混凝土參數檢測實驗裝置的製作方法

2023-05-26 17:00:01

本發明涉及一種實驗裝置，尤其涉及一種用於模擬施工樁基現場、以便進行混凝土各項參數檢測實驗的混凝土參數檢測實驗裝置，屬於建築工程領域。

背景技術：

中國專利cn201611152375.5揭示了一種灌注樁超灌監測裝置及其使用方法，該專利主要是想通過傳感器檢測混凝土泥漿中的水分含量，進而判斷混凝土是否已達到設定標高、並在達到設定標高后及時報警，以提醒作業人員停止灌注混凝土。在理想狀態下，上述專利中的技術方案能夠有效地保證灌注樁的有效灌注高度。

但是在實際的使用過程中，操作人員發現，由於施工地點、混凝土廠家、混凝土種類等因素的差異，在施工過程中所使用的混凝土成分均不盡相同。因此在灌注樁超灌監測裝置的監測工作過程中，其監測的預警、報警值均會產生偏差，從而嚴重地影響了上述灌注樁超灌監測裝置的使用效果。

為了克服上述問題，就需要在施工過程中、使用所述灌注樁超灌監測裝置前增加一個混凝土成分含量標定的步驟，再根據標定結果對所述灌注樁超灌監測裝置進行參數調整，使其適應該建築工地的混凝土參數。

為了保證混凝土成分含量標定操作的準確性，標定操作一般都需要進行多次，再由傳感器收集多次標定的數據，並進行數據分析後得出最準確的標定值。但在目前的施工樁基現場內，無場地、無空間、無設備，因此，標定操作很難順利進行。此外，當使用者需要對傳感器的靈敏度進行檢測校準時，由於缺乏配套的實驗裝置，這些操作也很難實現。

因此，如何提供一種能夠充分模擬施工樁基現場、以便各項混凝土參數檢測實驗順利展開的實驗裝置，就成為了本領域內技術人員所亟待解決的問題。

技術實現要素：

鑑於現有技術存在上述缺陷，本發明的目的是提出一種用於模擬施工樁基現場、以便進行混凝土各項參數檢測實驗的混凝土參數檢測實驗裝置。

本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現：

一種混凝土參數檢測實驗裝置，與監測設備相匹配，包括設備支架、用於模擬施工樁基現場的工況模擬組件以及用於為裝置活動提供便利的支架活動組件，所述工況模擬組件及支架活動組件均與所述設備支架固定連接，所述工況模擬組件與所述監測設備上的監測傳感器相匹配、二者配合完成混凝土參數檢測實驗。

優選地，所述設備支架包括設備平臺以及多根固定設置於所述設備平臺下方的支撐架，所述設備平臺上固定設置有多個起重吊環。

優選地，所述工況模擬組件包括用於模擬樁基灌注過程中孔洞的中空管，所述設備平臺上開設有與所述中空管相匹配的連接通孔，所述中空管藉助底座法蘭與所述設備平臺固定連接，所述底座法蘭貫穿所述連接通孔並與所述中空管的底部固定連接。

優選地，所述工況模擬組件還包括插設於所述中空管內、用於向所述中空管內導入混凝土的導料管，所述導料管的管徑小於所述中空管的管徑，所述導料管的長度大於所述中空管的長度，所述導料管的底部周側開設有至少一個、便於混凝土流出的缺口。

優選地，所述中空管外周側設置有起支撐限位作用的固定架，所述固定架的上端與所述中空管固定連接、下端與所述設備平臺的上端面相連接。

優選地，所述中空管外周側還設置有至少一個、用於在混凝土灌注過程中保護所述中空管的防爆束縛箍，所述防爆束縛箍與所述中空管相匹配。

優選地，所述底座法蘭的底部固定設置有用於排出所述中空管內混凝土的排料閥門。

優選地，所述支架活動組件包括多個萬向輪，多個所述萬向輪均布於所述支撐架的底部。

優選地，所述監測設備為混凝土成分標定儀或灌注樁超灌監測裝置。

本發明的突出效果為：本發明充分地模擬出了施工樁基現場，為後續進行的各項混凝土參數檢測實驗提供了便利。通過本發明，使用者可以進行不間斷的靜態、動態實驗，收集大量的實驗數據，並在進行大數據分析後得出最為精確的標定數值。同時，本發明與其他相關設備的適配性好、通用性強，施工過程中所使用到的各類灌注監測傳感器均可以藉助本發明完成數據採集及校準檢測。此外，本發明可以通過對現有材料及設備的組合、改裝而獲得，裝置製造成本較低，從而為其後續的推廣應用打下了基礎。

綜上所述，本發明使用效果良好，通用性強，製造成本低，具有很高的使用及推廣價值。

以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易於理解、掌握。

附圖說明

圖1是本發明的裝配結構示意圖；

其中：1、導料管；2、中空管；3、固定架；4、防爆束縛箍；5、設備平臺；6、支撐架；7、起重吊環；8、底座法蘭；9、排料閥門；10、萬向輪。

具體實施方式

本發明揭示了一種用於模擬施工樁基現場、以便進行混凝土各項參數檢測實驗的混凝土參數檢測實驗裝置。

如圖1所示，一種混凝土參數檢測實驗裝置，與監測設備相匹配，包括設備支架、用於模擬施工樁基現場的工況模擬組件以及用於為裝置活動提供便利的支架活動組件，所述工況模擬組件及支架活動組件均與所述設備支架固定連接，所述工況模擬組件與所述監測設備上的監測傳感器相匹配、二者配合完成混凝土參數檢測實驗。

所述設備支架包括設備平臺5以及多根固定設置於所述設備平臺5下方的支撐架6，所述設備平臺5上固定設置有多個起重吊環7。所述混凝土參數檢測實驗裝置可藉助所述起重吊環7被起重機吊起，並通過起重機來進行移動。這樣一來，無疑進一步提升了本發明的移動性，擴大了本發明的適用範圍。

所述工況模擬組件包括用於模擬樁基灌注過程中孔洞的中空管2，所述設備平臺5上開設有與所述中空管2相匹配的連接通孔，所述中空管2藉助底座法蘭8與所述設備平臺5固定連接，所述底座法蘭8貫穿所述連接通孔並與所述中空管2的底部固定連接。

所述底座法蘭8與所述中空管2的連接方式可以是螺紋連接、超聲波焊接、熱熔焊接或膠水粘接，在本實施例中，優選為螺紋連接。

所述工況模擬組件還包括插設於所述中空管2內、用於向所述中空管2內導入混凝土的導料管1，所述導料管1的管徑小於所述中空管2的管徑，所述導料管1的長度大於所述中空管2的長度，所述導料管1的底部周側開設有至少一個、便於混凝土流出的缺口。

所述中空管2外周側設置有起支撐限位作用的固定架3，所述固定架3的上端與所述中空管2固定連接、下端與所述設備平臺5的上端面相連接。此處需要補充的是，所述固定架3的下端僅需要保證與所述設備平臺5的上端面接觸即可，並不要求二者完全固定連接。當然，為了進一步提升所述固定架3的使用效果，所述固定架3與設備平臺5的上端面可固定連接。

所述中空管2外周側還設置有至少一個、用於在混凝土灌注過程中保護所述中空管2的防爆束縛箍4，所述防爆束縛箍4與所述中空管2相匹配。

所述底座法蘭8的底部固定設置有用於排出所述中空管2內混凝土的排料閥門9。所述排料閥門9可以為手動或自動，在本實施例中，考慮到實際的使用效果及加工成本，所述排料閥門9優選為手動球閥。

所述支架活動組件包括多個萬向輪10，多個所述萬向輪10均布於所述支撐架6底部。在本實施例中，所述支架活動組件包括四個萬向輪10、均布於所述支撐架6的底部。

需要說明的是，所述監測設備可以是施工過程中使用到的各類監測、測試裝置，在本實施例中，所述監測設備為混凝土成分標定儀或灌注樁超灌監測裝置。所述混凝土成分標定儀或灌注樁超灌監測裝置均包括一監測傳感器，所述監測傳感器的規格與所述中空管2相匹配。在進行靜態、動態實驗時，所述監測傳感器可伸入所述中空管2內。

以下便針對上述靜態、動態兩種實驗形式，進一步闡述本發明的使用過程：

首先，利用水管將本裝置中的工況模擬組件整體打溼，隨後即可進行混凝土參數檢測實驗。

靜態實驗過程，將監測傳感器固定設置於中空管2內，再將混凝土倒入所述中空管2內，直至沒過所述監測傳感器，隨後收集並觀察所述監測傳感器反饋的數值。

動態實驗過程，將監測傳感器固定設置於所述中空管2內，隨後向所述中空管2內倒入工地現場的泥漿水，至泥漿水充滿所述中空管2內約1/2的容積時停止。隨後將所述導料管1插入所述中空管2中，並將混凝土緩慢倒入所述導料管1中，利用混凝土自身的重力使所述中空管2內得泥漿水緩慢抬升，直至沒過所述監測傳感器，隨後收集並觀察整個過程中所述監測傳感器反饋的數值。

實驗結束後，取出所述監測傳感器，並打開排料閥門9，將所述中空管2內的混凝土排出，最後對設備進行清洗，等待後續操作。

本發明充分地模擬出了施工樁基現場，為後續進行的各項混凝土參數檢測實驗提供了便利。通過本發明，使用者可以進行不間斷的靜態、動態實驗，收集大量的實驗數據，並在進行大數據分析後得出最為精確的標定數值。同時，本發明與其他相關設備的適配性好、通用性強，施工過程中所使用到的各類灌注監測傳感器均可以藉助本發明完成數據採集及校準檢測。此外，本發明可以通過對現有材料及設備的組合、改裝而獲得，裝置製造成本較低，從而為其後續的推廣應用打下了基礎。

綜上所述，本發明使用效果良好，通用性強，製造成本低，具有很高的使用及推廣價值。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神和基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。