頂出結構的製作方法

2023-05-26 20:08:16 1

本發明涉及一種頂出結構，具體涉及一種三次頂出結構。

背景技術：

在雙色模具成型產品時，會使用到多次頂出結構，以達到分別對料頭的頂出、產品的頂出、產品與模具分離時的頂出。可見，該類頂出結構需要進行至少三次頂出，而現有技術的頂出結構無法實現上述功能。

有鑑於此，實有必要開發一種頂出結構，以解決現有技術的頂出結構無法進行三次頂出。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是提供一種頂出結構，該頂出結構可以進行三次頂出或三次以上的頂出。

為了達到上述目的，本發明的頂出結構，包括：

至少三頂出板，其為依序設立的第一頂出板、第二頂出板和第三頂出板；

下固定板，其設於各所述頂出板的下方；

第一限位塊，其一端固定於所述下固定板，另一端穿過各所述頂出板，並固定於公模板上，所述第一限位塊上具有二第一卡槽以及兩個第二卡槽，所述兩個第一卡槽對稱設於所述第一限位塊兩側，所述第二卡槽對稱設於所述第一限位塊兩側，所述第一卡槽設於所述第二卡槽上方；

至少兩個第二限位塊，其分別設於所述第一限位塊兩側，各所述第二限位塊一端固定於所述第三頂出板、另一端穿設於所述第一頂出板及第二頂出板，各所述第二限位塊靠近所述第一限位塊一側分別具有第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽設於所述第四卡槽上方；

至少四個滾動軸承，其分別為兩個第一滾動軸承、兩個第二滾動軸承，所述第一滾動軸承設於所述第一頂出板內，二所述第一滾動軸承分設於所述第一限位塊兩側且一端與所述第一限位塊接觸，二所述第一滾動軸承設於所述第一頂出板內，二所述第二滾動軸承分設於所述第二限位塊兩側且一端與所述第二限位塊接觸，各所述滾動軸承另一端分別與所述第二限位塊接觸。

可選的，於未頂出狀態，各所述第一滾動軸承靠近所述第二限位塊的一端設於所述第三卡槽內。

可選的，於未頂出狀態，各所述第二滾動軸承靠近所述第二限位塊的一端設於所述第四卡槽內。

可選的，於未頂出狀態，所述第一限位塊與所述第一滾動軸承接觸的位置在所述第一卡槽與第二卡槽之間。

可選的，於未頂出狀態，所述第一滾動軸承到所述第一卡槽的距離小於所述第二滾動軸承到所述第二卡槽的距離。

可選的，二所述第二限位塊對稱設立於所述第一限位塊兩側。

相較於現有技術，本發明的頂出結構，於頂出時，各所述頂出板在成型機頂杆的作用下，一起向上運動，直至所述第一滾動軸承的一端落入所述第一限位塊的第一卡槽內，所述第一頂出板受限不再運動；所述第一滾動軸承的另一端脫離所述第二頂出板，所述第二頂出板、第三頂出板繼續運動，直至所述第二滾動軸承的一端落入所述第二限位塊的第二卡槽內，所述第二頂出板受限不再運動；所述第二滾動軸承的另一端脫離所述第二頂出板，所述第三頂出板繼續運動，直至頂出完成。可見，採用上述結構可以達到三次頂出的目的。

【附圖說明】

圖1繪示本發明的頂出結構未頂出狀態的結構示意圖。

圖2繪示本發明的頂出結構第一次頂出狀態的結構示意圖。

圖3繪示本發明的頂出結構第二次頂出狀態的結構示意圖。

圖4繪示本發明的頂出結構第三次頂出狀態的結構示意圖。

圖5繪示本發明的頂出結構各限位塊的立體結構示意圖。

圖6繪示本發明的頂出結構中滾動軸承的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1、圖5、圖6，圖1繪示本發明的頂出結構未頂出狀態的結構示意圖、圖5繪示本發明的頂出結構各限位塊的立體結構示意圖、圖6繪示本發明的頂出結構中滾動軸承的結構示意圖。

為了達到上述目的，本發明的頂出結構，包括：

至少三個頂出板，本實施例以三次頂出為例，多次頂出可按同理累加限位即可，其為依序設立的第一頂出板101、第二頂出板102和第三頂出板103；

下固定板104，其設於各所述頂出板的下方；

第一限位塊105，其一端固定於所述下固定板104，另一端穿過各所述頂出板，並固定於公模板(圖未示)上，所述第一限位塊105上具有兩個第一卡槽106以及兩個第二卡槽107，所述兩個第一卡槽106對稱設於所述第一限位塊105兩側，所述第二卡槽107對稱設於所述第一限位塊105兩側，所述第一卡槽106設於所述第二卡槽107上方；

至少兩個第二限位塊108，其分別設於所述第一限位塊105兩側，各所述第二限位塊108一端固定於所述第三頂出板103、另一端穿設於所述第一頂出板101及第二頂出板102，各所述第二限位塊108靠近所述第一限位塊105一側分別具有第三卡槽109和第四卡槽110，所述第三卡槽109設於所述第四卡槽110上方；

至少四個滾動軸承，其分別為兩個第一滾動軸承111、兩個第二滾動軸承 112，所述第一滾動軸承111設於所述第一頂出板101內，兩個所述第一滾動軸承111分設於所述第一限位塊105兩側且一端與所述第一限位塊105接觸，二所述第一滾動軸承111設於所述第一頂出板101內，二所述第二滾動軸承112分設於所述第二限位塊108兩側且一端與所述第二限位塊108接觸，各所述滾動軸承112另一端分別與所述第二限位塊108接觸。

其中，於未頂出狀態，各所述第一滾動軸承111靠近所述第二限位塊108的一端設於所述第三卡槽109內；各所述第二滾動軸承112靠近所述第二限位塊108的一端設於所述第四卡槽110內；從而可以確保在開始階段，三個所述頂出板一起運動。

其中，於未頂出狀態，所述第一限位塊105與所述第一滾動軸承111接觸的位置在所述第一卡槽106與第二卡槽107之間；所述第一滾動軸承111到所述第一卡槽106的距離小於所述第二滾動軸承112到所述第二卡槽107的距離；從而可以確保後續頂出時，第一頂出板101先被限制，第二頂出板102後被限制。

其中，兩個所述第二限位塊108對稱設立於所述第一限位塊105兩側，從而可以達到受力均衡(請結合參閱圖5、圖6)。

請再結合參閱圖2，圖2繪示本發明的頂出結構第一次頂出狀態的結構示意圖。

於第一次頂出時，各所述頂出板在成型機的頂杆的作用下，一起向上運動，直至所述第一滾動軸承111的一端被擠壓後落入所述第一限位塊105的第一卡槽106內，所述第一頂出板101受限不再運動。

請再結合參閱圖3，圖3繪示本發明的頂出結構第二次頂出狀態的結構示意圖。

所述第一滾動軸承111的另一端脫離所述第二頂出板102，所述第二頂出板102、第三頂出板103繼續運動，直至所述第二滾動軸承112的一端被擠壓落入所述第二限位塊108的第二卡槽107內，所述第二頂出板102受限不再運動。

請再結合參閱圖4，圖4繪示本發明的頂出結構第三次頂出狀態的結構示意圖。

所述第二滾動軸承112的另一端脫離所述第二頂出板102，所述第三頂出板103繼續運動，直至頂出完成。可見，採用上述結構可以達到三次頂出的目的。

當然，該頂出結構以三次頂出為例，對於更多次的頂出，每多一次頂出，只需增加一個頂出板，在增加的頂出板內設二滾動軸承，第一限位塊105的兩側各增加一個卡槽，兩個第二限位塊108靠近所述第一限位塊105的一側再分別增加一個卡槽，即可達成。