一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置製造方法
2023-05-26 15:11:51 1
一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置包括下端開口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下埠通過密封圈安裝在底座上；所述上罩的上端設有進水管和排氣閥；所述進水管上設有壓力表。方法通過在全等壓加壓裝置中注水給溼紙坯和溼法成型模具施加均等的壓力，使生產出的產品可達到IEC60641.3.1國際標準，R角大小均勻一致，密度在1.1~1.25kg/cm3，機械強度好，電氣強度高，產品不易變形等。全等壓加壓裝置製作工藝簡單，便於加工和安裝，成型方法便於實施，實施成本低，生產效率高。
【專利說明】一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，屬於變壓器零電力設備加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]溼法絕緣成型件是以100%電工級未漂硫酸鹽針葉紙漿為原料，利用專門的模具、採用專業的成型方法加工而成的，用於油浸式變壓器電力設備中，以保證設備絕緣電氣強度、機械強度。溼法絕緣成型件因為產品外形的複雜性、專用模具製作及溼法成型工藝的局限性，造成產品壁厚不均勻、密度不高(0.6-0.75kg/cm2)、R角容易產生空隙及分層、產品容易變形等缺陷。
實用新型內容
[0003]實用新型目的:針對現有技術存在的問題與不足，本實用新型提供一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，通過全等壓加壓裝置和成型方法的配合使用，使加工出的絕緣成型件壁厚基本均勻、密度可達0.9-0.95 kg/cm2，避免絕緣成型件的R角產生空隙及分層，減少廣品變形。
[0004]技術方案:一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，包括下端開口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下埠通過密封圈安裝在底座上；所述上罩的上端設有進水管和排氣閥；所述進水管上設有壓力表。
[0005]所述上罩分為上下為一體的兩部分，上部為半圓形腔體，下部為圓柱形腔體；所述下埠處設有沿徑向朝外的環形邊緣，環形邊緣與圓柱形腔體為一體，用於使上罩固定安裝在圓形底座上，進一步優化地，環形邊緣垂直厚度大於圓柱形腔體的腔體壁厚度。
[0006]所述密封圈為與環形邊緣對應的環形水密封圈；所述上罩的環形邊緣和底座的邊緣均設有對應的螺孔；所述上罩通過螺栓固定安裝在底座上；所述水密封圈設在環形邊緣與底座之間。
[0007]所述上罩沿對稱軸的高度為1800mm，下埠直徑為2200mm (不包括環形邊緣部分)；上罩的耐水壓力為l-10kg/cm2。
[0008]所述上罩的下端設有放水口 ；放水口處設有放水閥；進一步優化地，所述放水口設在環形邊緣，沿徑向貫穿環形邊緣。
[0009]進一步地，所述排氣閥的排氣口的垂直高度等於或大於上罩的高度，進水管的垂直高度等於或大於上罩的高度。
[0010]進一步地，所述上罩的環形邊緣和底座的邊緣分別設有24個均勻分布的螺孔，力口強密封效果。
[0011]一種通過上述全等壓加壓裝置實施的溼法絕緣成型件的成型方法，包括如下步驟:
[0012]步驟1，將通過溼法成型模具製作好的溼紙坯綁紮後吊裝放置在底座的中央位置；
[0013]步驟2，將高密度絕緣紙板半成品溼紙覆蓋在溼紙坯和裸露的溼法成型模具上；然後再緩慢、均勻的覆蓋上密封薄膜，密封薄膜的邊緣延伸到底座密封圈的邊沿外，在安裝上上罩時，使上罩的環形邊緣壓在密封薄膜的邊緣，從而在注入水後，使高密度絕緣紙與水隔離；
[0014]步驟3，將全等壓加壓裝置的上罩吊裝到底座上，通過螺栓和螺孔的配合，使上罩固定安裝在底座上，並且通過密封圈實現水密封； [0015]步驟4，打開排氣閥以便排氣，打開進水管使水注滿(可通過壓力表知道水壓是否達到預設壓力)上罩和底座之間形成的腔體，腔體內水的壓力，使薄膜緊緊貼合到溼紙坯和溼法成型模具上，並均等的從各個方向施加壓力(因高度而產生的壓力略有不同，可以忽略不計，認為溼紙坯和溼法成型模具承受各個方向的壓力均等)到溼紙坯和溼法成型模具上，通過水的壓力使溼紙坯收縮、緻密；
[0016]步驟5，靜置一段時間(工藝要求時間)後，打開放水閥，開始放水洩壓；
[0017]步驟6，待水全部排放完畢後，依次鬆開底座和上罩的緊固螺栓，將上罩移走，同時移走密封薄膜(可重複利用)和高密度溼紙，將溼法成型模和溼紙坯吊裝到下一工序。
[0018]進一步地，所述溼紙坯和裸露的溼法成型模具凸出的部位覆蓋的高密度絕緣紙相對其他平滑部位覆蓋的高密度絕緣紙較厚，防止尖銳的凸出部分損壞密封薄膜。
[0019]進一步地，覆蓋密封薄膜時，使密封薄膜保持一定的延展性，以便全等壓加壓裝置進水加壓後使之完全貼合到溼紙坯和溼法成型模具上，並且不損壞。
[0020]有益效果:與現有技術相比，本實用新型提供的溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置及成型方法，全等壓加壓裝置製作工藝簡單，便於加工和安裝，成型方法便於實施，經測量和實踐表明，裝置和方法的配合使用，生產出的產品可達到IEC60641.3.1國際標準，R角大小均勻一致，密度在1.1~1.25kg/cm3，機械強度好，電氣強度高，產品不易變形等，而目前國內尚無此類產品成熟的成型工藝,本實用新型的成型方法實施成本低,生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍，在閱讀了本實用新型之後，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的範圍。
[0023]如圖1所示，溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，包括下端開口上端密封的上罩5，以及底座12 ;上罩5的下埠通過密封圈8安裝在底座12上；上罩5的上端設有進水管
1、進水管2和排氣閥11 ;進水管I和進水管2上均設有壓力表3。其中，上罩5沿對稱軸的
高度為1800mm，下埠直徑為2200mm(不包括環形邊緣部分);上罩5的耐水壓力為1-1Okg/
2
cm ο
[0024]上罩5分為上下為一體的兩部分，上部為半圓形腔體，下部為圓柱形腔體；下埠處設有沿徑向朝外的環形邊緣，環形邊緣與圓柱形腔體為一體，用於使上罩5固定安裝在圓形底座12上，進一步優化地，環形邊緣垂直厚度大於圓柱形腔體的腔體壁厚度。
[0025]密封圈8為與環形邊緣對應的環形水密封圈8 ;上罩5的環形邊緣和底座12的邊緣均設有對應的24個螺孔；環形邊緣上的24個螺孔均勻地分布環形邊緣的一周，同時底座12上的24個螺孔均勻地分布在底座12的一周，上罩5通過M24螺栓6固定安裝在底座12上；環形水密封圈8設在環形邊緣與底座12之間。
[0026]上罩5環形邊緣上設有放水口，放水口沿徑向貫穿環形邊緣，放水口處設有放水閥7。
[0027]排氣閥11的排氣口的垂直高度等於或大於上罩5的高度，進水管I和進水管2的垂直高度等於或大於上罩5的高度。
[0028]通過上述全等壓加壓裝置實施的溼法絕緣成型件的成型方法，包括如下步驟:
[0029]1、用溼法成型模具9製作好產品溼紙坯10，並按工藝操作指導書要求綁紮好，表面需用乾淨鬆緊帶完全包覆。
[0030]2、打開全等壓加壓裝置上罩5，將溼法成型模具9、溼紙坯10吊裝到底座12(全等壓加壓裝置底座12)上。
[0031]3、將溼法成型模具9、溼紙坯10表面用高密度絕緣紙板半成品溼紙覆蓋好，尖角部位需覆蓋較厚，防止尖銳部分損壞密封薄膜4。
[0032]4、將密封薄膜4緩慢、均勻覆蓋到溼法成型模具9、溼紙坯10上，並保持一定的延展性，以便全等壓加壓裝置進水、加壓後使之完全貼合到溼法成型模具9、溼紙坯10上。
[0033]5、將全等壓加壓裝置上罩5吊裝到底座12上，將24根M24螺栓6中的4_8根對準底座12相應的螺孔，將螺栓6旋入底座12螺孔一定深度，然後緩慢放下上罩5。
[0034]6、依次將螺栓6旋入相應的螺紋孔，利用自動緊固工具緊固好全部螺栓6。
[0035]7、打開排氣閥11以便排氣，將進水管1、進水管2分別連接外部的水管，打開進水閥，水流淌進入上罩5和底座12形成的空腔部分。
[0036]8、持續大約40分鐘時間後，水注滿整個空腔部分，因為水的壓力(壓力表3有顯示，預調壓力為2.5kg/cm2，依據產品密度需要可上下調節)，使密封薄膜4緊緊貼合到溼法成型模具9、溼紙坯10上，並均等施加壓力到溼法成型模具9、溼紙坯10的各個部位(如圖1箭頭所示，可使產品各部位壓力均等為2.5kg/cm2)。
[0037]9、到達壓力表3設定壓力後，依靠水的壓力，使溼紙坯10收縮、緻密。一旦上罩5內有空隙，水能隨時補充進入空隙，保證整個上罩5腔體內的壓力穩定為2.5kg/cm2。
[0038]10、到達工藝時間(30分鐘)後，打開放水閥7，開始放水洩壓。
[0039]11、水全部排放完畢後，依次鬆開上罩5、底座12連接用的緊固螺栓6，需緩慢點動將上罩5小心移走，以防上罩5內部吸力把密封薄膜4及溼紙坯10損壞。
[0040]12、將密封薄膜4小心取走(密封薄膜4可重複利用)，並移開覆蓋在溼紙坯10上的高密度絕緣紙板半成品溼紙，檢查表面加壓情況。
[0041]13、整個加壓流程完成，將溼法成型模具9、溼紙坯10 —起吊裝到烘乾工序進行烘乾。
[0042]經本全等壓加壓裝置及成型方法加壓後的產品壁厚基本均勻、密度可達到
0.9-0.95kg/cm2，可有效避免R角產生空隙及分層，減少產品變形。
【權利要求】
1.一種溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特徵在於:包括下端開口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下埠通過密封圈安裝在底座上；所述上罩的上端設有進水管和排氣閥；所述進水管上設有壓力表。
2.如權利要求1所述的溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特徵在於:所述上罩分為上下為一體的兩部分，上部為半圓形腔體，下部為圓柱形腔體；所述下埠處設有沿徑向朝外的環形邊緣，環形邊緣與圓柱形腔體為一體，用於使上罩固定安裝在圓形底座上，進一步優化地，環形邊緣垂直厚度大於圓柱形腔體的腔體壁厚度。
3.如權利要求1所述的溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特徵在於:所述密封圈為與環形邊緣對應的環形水密封圈；所述上罩的環形邊緣和底座的邊緣均設有對應的螺孔；所述上罩通過螺栓固定安裝在底座上；所述水密封圈設在環形邊緣與底座之間。
4.如權利要求1所述的溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特徵在於:所述上罩沿對稱軸的高度為1800mm,下埠直徑為2200mm ;上罩的耐水壓力為l-10kg/cm2。
5.如權利要求1所述的溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特徵在於:所述上罩的下端設有放水口 ；放水口處設有放水閥；進一步優化地，所述放水口設在環形邊緣，沿徑向貫穿環形邊緣。
6.如權利要求1所述的溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特徵在於:所述排氣閥的排氣口的垂直高度等於或大於上罩的高度，進水管的垂直高度等於或大於上罩的高度。
7.如權利要求1所述的溼法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特徵在於:所述上罩的環形邊緣和底座的邊緣分別設有24個均勻分布的螺孔，加強密封效果。
【文檔編號】B30B9/00GK203440717SQ201320515143
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】王軍, 朱和生, 李燻柏 申請人:泰州新源電工器材有限公司