散射光線之矽膠泡罩配方及加工工藝的製作方法
2023-05-26 14:30:36
專利名稱：散射光線之矽膠泡罩配方及加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及照明材料技術領域，尤指一種照明的燈泡材料配方及加工工藝。
背景技術：
眾所周之，燈光照明是人類自從製造出了電就隨之而來產生的一項偉大的技術。此技術歷經白熾燈、日光燈、節能燈及時至今日的LED燈，都是人們在節能、環保以及在投射出來的光線舒適而作出的努力產生的技術效果。然而，歷數這些由遠及近的產品，我們不難發現，所用的燈泡的泡罩無一例外地都是釆用玻璃或透明塑料製成，究其原因，都是由於玻璃或透明塑料具有良好的透光性產生的，其能將燈泡內的光線發散出來。但是，玻璃或透明塑料製成的燈泡泡罩具有如下的不足之處
1.由於玻璃或透明塑料製成的燈泡泡罩透光性太好，光線不柔和，所以使用者在此 光線直射下，會產生眩目的感覺；
2.玻璃或透明塑料製成的燈泡泡罩一經製成，相關的尺寸已經固定，則必須與相匹配的燈座成為固定搭配，必須通過螺栓或卡扣等連接件將兩者固連，安裝困難且與相近尺寸的燈座互換性差；
3.玻璃製成的燈泡泡罩為脆性材料，保管及運輸均不方便，一旦破裂，鋒利的刃口很容易傷人，安全隱患大。4.容易破裂.
5.透明塑料製成的燈泡泡罩，材料不耐熱，稍大功率的燈就會受熱變行，甚至發生火災.這樣就制約了它的適用範圍。
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術中的不足之處，而提供一種能散射光線、互換性好、安裝方便、透光柔和耐溫範圍廣，能夠防水及不易破碎的照明燈泡材料配方及加
工工藝。本發明是通過如下技術方案實現的
(I ).乙烯基封端的甲基聚矽氧烷，粘度(100-200000 mPa*s)組份重量百分比10-90%
(2 ).乙烯基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比1-50%
(3 ).甲基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比1-50%
(4 ).氣相法白炭黑(比表面積150 m2/g - 400m2/g)組份重量百分比1_40%
(5 ).甲基或氫封端，且側鍵含氫的甲基聚矽氧烷.組份重量百分 比 1-10%(6 )含鉬的娃氧燒混合物 以鉑金含量計為1-500 ppm 還定括
(7 ) . 二氧化鈦、，聚四氟乙烯、有機矽樹脂微粉，組份重量百分比0.01-5%
其中
二氧化鈦為0. 01-5%，或 聚四氟乙烯為0. 01-5%，或 有機矽樹脂微粉為0. 01-5%
加工工藝歩驟
A.先將一定量的組份1，2，3，4在高溫150度下混合，時間為6-8hr此為基礎膠 B將一定量的基礎膠加入組份6此為A組份
C.將一定量的基礎膠加入組份5此為B組份
D.組份7可以0 100%單獨加入組份A或B，或兩組份A、B混練時同時加入亦可
E.將A組份與B組份兩種原料放在一起混練均勻後，取適量混練好的料放入模具中成型，成型溫度為110±50度，成型時間為100±80秒
F取出成型產品
由於本發明製成的矽膠泡罩具有能散射光線、互換性好、安裝方便、透光柔和耐溫範圍廣的優點，半透明體的燈泡泡罩能將刺眼的光線柔化，可將光線折射到燈泡的各個方向，並且能夠防水及不易破碎，具有很大的市場前景。
具體實施例方式 實施一
取
(I ).乙烯基封端的甲基聚矽氧烷，粘度(100-200000 mPa*s)組份重量百分比55%(2 ).乙烯基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比10%
(3 ).甲基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比10%
(4 ).氣相法白炭黑(比表面積150 m2/g - 400m2/g)組份重量百分比10%
(5 ).甲基或氫封端，且側鍵含氫的甲基聚矽氧烷.組份重量百分比10%
(6 ).含鉬的娃氧燒混合物.以鉑金含量計為500 ppm (7 ) . 二氧化鈦5%
加工工藝步驟
A.先將上述組份1，2，3，4在高溫150度下混合，時間為8hr，此為基礎膠
B.將步驟I的基礎膠的50%加入組份6此為A組份
C.將步驟I的基礎膠的50%加入組份5此為B組份
D.組份7各50%單獨加入組份A或B
E.將A組份與B組份兩種原料放在一起混練均勻後，取適量混練好的料放入模具中成型，成型溫度為120度，成型時間為80秒.
F.取出成型產品。實施二取
(I ).乙烯基封端的甲基聚矽氧烷，粘度(100-200000 mPa*s)組份重量百分比45%(2 ).乙烯基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比15%
(3 ).甲基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比15%
(4 ).氣相法白炭黑(比表面積150 m2/g - 400m2/g)組份重量百分比15%
(5 ).甲基或氫封端，且側鍵含氫的甲基聚矽氧烷.組份重量百分比7% (6 ).含鉬的娃氧燒混合物.以鉑金含量計為300 ppm (7 ).,聚四氟乙烯3%
加工工藝步驟
A.先將上述組份1，2，3，4在高溫150度下混合，時間為7.5hr，此為基礎膠
B.將步驟I的基礎膠的60%加入組份6此為A組份
C.將步驟I的基礎膠的40%加入組份5此為B組份
D.組份7按70%及30 %單獨加入組份A或B
E.將A組份與B組份兩種原料放在一起混練均勻後，取適量混練好的料放入模具中成型，成型溫度為100度，成型時間為90秒.
F.取出成型產品。實施三
取
(I ).乙烯基封端的甲基聚矽氧烷，粘度(100-200000 mPa*s)組份重量百分比40%(2 ).乙烯基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比18%
(3 ).甲基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比18%
(4 ).氣相法白炭黑(比表面積150 m2/g - 400m2/g)組份重量百分比18%
(5 ).甲基或氫封端，且側鍵含氫的甲基聚矽氧烷.組份重量百分比5%
(6 ).含鉬的娃氧燒混合物.以鉑金含量計為200 ppm (7 ).有機矽樹脂微粉1%
加工工藝步驟
A..先將上述組份1，2，3，4在高溫150度下混合，時間為7hr，此為基礎膠
B.將步驟I的基礎膠的40%加入組份6此為A組份
C.將步驟I的基礎膠的60%加入組份5此為B組份
D.組份7按30%及70 %單獨加入組份A或B
E.將A組份與B組份兩種原料放在一起混練均勻後，取適量混練好的料放入模具中成型，成型溫度為90度，成型時間為120秒.
F.取出成型產品。實施四
取(I ).乙烯基封端的甲基聚矽氧烷，粘度(100-200000 mPa*s)組份重量百分比35%(2 ).乙烯基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比20%
(3 ).甲基封端且側鍵含乙烯基的甲基聚矽氧烷.(粘度100-50000 mPa*s)組份重量百分比20%
(4 ).氣相法白炭黑(比表面積150 m2/g - 400m2/g)組份重量百分比20%
(5 ).甲基或氫封端，且側鍵含氫的甲基聚矽氧烷.組份重量百分比2%
(6 ).含鉬的娃氧燒混合物.以鉑金含量計為200 ppm (7 ) . 二氧化鈦、，聚四氟乙烯、有機矽樹脂微粉各1%
加工工藝步驟
A先將上述組份1，2，3，4在高溫150度下混合，時間為7hr，此為基礎膠
B.將步驟I的基礎膠的50%加入組份6此為A組份
C.將步驟I的基礎膠的50%加入組份5此為B組份
D.組份7在兩組份A、B混練時同時加入
E.將A組份與B組份兩種原料放在一起混練均勻後，取適量混練好的料放入模具中成型，成型溫度為80度，成型時間為150秒.
F.取出成型產品。
權利要求
1.散射光線之娃膠泡罩配方，包括 (I ).こ烯基封端的甲基聚矽氧烷，組份重量百分比10-90% (2 ).こ烯基封端且側鍵含こ烯基的甲基聚矽氧烷，組份重量百分比1-50% (3 ).甲基封端且側鍵含こ烯基的甲基聚矽氧烷.組份重量百分比1-50% (4 ).氣相法白炭黑，組份重量百分比1-40% (5 ).甲基或氫封端，且側鍵含氫的甲基聚矽氧烷.組份重量百分比1-10% (6 ) ·含鉬的娃氧燒混合物·以鉑金含量計為1-500 ppm 其特徵在於還定括 (7 ) . ニ氧化鈦、，聚四氟こ烯、有機矽樹脂微粉，組份重量百分比O. 01-5%。
2.散射光線之矽膠泡罩加工エ藝，其特徵在幹 A.先將一定量的組份1，2，3，4在高溫150度下混合，時間為6-8hr此為基礎膠 B.將一定量的基礎膠加入組份6此為A組份 C.將一定量的基礎膠加入組份5此為B組份 D.組份(7) O 100%單獨加入組份A或B，或兩組份A、B混練時同時加入， E.將A組份與B組份兩種原料放在一起混練均勻後，取適量混練好的料放入模具中成型，成型溫度為110±50度，成型時間為60±50秒· F.取出成型產品。
全文摘要
散射光線之矽膠泡罩配方及加工工藝，本發明涉及照明材料技術領域，尤指一種照明的燈泡材料配方及加工工藝。是通過如下技術方案實現的常規的矽膠加工生產，還包括二氧化鈦、聚四氟乙烯、有機矽樹脂微粉，組份重量百分比0.01-5%。由於本發明製成的矽膠泡罩具有能散射光線、互換性好、安裝方便、透光柔和耐溫範圍廣的優點，半透明體的燈泡泡罩能將刺眼的光線柔化，可將光線折射到燈泡的各個方向，並且能夠防水及不易破碎，具有很大的市場前景。
文檔編號C08L83/05GK102702751SQ20121019715
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者林宏明 申請人:東莞太洋橡塑製品有限公司