煤炭粉碎及分配移送裝置的製作方法
2023-05-26 18:29:46 1
專利名稱：煤炭粉碎及分配移送裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煤炭粉碎及分配移送裝置，更具體地涉及一種在粉碎煤炭而製造成微粉的過程中，對含在煤炭中的水分進行乾燥，去除含在煤炭中的雜質，同時吸入在乾燥等作業過程中產生的氣體並將其排向外部，從而生產出高品質微粉炭的煤炭粉碎及分配移送裝置。
背景技術：
通常，在微粉炭設備中進行的微粉炭製造及取入運轉過程如圖I所示，以下將參照圖I進行簡要說明。S卩，通過輸送帶從煤場搬運的煤炭儲存在煤炭儲料器(Raw Coal Hopper) I。上述 儲存在煤炭儲料器I中的煤炭通過位於下部的給煤器(Coal Feeder) 2按照適當量供給至破碎器(Pulverizer Mill) 3,在破碎器3中破碎上述煤炭而製造出微粉炭。由於在上述破碎器3中製造出的微粉炭中含有大量的水分，一邊使用在高爐的熱風爐7燃燒的過程中產生的排氣來進行乾燥，一邊利用熱風將乾燥的微粉炭搬運至袋式過濾器4。並且,與排氣一同被搬運的微粉炭在袋式過濾器4中被捕獲,排氣通過大氣放散閥19放散至大氣中。由微粉炭儲料器5搜集在上述袋式過濾器4中捕獲的微粉炭後，取入聞爐(省略圖不)。在上述微粉炭製造設備的運轉過程中，由於破碎器3的內部以及從破碎器3到袋式過濾器4的搬運線9中使用高溫排氣，因而始終伴隨著火災危險。因此，為了防止事故的發生，測量破碎器的出口溫度，並據此實施熱風的流量控制。進一步對上述控制過程說明，設定由給煤量設定部11供給的煤炭的量，即，給煤量後，將其輸入至將破碎器的出口溫度控制在規定範圍的溫度控制部12，來設定溫度設定值，並且，將由設置於破碎器3的出口的溫度檢測器10檢測的溫度測量值輸入至溫度控制部12，從而與溫度設定值進行比較。在上述溫度控制部12，根據溫度設定值和溫度測量值的偏差，進行控制輸出，該控制輸出施加於冷風流量控制部17和熱風流量控制部18，分別使冷風流量控制閥20和熱風流量控制閥21工作(開閉)，控制施加於破碎器3的熱風的溫度。上述熱風的流量對破碎器3的微粉炭搬運和袋式過濾器4內部的袋(Bag)產生影響，因此要求對熱風流量進行穩定的控制。但在以往的微粉炭製造過程中，由於搬運微粉炭時使用的排氣放散至大氣中，由此引發環境問題，加上含有大量水分的煤炭直接移送至破碎器3，破碎器3內的溫度隨著煤炭的水分含量而發生變化，進而導致出現熱風控制不穩定的問題。
發明內容
技術問題
本發明是為了解決上述以往問題而提出的，本發明的目的在於，通過回收在煤炭粉碎和破碎以及搬運過程中供給的氮氣，淨化氮氣中含有的煤炭粉塵的同時，去除煤炭中含有的水分，來能夠減少氮氣的大氣排放量，充分確保乾燥部件內部溫度，來增加微粉炭生產量。並且，本發明的目的在於，通過劃分為第一破碎部、第二破碎部和粉碎部，對煤炭進行兩次破碎和一次粉碎作業來生產出微粉炭，從而生產出高品質的微粉炭。並且，本發明的目的在於，通過去除經粉碎的煤炭中含有的鐵等金屬，來生產出高品質的微粉炭。並且，本發明的目的在於，通過自動完成從煤炭的投入過程到生產微粉炭的所有工序，而不僅能夠實現微粉炭的大量生產，而且還能減少微粉炭的生產成本。解決問題的手段為了達到上述目的，本發明的特徵在於，具有第一破碎部，其用於對從外部供給的煤炭進行破碎；移送部，其用於移送在上述第一破碎部中破碎的煤炭；第二破碎部，其用於對由上述移送部移送的煤炭進行破碎；乾燥部，其用於對在上述第二破碎部中破碎的煤炭進行乾燥；粉碎部，其用於粉碎在上述乾燥部中乾燥的煤炭；以及排出部，其用於排出在上述粉碎部中粉碎的微粉炭。在這裡，本發明的特徵在於，上述第一破碎部具有第一儲料器，該第一儲料器用於儲存從外部供給的煤炭；第一破碎部件，用於獲取儲存在上述第一儲料器中的煤炭並進行破碎；第一輸送機，用於將在上述第一破碎部件中破碎的煤炭向移送部移送。並且，本發明的特徵在於，上述移送部沿著垂直方向設置，在上述移送部的下部形成有用於獲取藉助第一破碎部的第一輸送機移動的煤炭的投入口，在上述移送部的上部設置有管體，在該管體形成有用於將煤炭供給至第二破碎部的排出口；在上述管體的內側上部、下部設置有一對滾子，並設置有用於連接一對滾子的帶子，在該帶子設置有多個搬運部件，並設置有用於使滾子工作的馬達。並且，本發明的特徵在於，上述第二破碎部具有第二儲料器，用於儲存藉助移送部移動的煤炭；第二輸送機，用於移送儲存在上述第二儲料器中的煤炭；第二破碎部件，用於對通過上述第二輸送機移送的煤炭進行破碎。 在這裡，本發明的特徵在於，還具有金屬提取部件，該金屬提取部件用於獲取藉助上述第二輸送機移動的煤炭，來去除包含在煤炭中的金屬。並且，本發明的特徵在於，上述乾燥部具有第三儲料器，用於儲存在第二破碎部的第二破碎部件中破碎的煤炭；第三輸送機，用於移送儲存在上述第三儲料器中的煤炭；乾燥部件，用於對藉助上述第三輸送機移動的煤炭進行乾燥；第四輸送機，用於將在上述乾燥部件中乾燥後的煤炭移送至粉碎部。在這裡，本發明的特徵在於，還具有容量調節部件，該容量調節部件使得由上述第三輸送機移送的煤炭以均勻的量供給至乾燥部件，在該容量調節部設置有用於控制驅動馬達的旋轉的旋轉控制裝置。並且，本發明的特徵在於，上述粉碎部具有粉碎部件，用於獲取藉助乾燥部的第四輸送機乾燥後的煤炭並進行粉碎；第四儲料器，用於儲存在上述粉碎部件中粉碎的微粉炭；第五輸送機，用於將儲存在上述第四儲料器中的微粉炭移送至排出部。
並且，本發明的特徵在於，上述排出部具有高壓計量移送罐，該高壓計量移送罐用於儲存藉助粉碎部的第五輸送機移動的微粉炭；在上述高壓計量移送罐的下部設置有旋轉閥；在上述旋轉閥的下部設置有排出管。在這裡，本發明的特徵在於，具有一對上述高壓計量移送罐。進而，本發明的特徵在於，上述粉碎部還具有自動分配器，該自動分配器用於將微粉炭分配至在排出部設置的一對高壓計量移送罐。並且，本發明的特徵在於，還具有第一過濾部，該第一過濾部用於吸入上述移送部、第二破碎部、乾燥部、粉碎部的煤氣及氮氣。在這裡，本發明的特徵在於，上述第一過濾部與移送部的管體相連接，通過第一吸入管分別與第二破碎部的第二儲料器和第二破碎部件、乾燥部的第三儲料器、粉碎部的第四儲料器相連接，上述第一吸入管與第一過濾部件相連接。另外，本發明的特徵在於，還具有第二過濾部，該第二過濾部用於回收停留在上述乾燥部的煤氣、氮氣以及廢熱。在這裡，本發明的特徵在於，上述第二過濾部具有與乾燥部的乾燥部件相連接的第二吸入管，第二吸入管與第二過濾部件相連接。並且，本發明的特徵在於，分別設置有向上述第二破碎部的第二儲料器、乾燥部的第三儲料器以及粉碎部的第四儲料器的內側供給氮的氮氣供應管。發明的效果根據如上構成的本發明，通過回收在煤炭粉碎和破碎、以及搬運過程中供給的氮氣，淨化氮氣中含有的煤炭粉塵的同時，去除煤炭中含有的水分，而具有能夠減少氮氣的大氣排放量，充分確保乾燥部件內部溫度，來增加微粉炭生產量的效果。並且，通過劃分為破碎部和粉碎部，經過兩道工序由煤炭生產出微粉炭，從而具有能夠生產出高品質的微粉炭的效果。並且，通過去除經粉碎的煤炭中含有的鐵等金屬，而具有能夠生產出高品質的微粉炭的效果。並且，劃分為第一破碎部、第二破碎部和粉碎部，對煤炭進行兩次破碎和一次粉碎作業來生產出微粉炭，而具有不僅能夠實現微粉炭的大量生產，而且還能減少微粉炭的生產成本的效果。
圖I是表示以往的微粉炭製造工序的概略圖。圖2是表示本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的概略圖。圖3是表示本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的俯視圖。圖4是表示本發明的第一破碎部的圖。圖5是表示本發明的移送部和第二破碎部的圖。圖6是表示本發明的乾燥部的圖。圖7是表示本發明的排出部的圖。圖8是表示本發明的第一過濾部、第二過濾部的圖。圖9是表示本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的作用關係的圖。
具體實施例方式以下，將參照附圖對本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置進行詳細說明。圖2是表示本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的概略圖，圖3是表示本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的俯視圖，圖4是表示本發明的第一破碎部的圖，圖5是表示本發明的移送部和第二破碎部的圖，圖6是表示本發明的乾燥部的圖，圖7是表示本發明的排出部的圖，圖8是表示本發明的第一過濾部、第二過濾部的圖。如圖2至圖8所示，本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置100具有第一破碎部110，其具有用於儲存煤炭的煤炭儲存桶104，獲取由起重機102搬運並供應的儲存在上述煤炭儲存桶104的煤炭並進行第一破碎；移送部210，其用於移送上述第一破碎後的煤炭；第二破碎部310，其用於對從移送部210移送的煤炭進行第二破碎；乾燥部410，其用於對破碎後的煤炭進行乾燥；粉碎部510，其用於將在乾燥部410中乾燥後的煤炭粉碎成微粉炭；以及排出部610，其用於排出粉碎的微粉炭。在這裡，在上述第一破碎部110設置有第一儲料器112，該第一儲料器112用於獲取由煤炭儲存桶104供給的煤炭並進行儲存，在第一儲料器112的下部形成有供給部件114，該供給部件114通過設置輸送帶而向單方向移送煤炭。並且，設置有第一破碎部件120，該第一破碎部件120用於獲取從上述供給部件114移動的煤炭並進行第一破碎。同時，設置有第一輸送機122,該第一輸送機122向移送部210供給在上述第一破碎部110破碎後的煤炭，並利用螺紋(Screw)方式使該煤炭移動。由此，將上述的從煤場供給的煤炭儲存至第一儲料器112後，通過供給部件114供給至第一破碎部件120，供給至第一破碎部件120的煤炭在第一破碎部件120中破碎，並通過第一輸送機122供給至移送部210。並且，在上述移送部210設置有沿著垂直方向設置的管體212，在管體212的下部形成有用於投入藉助第一輸送機122移動的煤炭的投入口 214，在管體212的上部設置有排出口 216，該排出口 216用於排出煤炭以向第二破碎部310供給。在這裡，在上述管體212的上部、下部設置有一對滾子218，並設置有用於連接一對滾子218的帶子220，在帶子220設置有用於搬運煤炭的多個搬運部件222，並設置有馬達M，該馬達M緊固在一對滾子218中的一個滾子218來使其工作。由此，藉助上述第一輸送機122移動的煤炭經由投入口 214投入，經由投入口 214投入的煤炭藉助搬運部件222向上部移送，向上部移送的煤炭經由排出口 216排出而被供給至第二破碎部310。並且，在上述第二破碎部310設置有用於儲存從移送部210移送的煤炭的第二儲料器312，在第二儲料器312的下部設置有用於供給所儲存的煤炭的第二輸送機314。此時，設置用於向上述第二儲料器312供給氮的氮氣供應管313，從而通過由氮氣供應管313供給的氮來防止在第二儲料器312內發生火災。在這裡，設置有金屬提取部件316，該金屬提取部件316用於獲取藉助上述第二輸送機314移動的煤炭並提取煤炭中含有的鐵等金屬，並且，在上述金屬提取部件316的內側設置有磁鼓。
此時，在上述金屬提取部件316的磁鼓作用下分離的金屬通過單獨的排出口向外部排出。並且，設置有第二破碎部件320，該第二破碎部件320用於獲取在上述金屬提取部件316中藉助磁鼓去除了金屬後的煤炭並進行第二破碎。由此，獲取由上述移送部210移送的煤炭，藉助金屬提取部件316的磁鼓分離出煤炭中含有的金屬，將分離出金屬後的煤炭供給至第二破碎部件320來對煤炭進行第二破碎。並且，在上述乾燥部410設置有第三儲料器412，該第三儲料器412用於獲取在第二破碎部件320中破碎的煤炭並進行儲存，在第三儲料器412的下部設置有第三輸送機414。此時，設置用於向上述第三儲料器412的內側供給氮的氮氣供應管413，從而利用在供給至第三儲料器412的氮來防止在第三儲料器412的內側發生火災。在這裡，在上述第三輸送機414設置有容量調節部件420，該容量調節部件420具有用於控制驅動馬達的旋轉的旋轉控制裝置，來調節煤炭的供給量。此時，設置有上述第三輸送機414的旋轉控制裝置，通過該旋轉控制裝置對第三輸送機414的旋轉進行加速或減速，並設置有用於獲取調節煤炭供給量後供給的煤炭並對其進行乾燥的乾燥部件430。並且，設置有用於將在上述乾燥部件430中乾燥後的煤炭移動至粉碎部510的第四輸送機432。由此，獲取在上述第二破碎部310中破碎的煤炭後，在通過乾燥部件430的工序中，對煤炭中含有的水分進行乾燥。並且，在上述粉碎部510設置有粉碎部件512，該粉碎部件512用於獲取破碎後由第四輸送機432移送的煤炭並進行粉碎以使煤炭成為均勻粒子，並且，設置有第四儲料器514，該第四儲料器514用於儲存在粉碎部件512中粉碎的均勻粒子的微粉炭。此時，設置向上述第四儲料器514的內側供給氮的氮氣供應管515，以向第四儲料器514的內側供給氮，從而防止在第四儲料器514的內側發生火災。在這裡,設置有第五輸送機516,該第五輸送機516用於將儲存在上述粉碎部510的第四儲料器514中的微粉炭向排出部610移送。由此，通過粉碎在上述粉碎部件512中乾燥後的煤炭，生產出均勻粒子的微粉炭。並且，在上述排出部610設置有高壓計量移送罐612，該高壓計量移送罐612用於儲存藉助第五輸送機516移送的微粉炭。此時，設置有一對上述高壓計量移送罐612，在第五輸送機516的下部設置有用於向一對高壓計量移送罐612分配的自動分配器614。在這裡，在上述一對高壓計量移送罐612的下部設置有旋轉閥616，在旋轉閥616的下端部設置有排出管618，該排出管618用於向外部排出微粉炭。另外，在上述移送部210和第二破碎部310、乾燥部410和粉碎部510設置有用於回收氮氣的第一過濾部710。在這裡，上述第一過濾部710與移送部210的管體212相連接，第二破碎部310設置有第一吸入管712，該第一吸入管712分別與第二儲料器312和第二破碎部件320相連接，並與乾燥部410的第三儲料器412相連接，並與粉碎部510的第四儲料器514相連接，在第一吸入管712的末端部設置有第一過濾部件714。由此，在上述移送部210的管體212、第二破碎部310的第二儲料器312和第二破碎部件320、乾燥部410的第三儲料器412中，通過第一吸入管712吸入包括粉塵的煤氣及氮氣，含粉塵而被吸入的煤氣及氮氣在通過第一過濾部件714的過程中，對煤氣及氮氣中所含的煤炭粉塵進行過濾，僅排出煤氣及氮氣。並且,設置有第二吸入管812,該第二吸入管812用於吸入上述乾燥部410的乾燥部件430的煤氣、氮氣以及廢熱，設置有由第二過濾部件814構成的第二過濾部810，其中，所述第二過濾部件814用於淨化由第二吸入管812吸入的煤氣、氮氣以及廢熱。因此，通過第二吸入管812回收停留在上述乾燥部410的乾燥部件430中的煤氣、氮氣以及廢熱，通過第二吸入管812回收的煤氣、氮氣以及廢熱在通過第二過濾部件814的過程中，對含在煤氣和氮氣以及廢熱中的煤炭粉塵進行過濾，僅排出煤氣及氮氣。另外,在上述第一輸送機至第五輸送機122、314、414、432、516設置有呈圓筒形狀的圓筒體，在所述圓筒體的一側上部形成有用於供給煤炭的供給口，在與供給口相反的方向的下部形成有排出口，在圓筒體的內側設置有螺旋軸。由此，通過供給口向圓筒體的內側供給的煤炭，在螺旋軸的作用下向一側移動，在螺旋軸的作用下移動的煤炭通過排出口排出。以下，將對具有如上結構的本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的作用關係進行說明。圖9是表示本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的作用關係的圖。如圖所示，本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置100，通過起重機102搬運儲存在煤炭儲存桶104的煤炭，並將其供給至第一破碎部110的第一儲料器112，供給至第一儲料器112並儲存的煤炭藉助供給部件114供給至第一破碎部件120。如此，上述的供給至第一破碎部110的煤炭在第一破碎部件120中完成第一次破碎，破碎後的煤炭通過第一輸送機122供給至移送部210。如上所述，在上述第一破碎部110中完成第一破碎後的煤炭，經由沿著垂直方向設置的移送部210的投入口 214投入，經由投入口 214投入的煤炭通過搬運部件222向管體212的上部移送，向上部移送的煤炭通過排出口 216供給至下一步驟中的第二破碎部310。如此，供給至上述第二破碎部310的煤炭儲存至第二儲料器312，儲存在第二儲料器312的煤炭通過第二輸送機314移送並供給至金屬提取部件316。此時，針對上述的供給至金屬提取部件316的煤炭，通過設置於金屬提取部件316的內側的磁鼓來提取含在煤炭中的金屬，所提取的金屬通過單獨的排出管向外部排出，去除了金屬後的煤炭供給至第二破碎部件320，所供給的煤炭在第二破碎部件320完成第二次破碎作業。在這裡，通過設置於第二破碎部件320的內側的一對破碎滾筒來對供給至上述第二破碎部件320的煤炭進行破碎作業。並且，在上述第二破碎部件320中破碎的煤炭供給至乾燥部410的第三儲料器412並得到儲存。如此，通過第三輸送機414使儲存在上述第三儲料器412中的煤炭移動而移動至乾燥部件430，當由第三輸送機414移送的煤炭供給至乾燥部件430時，安裝用於對第三輸送機414的驅動馬達的旋轉進行控制的旋轉控制裝置，來調節供給至乾燥部件430的煤炭的供給量。S卩，上述第三輸送機414的旋轉控制裝置，通過在對該旋轉控制裝置進行控制的電面板設置的旋轉調節裝置，來對旋轉進行加速和減速控制，從而調節藉助第三輸送機414向乾燥部件430供給煤炭的供給量。並且，移送至上述乾燥部410的煤炭在通過該乾燥部件430的過程中，含在煤炭中的水分被蒸發，進而完成乾燥作業。如此，在上述乾燥部件430中乾燥後的煤炭供給至粉碎部510的粉碎部件512，生產出均勻粒子的微粉炭，微粉炭儲存至第四儲料器514。 並且，儲存在上述第四儲料器514的微粉炭藉助第五輸送機516向排出部610的高壓計量移送罐612移送。在這裡，藉助上述第五輸送機516移送的微粉炭通過自動分配器614分配並供給至一對高壓計量移送罐612。並且，在上述自動分配器614設置有用於調節供給量的容量調節部件613，在該容量調節部件613的下部設置有旋轉閥616。由此，通過操作容量調節部件613對供給至上述高壓計量移送罐612的微粉炭的供給量進行調節，同時藉助旋轉閥616的動作，向高壓計量移送罐612供給微粉炭。如上所述，供給至上述一對高壓計量移送罐612而得到儲存的微粉炭，藉助設置於高壓計量移送罐612的下部的旋轉閥616的開閉動作，通過排出管618向外部排出。另外，通過第一吸入管712回收存在於上述移送部210的管體212內側的氮氣、第二破碎部310的第二儲料器312及第二破碎部件320的氮氣、乾燥部410的第三儲料器412的氮氣、粉碎部510的第四儲料器514的氮氣，並通過第一過濾部件714淨化煤炭粉塵後向外部排出。並且，通過第二吸入管812回收上述乾燥部件430中的煤氣、氮氣以及廢熱，並將通過第二過濾部件814淨化煤炭粉塵後的煤氣、氮氣向外部排出。以上對本發明的煤炭粉碎及分配移送裝置的優選實施例進行了說明，但本發明並不限定於此，在權利要求書、發明的詳細內容以及附圖範圍內，能夠實施各種變形，這種變形例應屬於本發明的權利範圍。產業上的可利用性本發明涉及一種煤炭粉碎及分配移送裝置，更具體地涉及一種在粉碎煤炭而製造成微粉的過程中，對含在煤炭中的水分進行乾燥，去除含在煤炭中的雜質，同時吸入在乾燥等作業過程中產生的氣體並將其排出外部，從而生產出高品質微粉炭的煤炭粉碎及分配移送裝置。
權利要求
1.一種煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，具有 第一破碎部，其用於對從外部供給的煤炭進行破碎； 移送部，其用於移送在上述第一破碎部中破碎的煤炭； 第二破碎部，其用於對由上述移送部移送的煤炭進行破碎； 乾燥部，其用於對在上述第二破碎部中破碎的煤炭進行乾燥； 粉碎部，其用於粉碎在上述乾燥部中乾燥的煤炭；以及 排出部，其用於排出在上述粉碎部中粉碎的微粉炭。
2.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述第一破碎部具有 第一儲料器，該第一儲料器用於儲存從外部供給的煤炭； 第一破碎部件，用於獲取儲存在上述第一儲料器中的煤炭並進行破碎； 第一輸送機，用於將在上述第一破碎部件中破碎的煤炭向移送部移送。
3.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於， 上述移送部沿著垂直方向設置，在上述移送部的下部形成有用於獲取藉助第一破碎部的第一輸送機移動的煤炭的投入口，在上述移送部的上部設置有管體，在該管體形成有用於將煤炭供給至第二破碎部的排出口； 在上述管體的內側上部、下部設置有一對滾子，並設置有用於連接一對滾子的帶子，在該帶子設置有多個搬運部件，並設置有用於使滾子工作的馬達。
4.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述第二破碎部具有 第二儲料器，用於儲存藉助移送部移動的煤炭； 第二輸送機，用於移送儲存在上述第二儲料器中的煤炭； 第二破碎部件，用於對通過上述第二輸送機移送的煤炭進行破碎。
5.根據權利要求4所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，還具有金屬提取部件，該金屬提取部件用於獲取藉助上述第二輸送機移動的煤炭，來去除包含在煤炭中的金屬。
6.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述乾燥部具有 第三儲料器，用於儲存在第二破碎部的第二破碎部件中破碎的煤炭； 第三輸送機，用於移送儲存在上述第三儲料器中的煤炭； 乾燥部件，用於對藉助上述第三輸送機移動的煤炭進行乾燥； 第四輸送機，用於將在上述乾燥部件中乾燥後的煤炭向粉碎部移送。
7.根據權利要求6所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於， 還具有容量調節部件，該容量調節部件使得由上述第三輸送機移送的煤炭以均勻的量供給至乾燥部件，在該容量調節部設置有用於控制驅動馬達的旋轉的旋轉控制裝置。
8.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述粉碎部具有 粉碎部件，用於獲取藉助乾燥部的第四輸送機乾燥後的煤炭並進行粉碎； 第四儲料器，用於儲存在上述粉碎部件中粉碎的微粉炭； 第五輸送機，用於將儲存在上述第四儲料器中的微粉炭向排出部移送。
9.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述排出部具有高壓計量移送罐，該高壓計量移送罐用於儲存藉助上述粉碎部的第五輸送機移動的微粉炭； 在上述高壓計量移送罐的下部設置有旋轉閥； 在上述旋轉閥的下部設置有排出管。
10.根據權利要求9所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，具有一對上述高壓計量移送罐。
11.根據權利要求8所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述粉碎部還具有自動分配器，該自動分配器用於將微粉炭分配至在排出部設置的一對高壓計量移送罐。
12.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，還具有第一過濾部，該第一過濾部用於吸入上述移送部、第二破碎部、乾燥部、粉碎部的煤氣及氮氣。
13.根據權利要求12所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述第一過濾部與移送部的管體相連接，通過第一吸入管分別與第二破碎部的第二儲料器和第二破碎部件、乾燥部的第三儲料器、粉碎部的第四儲料器相連接，上述第一吸入管與第一過濾部件相連接。
14.根據權利要求I所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，還具有第二過濾部，該第二過濾部用於回收上述乾燥部的煤氣、氮氣以及廢熱。
15.根據權利要求14所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，上述第二過濾部具有與乾燥部的乾燥部件相連接的第二吸入管，第二吸入管與第二過濾部件相連接。
16.根據權利要求13所述的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，分別設置有向上述第二破碎部的第二儲料器、乾燥部的第三儲料器以及粉碎部的第四儲料器的內側供給氮的氮氣供應管。
全文摘要
本發明涉及一種煤炭粉碎及分配移送裝置，更具體地涉及一種在粉碎煤炭而製造成微粉的過程中，對含在煤炭中的水分進行乾燥，去除含在煤炭中的雜質，同時吸入在乾燥等作業過程中產生的氮氣並將其排出外部，從而生產出高品質微粉炭的煤炭粉碎及分配移送裝置。為了達到上述目的，本發明提供的煤炭粉碎及分配移送裝置，其特徵在於，包括第一破碎部，其用於對從外部供給的煤炭進行破碎；移送部，其用於移送在上述第一破碎部中破碎的煤炭；第二破碎部，其用於對由上述移送部移送的煤炭進行破碎；乾燥部，其用於對在上述第二破碎部中破碎的煤炭進行乾燥；粉碎部，其用於粉碎在上述乾燥部中乾燥的煤炭；以及排出部，其用於排出在上述粉碎部中粉碎的微粉炭。
文檔編號B02C23/08GK102985185SQ201180020600
公開日2013年3月20日 申請日期2011年3月29日 優先權日2010年5月7日
發明者林青基 申請人:明宇微米系統有限公司