一種cob筒燈外殼及其製備方法
2023-05-26 20:58:01
一種cob筒燈外殼及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種COB筒燈外殼，包括燈殼體和面環，該燈殼體或面環均為阻燃塑料一體注塑成型，該防火塑料為PC+ABS的混合物，其按質量百分含量為：PC為70%-90%、ABS為10%-30%，因此相當於結合了兩種材料的優異特性，比起單獨使用PC或單獨使用ABS製成的產品的效果要更好。而且將PC+ABS的混合物通過注塑的製備方法製成的筒燈外殼不僅達到了LED筒燈對材料導熱性、強度、韌性、硬度等性能的要求，具有良好的散熱效果，同時節約了燈體的材料成本，增加了燈體的光感、手感，也節約了生產製造成本，提高了材料的重複利用率。
【專利說明】一種COB筒燈外殼及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種燈具生產工藝，具體是一種COB筒燈外殼及其製備方法。
【背景技術】
[0002]COB筒燈是LED筒燈的一種，是在傳統筒燈基礎上改良開發的集LED光源和散熱於一體的產品，與傳統筒燈相比具有節能、低碳、長壽、顯色性好等優點，然而現有的LED筒燈，無論設計得如何美觀輕巧，其筒燈外殼多是採用鋁合金壓鑄而成的，製作成本高，而且使用時間長會變色或失去光澤，材料的重複利用率也低。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術所存在的問題，本發明的目的是提供一種高抗衝、高耐熱、阻燃、強度和韌性高的COB筒燈外殼及其製備方法。
[0004]為達到上述目的，本發明所採用的技術方案是:一種COB筒燈外殼，其特點是包括燈殼體和面環，所述燈殼體或面環均為阻燃塑料一體注塑成型，所述防火塑料為PC+ABS的混合物，其按質量百分含量為=PC為70%-90%、ABS為10%-30%。
[0005]其中，上述組分的質量百分含量為:PC 70%,ABS 30% ;或者PC 80%,ABS 20% ;或者PC 90%、ABS 10%ο
[0006]本發明的COB筒燈外殼的製備方法，其特點是包括如下步驟:
步驟一:塑料處理。將PC和ABS按照上述質量百分含量取量後，放入烘箱以80°C~100°C烘乾1-3小時；
步驟二:熔膠處理。將烘乾後的材料放入注塑機的料筒中，控制溫度在200°C~240°C下進行加熱溶化成膠狀體；
步驟三:注塑處理。設定螺杆轉速為30~70rpm、背壓0.3~1.5MPa，將膠狀體以注射壓力80~150MPa慢速注入到模具中，模具的溫度保持在60V~80°C ；
步驟四:保壓處理。當注塑滿模具後，對模具內的膠狀體進行保壓，保壓壓力為注射壓力的40%~60%，保壓時間以澆口冷卻完成固化、螺杆再推進已不再對成型品施加壓力的時間為止；
步驟五:冷卻處理。將保壓後的模具置入冷卻池中冷卻，冷卻時間以產品固化開模取出後不致產生變形為準。
[0007]本發明由於應用PC和ABS組合的混合物，打破了傳統LED筒燈材料應用的設計理念，使用阻燃PC+ABS的混合物，相當於結合了兩種材料的優異特性，即PC具有的高衝擊強度、高度的尺寸穩定性和範圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性的特性；以及ABS具有的良好模塑性、光澤和剛性，耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度，良好的抗衝擊強度和低溫回彈性的特性，比起單獨使用PC或單獨使用ABS製成的產品的效果要更好，通過PC+ABS的混合物製成的筒燈外殼不僅達到了 LED筒燈對材料導熱性、強度、韌性、硬度等性能的要求，具有良好的散熱效果，同時節約了燈體的材料成本，增加了燈體的光感、手感，也節約了生產製造成本，提高了材料的重複利用率。
【具體實施方式】
[0008]本發明的COB筒燈外殼包括燈殼體和面環，該燈殼體或面環均為阻燃塑料一體注塑成型，該防火塑料為PC+ABS的混合物，結合了兩種材料的優異特性，通過PC+ABS的混合物製成的筒燈外殼不僅達到了 LED筒燈對材料導熱性、強度、韌性、硬度等性能的要求，具有良好的散熱效果。
[0009]實施例一
選用70%的PC和30%的ABS，具體製備步驟如下:
步驟一:塑料處理。將70%的PC和30%的ABS放入烘箱以100°C烘乾3小時；
步驟二:熔膠處理。將烘乾後的材料放入注塑機的料筒中，控制溫度在230°C下進行加熱溶化成膠狀體； 步驟三:注塑處理。設定螺杆轉速為50rpm、背壓0.5MPa，將膠狀體以注射壓力IOOMPa慢速注入到模具中，模具的溫度保持在70°C ；
步驟四:保壓處理。當注塑滿模具後，對模具內的膠狀體進行保壓，保壓壓力為注射壓力的40%，保壓時間以澆口冷卻完成固化、螺杆再推進已不再對成型品施加壓力的時間為止;
步驟五:冷卻處理。將保壓後的模具置入冷卻池中冷卻，冷卻時間以產品固化開模取出後不致產生變形為準。
[0010]實施例二
選用80%的PC和20%的ABS，具體製備步驟如下:
步驟一:塑料處理。將80%的PC和20%的ABS放入烘箱以90°C烘乾2小時；
步驟二:熔膠處理。將烘乾後的材料放入注塑機的料筒中，控制溫度在200°C下進行加熱溶化成膠狀體；
步驟三:注塑處理。設定螺杆轉速為70rpm、背壓1.5MPa，將膠狀體以注射壓力150MPa慢速注入到模具中，模具的溫度保持在80°C ；
步驟四:保壓處理。當注塑滿模具後，對模具內的膠狀體進行保壓，保壓壓力為注射壓力的50%，保壓時間以澆口冷卻完成固化、螺杆再推進已不再對成型品施加壓力的時間為止;
步驟五:冷卻處理。將保壓後的模具置入冷卻池中冷卻，冷卻時間以產品固化開模取出後不致產生變形為準。
[0011]實施例三
選用90%的PC和10%的ABS，具體製備步驟如下:
步驟一:塑料處理。將90%的PC和10%的ABS放入烘箱以90°C烘乾I小時；
步驟二:熔膠處理。將烘乾後的材料放入注塑機的料筒中，控制溫度在240°C下進行加熱溶化成膠狀體；
步驟三:注塑處理。設定螺杆轉速為30rpm、背壓0.3MPa，將膠狀體以注射壓力80MPa慢速注入到模具中，模具的溫度保持在60°C ；
步驟四:保壓處理。當注塑滿模具後，對模具內的膠狀體進行保壓，保壓壓力為注射壓力的60%，保壓時間以澆口冷卻完成固化、螺杆再推進已不再對成型品施加壓力的時間為止;
步驟五:冷卻處理。將保壓後的模具置入冷卻池中冷卻，冷卻時間以產品固化開模取出後不致產生變形為準。 [0012]儘管本發明是參照具體實施例來描述，但這種描述並不意味著對本發明構成限制。參照本發明的描述，所公開的實施例的其他變化，對於本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬於所屬權利要求所限定的範圍內。
【權利要求】
1.一種COB筒燈外殼，其特徵在於包括燈殼體和面環，所述燈殼體或面環均為阻燃塑料一體注塑成型，所述防火塑料為PC+ABS的混合物，其按質量百分含量為:PC為70%-90%、ABS 為 10%-30%。
2.根據權利要求1所述的COB筒燈外殼，其特徵在於上述組分的質量百分含量為:PC70%、ABS 30%ο
3.根據權利要求1所述的COB筒燈外殼，其特徵在於上述組分的質量百分含量為:PC80%、ABS 20%ο
4.根據權利要求1所述的COB筒燈外殼，其特徵在於上述組分的質量百分含量為:PC90%、ABS 10%ο
5.根據權利要求1或2或3或4所述的COB筒燈外殼的製備方法，其特徵在於包括如下步驟: 步驟一:塑料處理； 將PC和ABS按照上述質量百分含量取量後，放入烘箱以80°C~100°C烘乾1_3小時； 步驟二:熔膠處理； 將烘乾後的材料放入注塑機的料筒中，控制溫度在200°C~240°C下進行加熱溶化成膠狀體； 步驟三:注塑處理； 設定螺杆轉速為30~70rpm、背壓0.3~L 5MPa，將膠狀體以注射壓力80~150MPa慢速注入到模具中，模具的溫度保持在60°C~80°C ；` 步驟四:保壓處理； 當注塑滿模具後，對模具內的膠狀體進行保壓，保壓壓力為注射壓力的40 %~60 %，保壓時間以澆口冷卻完成固化、螺杆再推進已不再對成型品施加壓力的時間為止； 步驟五:冷卻處理； 將保壓後的模具置入冷卻池中冷卻，冷卻時間以產品固化開模取出後不致產生變形為準。
【文檔編號】B29C45/47GK103740075SQ201310709483
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月21日 優先權日:2013年12月21日
【發明者】蔡幹強 申請人:蔡幹強