一種斷路器相柱裝配工裝的製作方法
2023-05-26 14:51:47
本發明屬於斷路器領域，具體涉及一種斷路器相柱裝配工裝。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，各級用戶對用電的要求越來越高，如何保證電路及電氣設備的安全成為配電系統中需要考慮的重要問題。基於該問題的考慮，目前，斷路器作為保護元件被廣泛的應用於配電系統中。斷路器是一種電路保護元件，當電路發生過載、短路及欠電壓等故障時，它能自動切斷電路，有效的保護串接在其後面的電器設備；同時，斷路器也用於不頻繁地啟動異步電動機或接通分段電路，對電源線路及電動機等實行保護。
而斷路器對電路、電源及電器設備的保護功能與其結構密切相關，其中斷路器的核心組成為斷路器相柱結構。如圖1所示，斷路器相柱包括滅弧室106，滅弧室動端1061連接的軟連接105、拉杆104、超程彈簧103、套冒102、銷101以及滅弧室靜端1062連接的靜觸頭導體107、支座108、螺母109。斷路器相柱在連接時，拉杆104穿過軟連接105旋入滅弧室動端1061，超程彈簧103套冒102依次套在拉杆104上，在將拉杆104的拉杆銷孔1041與套冒102的套冒銷孔1021對其以後插入銷101；滅弧室靜端1062依次套進靜觸頭導體107和支座108，靜觸頭107左側與支座108右側分別用螺母109進行固定，裝配完成後的斷路器相柱如圖2所示。
如圖2所示，為了實現斷路器的功能作用，裝配完成後的斷路器相柱必須滿足以下要求：銷101必須同時穿過拉杆銷孔1041和套冒銷孔1021；銷101與軟連接105成90°結構；軟連接105與靜觸頭導體107成90°結構；靜觸頭導體107與支座108成90°結構；軟連接105與支座108之間安裝距離的誤差為±0.1mm。而目前，斷路器相柱主要採用手工裝配，裝配過程中的裝配角度與裝配距離誤差較大，同時工作效率也較低。因此，如何滿足斷路器相柱的裝配要求及裝配精度以保證斷路器的功能作用是目前亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種斷路器相柱裝配工裝，該裝置能夠滿足斷路器相柱裝配過程中各部件之間的裝配角度及裝配精度要求。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：一種斷路器相柱裝配工裝，包括工作檯、壓塊、滑動限位板、螺杆轉動把手；
所述工作檯包括底板、支撐板和固定限位板，所述支撐板和固定限位板垂直固定於底板；所述底板右端平行設置兩處滑槽；所述支撐板與固定限位板平行設置，所述支撐板與滑槽呈垂直結構；
所述支撐板上開有通孔，所述通孔中焊有螺紋套，所述支撐板上固定連接兩根導向杆，所述導向杆平行設置，所述導向杆垂直於支撐板；
所述固定限位板上開有放置滅弧室動端的階梯槽；
所述壓塊包塊連接塊和垂直固定於連接塊的凸臺裝置，所述連接塊上開有連接通孔和兩個導向杆配合孔，所述壓塊通過導向杆配合孔與導向杆進行滑動連接；所述凸臺裝置包括兩個對稱設置的外弧型凸臺、兩個對稱設置的內弧型凸臺和兩個對稱設置的方型凸臺，所述方型凸臺位於內弧型凸臺中間，所述外弧型凸臺的平行中心面、內弧型凸臺的平行中心面和方型凸臺的平行中心面重合且平行於工作檯的底板；
所述滑動限位板包括限位豎板和垂直固定於限位豎板兩端的滑動橫板，所述滑動橫板與限位豎板連接處開有支座插入槽；所述滑動橫板底部設置滑動卡塊，所述滑動橫板上開有支座固定槽；所述限位豎板上開有靜觸頭導體放置槽，所述靜觸頭導體放置槽的側面垂直於工作檯的底板；所述滑動限位板將滑動卡快插入工作檯的滑槽中與工作檯進行滑動連接；
所述螺杆轉動把手前端設置螺紋孔，所述螺旋轉動把手旋進支撐板上的螺紋套與支撐板進行螺紋連接；所述壓塊通過連接通孔和螺紋孔與螺杆轉動把手進行螺栓連接。
優選的，所述導向杆所在平面與工作檯的底板平行。
優選的，所述導向杆關於螺紋套的豎直中心面對稱設置。
優選的，所述內弧型凸臺外徑與外弧型凸臺內徑相等。
優選的，所述外弧型凸臺深度大於內弧形凸臺深度，方型凸臺深度位於外弧型凸臺深度與內弧形凸臺深度之間。
優選的，所述外弧型凸臺內徑大於套冒外徑，所述內弧型凸臺內徑小於套冒外徑。
優選的，所述方型凸臺寬度小於套冒槽與拉杆槽的寬度。
本發明提供的斷路器相柱裝配工裝，其工作步驟如下：
步驟一：將滅弧室動端卡進固定限位板的階梯槽內，將拉杆穿過軟連接，使拉杆的方形卡體卡在軟連接的方形卡槽中，然後將拉杆旋入滅弧室動端並擰緊，將連接的拉杆、軟連接、滅弧室整體旋轉，使軟連接呈水平狀態；
步驟二：依次將超程彈簧和套冒套在拉杆上，旋轉套冒和拉杆，使套冒槽和拉杆槽與方型凸臺對齊，限定套冒和拉杆的安裝角度；
步驟三：將螺帽旋進滅弧室靜端，將靜觸頭導體套入滅弧室靜端，調整靜觸頭導體位置，使靜觸頭導體卡在限位豎板的靜觸頭導體放置槽中，保證靜觸頭導體的安裝角度，將支座套入滅弧室靜端與限位豎板右表面相貼，並將支座卡進支座插入槽中，用螺栓穿過支 座固定槽進行固定，保證支座的安裝角度；
步驟四：將滑動限位板沿滑槽滑動，調整軟連接與支座之間的安裝距離；
步驟五：擰緊靜觸頭導體左側的螺帽，並在支座右側同樣將螺帽旋入滅弧室靜端並擰緊，保證靜觸頭導體與支座的安裝位置；
步驟六：旋轉螺杆轉動把手，使壓塊沿導向杆向右運動，使套冒套進外弧型凸臺中，繼續旋轉螺杆轉動把手，使方型凸臺卡進套冒槽與拉杆槽中，當套冒銷孔與拉杆銷孔對齊時停止旋轉螺杆轉動把手，將銷插入；
步驟七：將固定支座的螺栓取下，將螺杆轉動把手向外旋轉，使壓塊沿導向杆向左運動，使套冒從外弧型凸臺中完全露出，將裝配好的斷路器相柱向上抬起，將其從斷路器相柱裝配工裝上取下。
本發明的有益效果是：
本發明通過一種斷路器相柱裝配工裝的結構設計，對斷路器相柱各部件之間的安裝距離安裝角度進行了精確限定，提高了安裝精度；同時本發明工裝可一次性將斷路器相柱裝配完成，提高了安裝效率。
(1)本發明工裝通過壓塊上凸臺裝置的設置，保證了斷路器相柱銷的連接及銷與軟連接之間的90°安裝關係；
(2)本發明工裝通過限位豎板上靜觸頭導體放置槽的設置，保證了軟連接與靜觸頭導體之間的90°安裝關係；
(3)本發明工裝通過滑動限位板上支座插入槽的設置，保證了靜觸頭導體與支座之間的90°安裝關係；
(4)本發明工裝通過滑動限位板沿工作檯滑槽的移動調整軟連接與支座之間的安裝距離，提高了安裝精度；同時滑動限位板的可移動設置，滿足了軟連接與支座之間不同安裝距離的要求，提高了本發明工裝的使用範圍。
附圖說明
圖1是斷路器相柱組成零件的結構示意圖；
圖2是斷路器相柱組裝結構示意圖；
圖3是本發明斷路器相柱裝配工裝的結構示意圖；
圖4是本發明工作檯的結構示意圖；
圖5(1)-圖5(3)是本發明壓塊的結構示意圖；
圖6是本發明滑動限位裝置的結構示意圖；
圖7是本發明對斷路器相柱進行裝配的結構示意圖；
其中101-銷，102-套冒，1021-套冒銷孔，1022-套冒槽，103-超程彈簧，104-拉杆，1041-拉杆銷孔，1042-拉杆槽，1043-方形卡體，105-軟連接，1051-方形卡槽，106-滅弧室，1061-滅弧室動端，1062-滅弧室靜端，107-靜觸頭導體，108-支座，109-螺帽；
1-螺旋轉動把手，2-工作檯，21-底板，22-支撐板，221-螺紋套，222-導向杆，23-固定限位板，231-階梯槽，24-滑槽，3-壓塊，31-連接塊，311-導向杆配合孔，312-連接通孔，32-凸臺裝置，321-外弧型凸臺，322-內弧形凸臺，323-方型凸臺，4-滑動限位板，41-限位豎板，411-靜觸頭導體放置槽，42-滑動橫板，421-滑動卡塊，422-支座固定槽，43-支座插入槽。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
一種斷路器相柱裝配工裝，包括工作檯2、壓塊3、滑動限位板4、螺杆轉動把手1；
所述工作檯2包括底板21、支撐板22和固定限位板23，所述支撐板22和固定限位板23垂直固定於底板21；所述底板21右端平行設置兩處滑槽24；所述支撐板22與固定限位板23平行設置，所述支撐板22與滑槽24呈垂直結構。
所述支撐板22上開有通孔，所述通孔中焊有螺紋套221，螺紋套221用來連接螺旋轉動把手1，所述支撐板22上固定連接兩根導向杆222，所述導向杆222平行設置，所述導向杆222垂直於支撐板22。
所述固定限位板23上開有放置滅弧室動端1061的階梯槽231；使用時，將滅弧室動端1061卡在階梯槽231的階梯處。
所述壓塊3包塊連接塊31和垂直固定於連接塊31的凸臺裝置32，所述連接塊31上開有連接通孔312和兩個導向杆配合孔311，連接通孔312用來安裝螺栓，導向杆配合孔311用來安裝導向杆222，所述壓塊3通過導向杆配合孔311與導向杆222進行滑動連接；所述凸臺裝置32包括兩個對稱設置的外弧型凸臺321、兩個對稱設置的內弧型凸臺322和兩個對稱設置的方型凸臺323，所述方型凸臺323位於內弧型凸臺322中間；所述外弧型凸臺321的平行中心面、內弧型凸臺322的平行中心面和方型凸臺323的平行中心面重合且平行於工作檯2的底板21，以此保證斷路器相柱銷101的安裝方向。在對斷路器進行裝配時，通過將方型凸臺323滑入套冒槽1022、拉杆槽1042來保證套冒槽1022、拉杆槽1042的的角度，在保證了方型凸臺323平行中心面與底板21的平行關係以後，即保證了套冒槽1022、拉杆槽1042與底板21的平行關係，而套冒槽1022與套冒銷孔1021的中心線垂直、拉杆槽1042與拉杆銷孔1041垂直的中心線垂直，因此當把銷101插入套冒銷孔1021和拉杆槽1042後則保證了銷101與工作檯2底板21的垂直關係。
所述滑動限位板4包括限位豎板41和垂直固定於限位豎板41兩端的滑動橫板42，所述滑動橫板42與限位豎板41連接處開有支座插入槽43，支座插入槽43用來插入支座108；所述滑動橫板42底部設置滑動卡塊421，所述滑動限位板4將滑動卡快421插入工作檯2的滑槽24中與工作檯2進行滑動連接，滑動限位板4能夠沿滑槽24左右移動來調整滑動限位板4距固定限位板23的距離，進而調整軟連接105與支座108之間的安裝距離；所述滑動橫板上開有支座固定槽，通過螺栓將支座108固定在滑動橫板42上，防止支座108發生轉動；所述限位豎板41上開有靜觸頭導體放置槽411，所述靜觸頭導體放置槽411的側面垂直於工作檯2的底板21，以此保證靜觸頭導體107的安裝角度。
所述螺杆轉動把手1前端設置螺紋孔，所述螺旋轉動把手1旋進支撐板22上的螺紋套221與支撐板22進行螺紋連接；，所述壓塊3通過連接通孔312和螺紋孔與螺杆轉動把手1進行螺栓連接，螺旋轉動把手1通過旋轉推動壓塊3沿導向杆222左右移動。
優選的，所述導向杆222所在平面與工作檯2的底板21平行。
優選的，所述導向杆222關於螺紋套221的豎直中心面對稱設置。
優選的，所述內弧型凸臺322外徑與外弧型凸臺321內徑相等
優選的，所述外弧型凸臺321深度大於內弧形凸臺322深度，方型凸臺323深度位於外弧型凸臺321深度與內弧形凸臺322深度之間。
優選的，所述外弧型凸臺321內徑大於套冒102外徑，所述內弧型凸臺322內徑小於套冒102外徑，使外弧形凸臺321能夠套在套冒102上。
優選的，所述方型凸臺322寬度小於套冒槽1022與拉杆槽1042的寬度，使方向凸臺322能夠滑入套冒槽1022與拉杆槽1042中。
本發明提供的斷路器相柱裝配工裝，其工作步驟如下：
步驟一：將滅弧室動端1061卡進固定限位板23的階梯槽231內，將拉杆104穿過軟連接105，使拉杆104的方形卡體1043卡在軟連接105的方形卡槽1051中，然後將拉杆104旋入滅弧室動端1061並擰緊，將連接的拉杆104、軟連接105、滅弧室106整體旋轉，使軟連接105呈水平狀態；
步驟二：依次將超程彈簧103和套冒102套在拉杆104上，旋轉套冒102和拉杆104，使套冒槽1022和拉杆槽1042與方型凸臺323對齊，限定套冒102和拉杆104的安裝角度。
步驟三：將螺帽109旋進滅弧室靜端1062，將靜觸頭導體107套入滅弧室靜端1062，調整靜觸頭導體107位置，使靜觸頭導體107卡在限位豎板41的靜觸頭導體放置槽411中，保證靜觸頭導體的安裝角度；將支座108套入滅弧室靜端1062與限位豎板41右表面相貼，並將支座108卡進支座插入槽43中，用螺栓將支座108固定在滑動橫板42上，防止支座 108發生轉動來保證支座108的安裝角度。
步驟四：將固定於滑動橫板42的支座108隨著滑動限位板4沿滑槽24滑動，調整軟連接105與支座108之間的安裝距離。
步驟五：擰緊靜觸頭導體107左側的螺帽109，並在支座108右側同樣將螺帽109旋入滅弧室靜端1062並擰緊，保證靜觸頭導體107與支座108的安裝位置。
步驟六：旋轉螺杆轉動把手1，使壓塊3沿導向杆222向右運動，直到將套冒102套進外弧型凸臺321中；繼續旋轉螺杆轉動把手1，使方型凸臺323卡進套冒槽1022和拉杆槽1042中；當套冒銷孔1021與拉杆銷孔1041對齊時停止旋轉螺杆轉動把手1，將銷101插入。
步驟七：將固定支座108的螺栓取下，將螺杆轉動把手1向外旋轉，使壓塊3沿導向杆222向左運動，使套冒102從外弧型凸臺321中完全露出，將裝配好的斷路器相柱向上抬起，將其從斷路器相柱裝配工裝上取下，完成裝配。
本發明通過一種斷路器相柱裝配工裝的結構設計，對斷路器相柱各部件之間的安裝距離安裝角度進行了精確限定，提高了安裝精度；同時本發明工裝可一次性將斷路器相柱裝配完成，提高了安裝效率。
本發明工裝通過壓塊上凸臺裝置的設置，保證了斷路器相柱銷的連接及銷與軟連接之間的90°安裝關係；通過限位豎板上靜觸頭導體放置槽的設置，保證了軟連接與靜觸頭導體之間的90°安裝關係；通過滑動限位板上支座插入槽的設置，保證了靜觸頭導體與支座之間的90°安裝關係；通過滑動限位板沿工作檯滑槽的移動調整軟連接與支座之間的安裝距離，提高了安裝精度；同時滑動限位板的可移動設置，滿足了軟連接與支座之間不同安裝距離的要求，提高了本發明工裝的使用範圍。
上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但並非對本發明的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍以內。