位在焊接位置上。電焊接器包括一可從焊接位置移開或移近的焊頭，以及一對從焊頭伸出的電極片，用來保持其間的支架接線片和元件引線處於焊接位置上。
利用上述的設備將電子元件進給器，剪線器，支架送入位置確定機構，電子元件輸送機構以及電焊器互相聯繫起來，並同時操作以便在短的時間內生產出回掃變壓器裝置。
更具體地說，元件供應帶以特定的間距由進給器饋給，以便把電子元件一個接一個地送到引線切割位置。當一個電子元件處在切割位置時，剪線器運轉，從而在引線的外端切割元件，並從供應帶上把元件分離出來。從供應帶上分離出來的元件被電子元件輸送機構從引線切割位置向預定焊接位置輸送。此時，線圈架由支架進給位置確定機構定位在預定焊接位置上。
因而，當元件由輸送機構定位在焊接位置時，元件的引線當元件被輸送機構保持著時就被定位在處於焊接位置的線圈支架接線片上。
在這種狀態下，電焊器運行，焊頭朝著焊接位置移動，並且一對焊接片被定位在接線片和引線的相對側。然後接線片和引線被保持在一對電極片之間。與此同時，電流通過電極片，由此用點焊把引線連接到接線片上。
利用上述的生產設備，焊機對由輸送機構定位在靠近支架接線片的元件引線進行焊接，從而把引線焊在接線片上，因而，接線片可以僅僅是杆形的，因而不需要在支架上形成引線插入孔，也不需要彎曲電子元件的引線。結果，就可能使回掃變壓器裝置結構緊湊並減少製造成本。
而且，在接線片上電焊引線的步驟與把引線定位在靠近接線片的步驟幾乎是同時進行的，藉助於使元件傳輸機構保持元件來定位。這便使得比常規方法所用的時間短，常規方法是把引線預先固定到接線片上然後再焊接。
圖1(a)、(b)和(c)分別是表明本發明的回掃變壓器裝置中線圈架的平面圖。側視圖和正視圖;
圖2(a)、(b)和(c)分別是表明在線圈架上安裝的高壓線圈的平面圖，側視圖和正視圖;
圖3(a)、(b)和(c)分別是表明若干焊接在線圈架上的電子元件的平面圖，側視圖和正視圖;
圖4是表明點焊步驟的圖;
圖5是表明由浸焊焊接的端接部分的放大的側視圖;
圖6是表明使用本發明製備回掃變壓器裝置的設備的完整的正視圖;
圖7是圖6設備放大的局部視圖;
圖8是圖6設備的平面圖;
圖9是電子元件進給器的正視圖;
圖10是圖9設備的平面圖;
圖11是剪線器的側視圖;
圖12是元件接收部件的透視圖;
圖13是用來說明電子元件移動路徑的正視圖;
圖14是電子元件傳送機構的正視圖;
圖15是圖14設備的局部側視圖;
圖16是電焊機的側視圖;
圖17是電焊機的正視圖;
圖18是表明焊頭的內部結構的平面圖;
圖19是焊頭的正視圖;
圖20是表明定位在線圈支架接線片上的電子元件引線的放大的正視圖;
圖21是表明夾持在電焊機電極片之間的引線和接線片的放大的正視圖;
圖22是表明用本發明的設備生產的回掃變壓器裝置的透視圖;
圖23是常規回掃變壓器的透視圖;
圖24是表示常規的生產回掃變壓器的方法中預先固定引線的步驟的圖;
圖25是常規方法的焊接步驟圖。
本發明的實施例將參照附圖進行說明。(回掃變壓器的結構)。
圖1(a)(b)和(c)表明用在本發明的回掃變壓器裝置中的線圈架71的外形，圖2(a)(b)和(c)表明安裝在圖1中線圈架上的高壓線圈74。如圖所示，線圈74包括由層間插入絕緣膜76分層繞制的線圈導體75。本實施例中高壓線圈有6層，每層的導體部份的相對側被預先纏繞固定在接線片72上。
圖3(a)(b)和(c)表明安裝在繞有高壓線圈的線圈架71上的6個二極體6a和一個限流電阻6b。參看這些附圖，每個二極體6a平放在並被電焊在相應的一對接線片72，72之間，而限流電阻6b的一個引線電焊在另一接線片72上，一條引線焊到孔接線柱78上。
下面介紹回掃變壓器的製備方法。
首先參看圖1(a)至(c)，金屬接線片72被直立地安置在線圈架71的柱77處。本實施例中使用的接線片72是鍍錫的黃銅線。
參看圖2(a)到(c)，線圈導線75分6層繞支架71繞制，每層之間有絕緣膜76。此時，每層的導線部分75的相對端預先纏繞固定在接線片72上。高壓線圈的層數依線圈的類型而不同。
如圖3(a)、(b)和(c)所示，安裝有二極體6a和限流電阻6b。參看圖4，每個二極體6a的引線63的外端藉助於夾在一對焊極40，40之間，靠緊接線片72，在電極間通過幾毫安的電流，從而採用點焊將焊接接線片72和引線63的表面連接在一起。如此用點焊連接在一起的二極體6a的引線63和接線片72具有足夠的連接強度，同時也實現了它們之間的電氣連接。象已經說過的，限流電阻6b的一個引線端以上述同樣的方式被點焊到接線片72上，而另一端被預先固定於孔接線柱78上。
用這種方式把二極體6a和限流電阻6b安裝上之後，接線片72和二極體6a的引線63之間的點焊，纏繞在另一接線片72上的線圈導線部份75以及電阻6b的引線和孔接線柱78之間的連接被在焊槽(未示出)內同時浸焊，如圖5所示藉以使接線片72和引線63以及導線的纏繞部份被焊料67包圍。雖然線圈導線75外面有絕緣層，但當浸在焊槽內時，該絕緣層被焊料的熱量除去，使導線75和接線片72電連接在一起。接線片72和每個二極體6a的引線63之間的點焊由焊料進一步加強。電阻6b的引線也由焊料更可靠地電氣連接到孔柱78上。
雖然本發明中使用的接線片72具有矩形截面，但並不局限於此種截面，根據需要可以是圓形的，橢圓形的或其它形狀的。
在所述回掃變壓器裝置的情況下，通過點焊易於將二極體6a的引線牢固地連接在接線片72上。這促進了連接過程的自動化，其優點體現在例如無需把二極體引線彎成L形。此外，用這種類型的裝置，即使用不同尺寸的線圈架，二極體安裝步驟可使用夾具來容易地進行，以便把二極體引線在安裝之前立即切割到合適的長度，從而對二極體不需提前進行處理。
而且，按線圈導線纏繞步驟預先把導線75的端部固定到接線片72上，藉助點焊把二極體6a的引線63連接到接線片72的步驟，把二極體6a固定在接線片72上，並且焊料浸焊步驟把線圈導線75機械地和電氣連接到接線片72上，同時建立二極體6a和接線片72之間的機械的與電氣的連接。因此，這些步驟對於實現操作步驟自動化是有利的。
下面參照附圖詳細描述用於實際製備上述構造的回掃變壓器的生產設備。如圖22所示，回掃變壓器裝置7具有疊加層，並由包括用來形成高壓線圈74的線圈架71的裝置來製備。在支架的每端安裝有棒狀接線片72。電子元件二極體6安放在接線片對72，72之間。電子元件6具有引線63，63，它們藉助於電焊被牢固地連接到各自的接線片72上。
參看圖6到圖8，電子元件進給器1，剪線器2，電子元件輸送機構3，電焊機4和支架進給位置確定機構5被安裝在框架90上。這些裝置都在一微機控制單元8的控制下工作。焊接電源裝置81連接到電焊機4上。附帶地，在支架進給位置確定機構5的相對側裝有兩個相同結構的電焊機4。
用於釋放元件供應帶62的元件進給滾筒61安裝在框架90的左側，與電子元件分開的帶由帶釋放引導裝置92和帶釋放斜架9引導併集中於帶容器91內。如圖10所示，供應帶62包括以一定間隔放置的大量電子元件6，它們有引線63，63，引線的外側被牢固地固定在並行延伸的兩個帶段62a，62a上。
電子元件進給器1運轉，以從滾筒61上以沿長度方向上的元件節距送出元件供應帶62，並把元件6一個接一個地送到由剪線器切割引線的位置，切割周期相應於所安置的元件節距經過的時間。剪線器2藉助於切割引線63，63的相對端從供應帶62上除去處在切割位置的電子元件6，支架進給確定機構5保持線圈支架71在框架90上，如圖7所示，向左輸送支架71到對著電焊機4的位置，之後重複間歇的進給操作，把相對的接線片對72，72一個接一個地帶到由電焊機4進行焊接的預定位置。
電子元件輸送機構3保持被剪線器2從供應帶62上除去的電子元件6，並把元件6送到對著電焊機4的位置，從而使元件的引線63，63靠緊處在焊接位置的支架71的各個接線片72，72。每個電焊機4包括一對電極片42，42，它們從焊頭41伸出，從焊接位置移開或向焊接位置移動。處於焊接位置的線圈架71的接線片72和處在該位置的元件6的引線63由相對置的電極片42夾持就位。
下面將給出設備的結構，以及各機構或部件的操作的詳細描述。
電子元件進給器1
參看圖9和圖10，元件進給器1包括帶齒的進給輪12，12，用來把供應帶62上的電子元件6按節距距離間歇地送到引線切割位置，還包括帶引導裝置11，11，用來引導帶62向著進給輪的進入側運動。每個進給輪12沿圓周形成有鋸齒狀的進給齒13，並可與帶62上的元件6的引線63接合，齒13的節距等於元件6的間距。
如圖10所示，支承元件進給輪12的軸10安裝在與進給輪12之一成一整體的棘輪14上。棘爪15與輪14的齒接合，從而提供一棘輪機構，使進給輪12向元件進給方向(順時針方向)以特定的節距間歇地轉動。單向的離合裝置16與軸10相聯，以阻止進給輪12反向旋轉，並且在輪12正向旋轉時對其施加一預定的磨擦轉距。
如圖9所示，軸10還與一棘輪驅動板18連接，用來向元件進給方向驅動進給輪12。棘輪驅動板18被拉簧19向與進給方向相反的方向(即反時針方向)偏移。為了沿進給方向使棘輪驅動板18驅動旋轉，往復塊102連接到起動器17的杆上，上面有一壓緊螺栓101，其前端部靠緊在驅動板18的端部上。
因而，當往復塊102被起動器17的操作而向右前進時，壓緊螺栓101同時前進，與棘輪驅動板18分開。接著棘輪驅動板18在拉簧19的作用下逆時針轉過一預定角度。此時，進給輪12藉助於棘輪機構阻止其反時針旋轉而保持靜止。以後，起動器17的操作把往復塊102向左拉回，從而使壓緊螺栓101驅動棘輪驅動板18順時針旋轉，藉以使進給輪12順時針即沿元件進給方向轉過一預定角度。
結果，在帶導向裝置11上的電子元件被送到引線切割位置，藉助於進給輪12的間歇轉動每次送進一個元件。進給輪每次轉過的角度藉助於壓緊螺栓101相對於往復塊102的位置來調整，往復塊102的位置藉助於旋轉該螺栓確定，由此帶62每次進給的量可與元件間距準確地匹配。
剪線器2如圖11所示，剪線器2包括上刀片22，它在兩個切割位置上有切削刃，還有兩個下刀片23，23，用來切割元件6的引線63，63的外端部。上刀片22被固定在一抬起塊26上，而下刀片23，23被固定地安裝在一預定平面上。起動器25藉助於軸27，27被聯結到抬起塊26上，用來向下驅動塊26，藉以使上刀刃23接合，從而切下元件6的引線63。
元件接收部件21置於引線切割位置的下方，用來在元件引線63，63的底部接收從供應帶上分開的元件6。元件接收構件21被安裝在往復塊102上，構成元件進給器1，並且當切割引線時處於上刀片22下方的備用位置，如圖9所示。球狀柱塞24與元件接收部件21相連，當拉緊時，球狀柱塞24可靠地把接收部件21固定在往復塊102上。
參照圖12，接收部件21具有一對槽28，28，槽間分開一預定距離W1，用來接收元件6的引線63，63。元件6收容在槽28，28之間的間隙中。接收部件21的相對於槽(28)的一側有一對槽29，29，它們之間的間距為不同於W1的W2，使得當反向安裝在往復塊102上時可以接收不同尺寸的電子元件。
為了分開不同尺寸的電子元件，上刀片22被可動地固定到抬起塊26上，下刀片23的位置可按上刀片22的寬度調整。
當上刀片22被從圖9所示的位置降低以切割導線時，如上所述往復塊102被拉回，以便把元件接收部件21定位在上刀片22下方，那些由於切斷後經由供應帶62上分離的電子元件便落在接收構件21上。接著，隨著往復塊102的前進，棘輪驅動板18反時針旋轉，接收部件21帶著其上的元件移動到圖9所示的點劃線位置，把元件送給電子元件輸送機構3，如圖13所示。
電子元件輸送機構3參見圖14，15，電子元件輸送機構3被固定在框架90上的直立安裝的固定板93上，能水平地往復移動。機構3有兩對夾持件32，32，每對間的距離與電子元件的長度一致，以便抓住各引線63。
彼此平行的兩個引導軸37，37沿水平方向延伸，被固定板93支撐著。往復塊36在與其接合的引導軸上可以滑動，起動器38置於固定板93和塊36之間，用來往復地驅動塊36。
往復塊36上裝有垂直的球形螺栓33(ballscrew)，它載著與其螺紋接合的抬起塊34。球形螺栓33藉助於皮帶輪裝置35與伺服電機30連接，藉以使抬起塊上下運動。兩對夾緊件32，32固定到抬起塊34上。起動器31連結到夾緊件32上用來打開或閉合這些部件。
參看圖13，往復塊102的前進使電子元件6在接收構件21上運動到輸送機構3的夾緊件32，32的下方，輸送機構3的抬起塊34降低，使得夾緊件32，32夾住元件6的引線63，63，如圖15中的點劃線所示。
接著，抬起塊34上升，從而使元件6上升，並且往復塊36水平運動到電焊機4的焊接位置的上方。然後抬起塊34降低，藉以使被夾緊件32，32夾著的元件6靠緊在處於焊接位置上的線圈架71的接線片72上，如圖20所示。
使用上述的元件輸送機構3，用伺服電機30作為垂直運動的驅動源，使得垂直運動的停止位置可按需要確定。而且，使用球形螺栓33作為驅動機構保證了高的定位精度。
線圈架進給位置確定機構5如圖7，8和16所示，線圈架進給位置確定機構5包括安裝在框架90上的導軌56，具有一對伸出的臂52，52的滑動基板51，用來從相對側包住導軌56，滑動驅動裝置53用於使滑動基板51沿導軌56往復運動，以及由支撐件55支撐在滑動基板51上的支架安裝軸54。支架安裝軸54被可拆卸地固定在支撐件55上，使不同尺寸的線圈支架容易更換。
如圖16所示，裝在安裝軸54上的線圈支架71藉助於滑動驅動裝置53的操作從圖7所示的線圈架安裝位置移動到圖13所示的焊接位置。這個滑動驅動裝置適合於藉助於由伺服電機正反向旋轉球形螺栓(ballscrew)來往復地驅動滑板51，使得對安裝在軸54上的線圈架71以高的精度定位。
被輸送機構3的夾件32，32夾著的電子元件6向位於如圖13所示的焊接位置的線圈架71降低，把元件6的引線63定位在靠緊線圈架71上的一對接線片72上，如圖20所示。
下面將要說明的電焊機4完成線圈架71的焊接操作，線圈架71從支架安裝位置被輸送到焊接位置。從而把一個電子元件6連接到線圈架71上。然後，在第二個元件6被由輸送機構3帶到焊接位置之前，支架進給位置確定機構5把下一對要焊接的接線片72定位在焊接位置上，藉助於使支架71移動一個等於接線片72的間距的一個小距離(例如1mm-3mm)完成這一定位。
在第二個元件6被焊機4焊在支架71上之後，位置確定機構5類似地重複上述運動，直到使預定數目的元件6被焊完為止。
電焊機4參看圖16和17，每個電焊機4有一安裝在框架90上的滑塊49，它可由焊接位置前後滑動。焊頭41以一預定角度傾斜地藉助於位置調整塊44安裝在滑塊49上。兩個導向軸43，43從焊頭41的底部向下凸出，並可滑動地伸向位置調整塊44。在焊頭41和位置調整塊44之間裝有水平調整螺栓45。塊44上的焊頭41的水平藉助於操作螺栓45調整。
位置調整塊44被連接到安裝在滑塊49上的起動器46的杆的外端，和焊頭41以同一角度傾斜。起動器46的操作往復地移動位置調整塊44和傾斜的焊頭41、焊頭41從上述的一對電極片42，42伸出。藉助於起動器46的操作，焊頭41移向處在焊接位置的線圈支架71，結果使得電極片對42，42被定位在處於焊接位置的引線63和接線片72的相對側，從而夾住它們。
位置調整起動器47與滑塊49相連，用來當處理不同尺寸的線圈架時使滑塊49水平移動。對這種線圈架，水平調整螺栓45也用來改變焊頭41的水平。根據焊頭的材料和被焊的接線片的材料，按照導電性、硬度等確定適合於製造電極片42，42的材料。按照本實施例，使用在銅內加入鉻、鋯等元素製備的特殊合金。
圖18和19表示焊頭41的內部結構。滑體409與安裝在框架90上的第一臂407接合，並可相對於臂進行水平滑動。滑體有伸出的第二臂408。兩個電極片42，42被固定在各個臂上。
起動器48固定到第一臂407上，起動器有一由連接杆401連接到其底端的壓力軸402上的杆，軸402貫穿滑體409，壓力軸402有一個上面旋有調整螺栓400的前端。圓形把手404與螺栓400的頭部呈一整體。管子406從滑體409的滑動部分伸出，在壓力軸402和管子406之間裝有線圈壓力簧403，用來使滑體409相對於壓力軸402向右偏移，在第一臂407和壓力軸402之間裝有拉簧405，使軸402向左偏移。
第一臂407上裝有端子411，412，用來使電極對42，42之間通過電流。這些端子連接到前述的焊接電源裝置81上。沿連杆401的運動路徑裝有限位開關410，當壓力軸402由起動器48推動向右移動時，限位開關410接通，響應產生的導通信號，在電極片對42，42之間通過電流。
由於電極片對42，42安置在引線和接線片的相對側，壓力軸402被起動器408對著拉簧405向右驅動，因而滑體409通過壓簧403被向右驅動，結果使得從滑體409上伸出的左電極片42靠近右電極片42，從而夾住電極片42，42之間的引線和接線片。
起動器48在滑體409停止之後還被驅動，從而壓緊彈簧403。滑體409被簧403的斥力向右壓，這壓力把從滑體409上伸出的左電極片42對著右電極片42壓緊。
結果，如圖21所示，電子元件6的引線和處在焊接位置的支架71上的接線片在壓力下被夾在一對電極片42，42之間。然後，限位開關410立即動作以使電流通過電極片42，42。電極片與引線63和片72接觸的部位由於接觸電阻產生焦耳熱。這焦耳熱把引線63藉助於點焊連接到接線片72上。
對於電焊機4，轉動手柄404來調整彈簧403壓縮的初始值，藉以把由電極片對42，42施加到引線和接線片上的夾緊壓力設定為合適的值。
當使用電容式焊接電源作為電源裝置81時，藉助於把電流通過容量設定為2至3KA，電流通過時間設定為1至3msec，可以獲得滿意的結果，如果使用逆變形的焊接電源，則可能得到更滿意的結果。
按照本實施例，兩個電焊機4，4被安置在焊接位置的相對側，如圖8所示，以便焊接電子元件6的各個引線63，63。兩個電焊機之間的通電時間需要有一小的時差，以阻止電子元件損壞。對於本發明，因而使用一分配器來交替地把共用電源連接到電焊機4，4上。
使用所述的製造回掃變壓器裝置的設備，可以使電子元件連接到線圈架上去的步驟減少。這就大大地降低了回掃變壓器的生產成本。使用電焊方法來形成固定連接不需要為把電子元件引線預先固定到接線片上的複雜的變壓器結構，因而可以減小線圈架的尺寸。
上述的實施例只是為了解釋本發明，不應當解釋為對權利要求限定的發明的限制或縮小其範圍。本裝置和設備的元部件結構也不限於實施例中的那些，而是當然可以由本領域的技術人員作出不同的改型，而不脫離權利要求規定的本發明的構思。
例如，對於前述的電焊機4，一個電極42被固定到焊頭41上，另一個電極片42作成可動的，從而夾住引線的接線片，其實兩個電極片42，42可同時被驅動打開或關閉。
權利要求
1.一種回掃變壓器裝置，包括一個線圈支架直立地安置在該線圈支架上的至少一對接線片，以及具有連接到各接線片的引線的電子元件，其特徵在於，所述電子元件的引線被電焊在所述接線片上。
2.如權利要求1所述的回掃變壓器，其中圍繞線圈架繞有線圈導線，線圈導線具有纏繞在接線片上的端部。
3.一種製備回掃變壓器的方法，把電子元件的引線連接到線圈架上的直立安置的接線片上，其特徵在於，所述電子元件的引線用點焊來固定地連接到接線片上。
4.一種製備回掃變壓器裝置的方法，包括下列步驟生產一個具有直立接線片的線圈架，圍繞線圈架繞上線圈導線，圍繞一個接線片纏繞所繞線圈導線的端部，用點焊把電子元件的引線固定到兩個接線片上，用浸焊焊接繞在接線片上的線圈導線的纏繞部分。
5.如權利要求4的方法，其中纏繞在接線片上的線圈導線部分和焊接在接線片上的引線部分被同時用浸焊焊接。
6.一種製備回掃變壓器的設備，把電子元件的引線固定地連接到線圈架上直立的接線片上，其特徵在於，所述設備包括電子元件進給器，用來進給元件供應帶，元件供應帶上有多個以一定節距安放的電子元件，通過把供應帶沿長度方向進給一定的節距，來把元件一個接一個地送到切割位置，剪線器，用來在引線的外部的引線切割位置把電子元件切割，從而把電子元件與供應帶分離，線圈支架進給位置確定機構，用來把線圈支架朝一預定的焊接位置進給，從而把線圈支架的接線片定位在焊接位置，電子元件輸送機構，用來把從供應帶上被剪線器切下的電子元件朝著焊接位置輸送，並使電子元件的引線靠緊在處在焊接位置上的線圈架的接線片上，以及電焊機，包括可從焊接位置離開或朝焊接位置移動的焊頭，一對從焊頭上伸出的電極片，用來夾住處在焊接位置的線圈支架的接線片和電子元件的引線，從而藉助於在一對電極片之間通過電流來把電子元件的引線電焊到線圈架的接線片上。
全文摘要
在回掃變壓器裝置中，二極體等電子元件的引線被連接在線圈架兩端直立安置的一對接線片之間，電子元件的引線端用電焊被固定地連接到各接線片上。圍繞線圈架繞的線圈導線的端部纏繞在接線片上，纏繞的部分用浸焊焊接。
文檔編號H01F41/04GK1088374SQ93118310
公開日1994年6月22日 申請日期1993年8月26日 優先權日1992年8月26日
發明者黑木昭生, 大西秀男, 坪谷勝也, 岡本弘, 赤土靖 申請人:三洋電機株式會社