不鏽鋼水槽的免退火加工工藝的製作方法

2023-05-26 06:44:31 2

專利名稱：不鏽鋼水槽的免退火加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種不鏽鋼水槽的加工工藝，具體地說是一種不需要退火的雙槽不鏽鋼水槽的加工工藝。
背景技術：
目前在不鏽鋼水槽生產中，採用一體拉伸技術的雙槽不鏽鋼水槽比較難以實現不退火拉伸。因為雙槽的不鏽鋼水槽在第一次拉伸時，變形程度比較大，且各個區域的變形程度不一樣，易造成材料內部晶體結構錯層、排列失去秩序，此時，如果直接進行第二次拉伸， 就極易使槽體破裂，造成浪費。因此目前的不鏽鋼水槽生產都需要在一次拉伸後進行退火， 然而，退火的成本很高，且增加了一道工序，也造成人力的浪費。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術存在的缺陷和不足，為人們提供一種生產效率高，生產成本低的雙槽不鏽鋼水槽的加工工藝。為達到上述目的，本發明所採取的技術方案為該不鏽鋼水槽的免退火加工工藝分以下幾個步驟選定不鏽鋼板材落料，在一次模具中進行第一次槽體拉伸，在二次模具中進行第二次槽體拉伸，切邊翻邊，衝孔成型；
在第一次槽體拉伸中的一次模具包括一次大凸模、一次小凸模、一次壓邊圈以及一次凹模，一次大凸模和一次小凸模嵌裝於一次壓邊圈內，在一次凹模內開設有分別與一次大凸模和一次小凸模相對應的大通孔和小通孔，將不鏽鋼板材放置於一次大凸模和一次小凸模的上方，然後將一次凹模置於不鏽鋼板材的上方，並用壓力設備進行一次拉伸，形成一次粗坯；
所述的一次大凸模和一次小凸模與頂面邊沿為圓角C，圓角C的半徑比水槽槽體底部圓角的設計半徑大30至40毫米；
所述一次凹模的大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角，其中大通孔和小通孔兩條緊貼的邊沿為圓角A，大通孔和小通孔兩條遠離的邊沿為圓角B，圓角B大於圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡；
在第二次槽體拉伸中的二次模具包括二次大凸模、二次小凸模、二次壓邊圈、頂板以及二次凹模，頂板套裝在二次大凸模和二次小凸模外，並活動嵌裝於二次壓邊圈內，在二次凹模內開設有分別與二次大凸模和二次小凸模相對應的大通孔和小通孔，將不鏽鋼板材的一次粗坯放置於二次大凸模和二次小凸模的上方，然後將二次凹模置於一次粗坯的上方，並用壓力設備進行二次拉伸，形成二次粗坯；
所述的二次大凸模和二次小凸模與頂面邊沿為圓角D，圓角D的半徑與水槽槽體底部圓角的設計半徑相差一 5至5毫米；
在二次凹模的底面設置有內陷的臺階，所述的頂板與臺階相對，在頂板的底部支承有彈簧；對二次粗坯進行切邊翻邊，然後衝孔，形成雙槽不鏽鋼水槽。所述的圓角A的範圍為6至12毫米。所述的圓角B的範圍為20至25毫米。所述頂板的上表面高於二次壓邊圈。本發明通過增大一次大凸模和一次小凸模的圓角C，在凹模的大通孔和小通孔下端邊沿的圓角B大於圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡，大大增強材料流動性，避免材料在一次拉伸時已經過度拉伸，使材料變得太薄。由二次壓邊圈拆分出的頂板，並在頂板底部用彈簧支承，使頂板的上表面高於二次壓邊圈，因此不僅能成型水槽形狀，更重要的是在水槽側壁還未開始拉伸之前，先行頂住二次凹模，這樣的好處在於可以使槽體邊緣的材料均勻流動到水槽側壁，也就杜絕了水槽在拉伸中破裂，從而在不退火的情況下完成水槽的加工，大大提高了生產效率，節省了水槽的生產成本。


圖1是本發明一次模具結構示意圖。
圖2是一次凹模的剖視圖。
圖3是圖2的仰視圖。
圖4是本發明二次模具結構示意圖。
圖5是一次粗坯的示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。
圖7是二次粗坯的示意圖。
圖8是圖7的俯視圖。
圖9是切邊翻邊後的水槽示意圖。
圖10是圖9的俯視圖。
圖11是成品雙槽不鏽鋼水槽示意圖。
圖12是圖11的俯視圖。
具體實施例方式不鏽鋼水槽的免退火加工 (1)選定不鏽鋼板材落料
選定不鏽鋼板材後，按設計型號規格進行落料，可用公稱壓力3000KN以上的油壓機或其它衝壓設備如衝床成型，也可用通用的衝角模在公稱壓力1000KN以上的衝床多次衝切成型。(2)在一次模具中進行第一次槽體拉伸
如圖1、圖2、圖3所示，在第一次槽體拉伸中的一次模具包括一次大凸模1、一次小凸模2、一次壓邊圈5以及一次凹模3，一次大凸模1和一次小凸模2嵌裝於一次壓邊圈5內， 在一次凹模3內開設有分別與一次大凸模1和一次小凸模2相對應的大通孔和小通孔。將不鏽鋼板材4放置於一次大凸模1和一次小凸模2的上方，然後將一次凹模3 置於不鏽鋼板材4的上方，並在公稱壓力4000KN以上，液壓墊力2000KN以上的油壓機上成型，形成如圖5、圖6所示的一次粗坯。
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所述的一次大凸模1和一次小凸模2與頂面邊沿為圓角C，圓角C的半徑比水槽槽體底部圓角的設計半徑大30至40毫米。增大了圓角C可以促進槽體底面圓角處的材料流動，從而避免在一次拉伸中就出現過度拉伸，使槽體底面圓角附近的材料變薄。一旦材料過薄，在二次拉伸中就會出現破裂。所述一次凹模3的大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角，其中大通孔和小通孔兩條緊貼的邊沿為圓角A，大通孔和小通孔兩條遠離的邊沿為圓角B，圓角B大於圓角A，其中圓角A的範圍為6至12毫米，圓角B的範圍為20至25毫米，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡。通過大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角的角度變化，在拉伸中促進了材料的均勻流動，防止出現拉伸不均和過度拉伸。一次粗坯成型後無需退火，可直接進行二次拉伸。(3)在二次模具中進行第二次槽體拉伸
如圖4所示，在第二次槽體拉伸的二次模具包括二次大凸模6、二次小凸模7、二次壓邊圈9、頂板10以及二次凹模8，頂板10套裝在二次大凸模6和二次小凸模7外並活動嵌裝於二次壓邊圈9內，在二次凹模8內開設有分別與二次大凸模6和二次小凸模7相對應的大通孔和小通孔。將不鏽鋼板材4的一次粗坯放置於二次大凸模6和二次小凸模7的上方，然後將二次凹模8置於一次粗坯的上方，並用4000KN以上的油壓機或衝壓設備如衝床上成型，形成如圖7、圖8所示的二次粗坯，二次粗坯的邊沿帶有加強筋。所述的二次大凸模6和二次小凸模7與頂面邊沿為圓角D，圓角D的半徑與水槽槽體底部圓角的設計半徑相差一 5至5毫米，因此在二次拉伸後，水槽槽體底部圓角達到設計標準。在二次凹模8的底面設置有內陷的臺階8. 1，所述的頂板10與臺階8. 1相對，在頂板10的底部支承有彈簧11。在安裝時，所述頂板10的上表面高於二次壓邊圈9。本發明中的頂板10是由二次壓邊圈9拆分出的，使頂板10具有彈性，因此不僅能成型水槽形狀， 更重要的是在水槽側壁還未開始拉伸之前，先行頂住二次凹模8.這樣的好處在於可以使槽體邊緣的材料均勻流動到水槽側壁，也就杜絕了水槽在拉伸中破裂。(4)切邊翻邊
將二次粗坯放置於切邊模具上，用公稱壓力3150KN、600KN以上的衝床上成型，將邊沿帶加強筋部分切掉，然後對邊沿進行翻邊，形成如圖9、圖10所示的半成品。(4)衝孔成型
將切邊翻邊後的半成品放置於衝壓模具上，用公稱壓力3150KN、600KN以上的衝床上成型，完成水槽衝孔，從而製得如圖11、圖12所示的成品雙槽不鏽鋼水槽。對比例
如表1所示，將本發明與傳統模具退火加工、和傳統模具不退火加工進行對比，傳統模具退火加工的成本要增加將近一倍，由於需要退火，延長了加工周期，降低了生產效率。傳統模具退火加工在槽體拉伸時會產生破裂，合格率極低。通過對比得出，本發明不鏽鋼水槽的免退火加工工藝大大提高了生產效率，節省了水槽的生產成本。表 權利要求
1.一種不鏽鋼水槽的免退火加工工藝，分以下幾個步驟選定不鏽鋼板材落料，在一次模具中進行第一次槽體拉伸，在二次模具中進行第二次槽體拉伸，切邊翻邊，衝孔成型；其特徵在於在第一次槽體拉伸中的一次模具包括一次大凸模(1)、一次小凸模(2)、一次壓邊圈(5)以及一次凹模(3)，一次大凸模(1)和一次小凸模(2)嵌裝於一次壓邊圈(5) 內，在一次凹模(3)內開設有分別與一次大凸模(1)和一次小凸模(2)相對應的大通孔和小通孔，將不鏽鋼板材(4)放置於一次大凸模(1)和一次小凸模(2)的上方，然後將一次凹模 (3)置於不鏽鋼板材(4)的上方，並用壓力設備進行一次拉伸，形成一次粗坯；所述的一次大凸模(1)和一次小凸模(2)與頂面邊沿為圓角C，圓角C的半徑比水槽槽體底部圓角的設計半徑大30至40毫米；所述一次凹模(3)的大通孔和小通孔下端邊沿均為圓角，其中大通孔和小通孔兩條緊貼的邊沿為圓角A，大通孔和小通孔兩條遠離的邊沿為圓角B，圓角B大於圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡；在第二次槽體拉伸中的二次模具包括二次大凸模(6)、二次小凸模(7)、二次壓邊圈 (9)、頂板(10)以及二次凹模(8)，所述頂板(10)套裝在二次大凸模(6)和二次小凸模(7) 外，並活動嵌裝於二次壓邊圈(9)內，在二次凹模(8)內開設有分別與二次大凸模(6)和二次小凸模(7)相對應的大通孔和小通孔，將不鏽鋼板材(4)的一次粗坯放置於二次大凸模 (6)和二次小凸模(7)的上方，然後將二次凹模(8)置於一次粗坯的上方，並用壓力設備進行二次拉伸，形成二次粗坯；所述的二次大凸模(6)和二次小凸模(7)與頂面邊沿為圓角D，圓角D的半徑與水槽槽體底部圓角的設計半徑相差一 5至5毫米；在二次凹模(8)的底面設置有內陷的臺階(8. 1)，所述的頂板(10)與臺階(8. 1)相對， 在頂板(10)的底部支承有彈簧(11)；對二次粗坯進行切邊翻邊，然後衝孔，形成雙槽不鏽鋼水槽。
2.根據權利要求1所述不鏽鋼水槽的免退火加工工藝，其特徵在於所述的圓角A的範圍為6至12毫米。
3.根據權利要求1或2所述不鏽鋼水槽的免退火加工工藝，其特徵在於所述的圓角B 的範圍為20至25毫米。
4.根據權利要求3所述不鏽鋼水槽的免退火加工工藝，其特徵在於所述頂板(10)的上表面高於二次壓邊圈(9)。
全文摘要
一種不鏽鋼水槽的免退火加工工藝，分以下幾個步驟選定不鏽鋼板材落料，在一次模具中進行第一次槽體拉伸，在二次模具中進行第二次槽體拉伸，切邊翻邊，衝孔成型；本發明通過增大一次大凸模和一次小凸模的圓角C，在凹模的大通孔和小通孔下端邊沿的圓角B大於圓角A，其它邊沿的圓角為圓角A到圓角B均勻過渡，大大增強材料流動性，避免材料在一次拉伸時已經過度拉伸，使材料變得太薄。頂板不僅能成型水槽形狀，還能在水槽側壁還未開始拉伸之前，先行頂住二次凹模，這樣的好處在於可以使槽體邊緣的材料均勻流動到水槽側壁，也就杜絕了水槽在拉伸中破裂，從而在不退火的情況下完成水槽的加工，大大提高了生產效率，降低了水槽的生產成本。
文檔編號B21D37/10GK102380550SQ20111031352
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日
發明者徐劍光 申請人:寧波歐琳廚具有限公司, 徐劍光