一種用於PE膜壓紋的成型裝置的製作方法
2023-05-26 19:58:21 1
本發明涉及一種成型裝置,尤其涉及一種專用於PE膜壓紋的成型裝置，應用於包裝技術領域。
背景技術：
目前，隨著市場的發展，對物料的包裝要求也是越來越高了，特別是要求其閥口紙袋具有既能排氣又能防潮的雙層特性，閥口紙袋為了滿足此特性，在紙袋的本體內層添加了一層高分子材料PE膜，在PE膜上通過壓紋成型工藝的實施，使紙袋達到排氣的功能，由於PE膜上的壓紋具有自動閉合功能，當物料灌裝完畢後，PE膜上的壓紋自動閉合形成隔潮的內膽層，達到防潮的功能；但是為了提高納米粉體物料高速灌裝的速度，現有閥口包裝袋打微孔排氣的方式，不能滿足納米粉物料高速灌裝排氣的需求。
為了使閥口包裝袋達到高速灌裝的需求，本發明提供了一種PE膜壓紋排氣的成型裝置，該裝置由立牆板、壓紋棍、墊棍等結構組成，能將PE表面壓紋成型，使PE膜表面具有凹凸的紋路，在PE膜圍攏成袋的疊縫處會形成一道排氣口，在包裝袋灌裝物料時其排氣口會隨著壓紋紋路快速排氣。
技術實現要素：
本發明為了彌補現有技術的不足，提供一種結構簡單的用於PE膜壓紋的成型裝置，該裝置能夠有效地實現PE膜的自動壓紋的成型。
為實現上述目的，本發明採取的技術方案是：
一種用於PE膜壓紋的成型裝置，包括兩個立牆板，分別為左立牆板、右立牆板；壓紋裝置、展平裝置、墊棍裝置及兩個聯動裝置；所述左立牆板與所述右立牆板之間設有兩塊連接板，分別為第一連接板、第二連接板；所述左立牆板的上端部通過第一連接板與所述右立牆板的上端部連接在一起；所述左立牆板的下端部通過第二連接板與所述右立牆板的下端部連接在一起；其特徵在於：所述第一連接板上設有兩個聯動裝置，分別為第一聯動裝置、第二聯動裝置；所述第一聯動裝置上設有一個聯動調節皮帶；所述第一聯動裝置通過該聯動調節皮帶與所述第二聯動裝置相連接；所述第一接板的下方設有一個壓紋裝置；所述壓紋裝置分別與所述的第一聯動裝置、第二聯動裝置相連接；所述壓紋裝置的下方設有墊棍裝置；所述墊棍裝置的兩端部分別固定在左立牆板、右立牆板上；所述第二連接板的前方設有展平裝置；所述展平裝置的兩端部分別與所述左立牆板、右立牆板固定連接；
進一步改進，所述壓紋裝置包括兩個調節裝置，分別為第一調節裝置、第二調節裝置；所述第一調節裝置設置在左立牆板上，且與所述第一聯動裝置相連接；所述第二調節裝置設置在右立牆板上，且與所述第二聯動裝置相連接；所述第一調節裝置與所述第二調節裝置之間設有一個壓紋連接軸；所述第一調節裝置通過該壓紋連接軸與所述第二調節裝置相連接；所述壓紋連接軸上設有若干個壓紋盤；
進一步改進，所述第一調節裝置包括調節滑塊，為第一調節滑塊；所述第一調節滑塊上設有兩個用於鎖緊滑塊的鎖緊結構，為第一鎖緊結構；所述第一調節滑塊的橫側面上設有一個用於固定壓紋連接軸的固定塊，為第一固定塊；所述第一固定塊與所述第一調節滑塊螺栓連接；所述第一調節滑塊的縱側面上設有一個用於固定高度調節螺杆的固定塊，為第二固定塊；所述第二固定塊與所述第一調節滑塊螺栓連接；所述第一調節滑塊的兩端部設有卡槽，為第一卡槽；所述第一調節滑塊通過該第一卡槽固定在左立牆板上；
進一步改進，所述第二調節裝置包括調節滑塊，為第二調節滑塊；所述第二調節滑塊上設有兩個用於鎖緊滑塊的鎖緊結構，為第二鎖緊結構；所述第二調節滑塊的橫側面上設有一個用於固定壓紋連接軸的固定塊，為第三固定塊；所述第三固定塊與所述第二調節滑塊螺栓連接；所述第二調節滑塊的縱側面上設有一個用於固定高度調節螺杆的固定塊，為第四固定塊；所述第四固定塊與所述第二調節滑塊螺栓連接；所述第二調節滑塊的兩端部設有卡槽，為第二卡槽；所述第二調節滑塊通過該第二卡槽固定在右立牆板上；
進一步改進，所述展平裝置包括展平輥；所述展平輥內設有展平輥軸；所述展平輥軸兩端部各設有一個連接板，分別為第三連接板、第四連接板；所述第三連接板與所述展平輥軸的左端部間隙緊配；所述第四連接板與所述展平輥軸的右端部間隙緊配；所述第三連接板與所述左立牆板螺栓連接；所述第四連接板與所述右立牆板6螺栓連接；
進一步改進，所述墊棍裝置包括墊棍；所述墊棍內設有墊棍軸；所述墊棍軸兩端各設有一個墊棍固定板，分別為第一墊棍固定板、第二墊棍固定板；所述第一墊棍固定板與所述左立牆板螺栓固定連接；所述第二墊棍固定板與所述右立牆板螺栓固定連接；所述第一墊棍固定板的橫側面上設有一個用於固定點輥軸的固定塊，為第五固定塊；所述墊棍通過該第五固定塊固定在第一墊棍固定板上；所述第五固定塊與所述第一墊棍固定板螺栓固定；所述第二墊棍固定板的橫側面上設有一個用於固定點輥軸的固定塊，為第六固定塊；所述墊棍通過該第六固定塊固定在第二墊棍固定板上；所述第六固定塊與所述第二墊棍固定板螺栓固定；
進一步改進，所述第一聯動裝置包括第一固定板、第一高度調節螺杆；所述第一固定板螺栓固定在第一連接板上；所述第一固定板設有兩個張緊輪，為第一張緊輪；所述第一張緊輪與所述第一固定板74螺栓固定；所述第一高度調節螺杆設置在第一固定板的一側，且穿過第一連接板上的通孔與所述的第二固定塊螺栓連接；所述第一高度調節螺杆上設有一個同步輪，為第一同步輪；所述第一同步輪上設有聯動調節皮帶；所述第一聯動裝置通過該聯動調節皮帶與所述第二聯動裝置相連接；所述第一高度調節螺杆上還設置一個用於控制第一聯動裝置轉動的手柄，為第一手柄；
進一步改進，所述第一聯動裝置通過所述的第一高度調節螺杆與所述第一調節裝置相連接；
進一步改進，所述第二聯動裝置包括第二固定板、第二高度調節螺杆；所述第二固定板螺栓固定在第一連接板上；所述第二固定板設有兩個張緊輪，為第二張緊輪；所述第二張緊輪與所述第二固定板螺栓固定；所述第二高度調節螺杆設置在第二固定板的一側，且穿過第一連接板上的通孔與所述的第四固定塊螺栓連接；所述第二高度調節螺杆上設有一個同步輪，為第二同步輪；所述第二高度調節螺杆上還設置一個用於控制第一聯動裝置轉動的手柄，為第二手柄；
進一步改進，所述第二聯動裝置通過所述的第二高度調節螺杆與所述第二調節裝置相連接。
與現有技術相比，採用上述方案，本發明的有益效果是：本發明利用壓紋裝置、展平裝置、墊棍裝置及兩個聯動裝置的共同作用，實現PE膜的壓紋；當PE膜經過壓紋盤和橡膠墊棍之間時壓紋盤會將PE膜在線壓出一條網紋條，以達到PE膜壓紋的目的；整個結構簡單，操作方便，能夠有效地實現PE膜的自動壓紋的成型。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的各結構的結構示意圖。
圖3是本發明裝置中的PE膜走向結構示意圖。
圖4是本發明的PE膜壓紋示意圖。
其中，1、左立牆板；2、展平裝置；3、壓紋裝置；4、墊棍裝置；5、第二連接板；6、右立牆板；7、第一聯動裝置；8、聯動調節皮帶；9、第一連接板；10、第二聯動裝置；21、第三連接板；22、展平輥軸；23、展平輥；24、第四連接板；31、第一鎖緊裝置；31-1、第二鎖緊裝置；32、第一固定塊；33、第一調節裝置；34、第一卡槽；34-1、第二卡槽；35、第二固定塊；36、壓紋盤；37、壓紋連接軸；38、第四固定塊；39、第二調節滑塊；41、第一墊棍固定板；42、第五固定塊；43、墊棍軸；44、墊棍；45、第二墊棍固定板；71、第一高度調節螺杆；72、第一手柄；73、第一同步輪；74、第一固定板；75、第一張緊輪；101、第二固定板；102、第二張緊輪；103、第二同步輪；104、第二手柄；105、第二高度調節螺杆；70、106、通孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1所示，一種用於PE膜壓紋的成型裝置，包括兩個立牆板，分別為左立牆板1、右立牆板6；壓紋裝置3、展平裝置2、墊棍裝置4及兩個聯動裝置；所述左立牆板1與所述右立牆板6之間設有兩塊連接板，分別為第一連接板9、第二連接板5；所述左立牆板1的上端部通過第一連接板9與所述右立牆板6的上端部連接在一起；所述左立牆板1的下端部通過第二連接板5與所述右立牆板6的下端部連接在一起；其特徵在於：所述第一連接板9上設有兩個聯動裝置，分別為第一聯動裝置7、第二聯動裝置10；所述第一聯動裝置7上設有一個聯動調節皮帶8；所述第一聯動裝置7通過該聯動調節皮帶8與所述第二聯動裝置10相連接；所述第一連接板9的下方設有一個壓紋裝置3；所述壓紋裝置3分別與所述的第一聯動裝置7、第二聯動裝置10相連接；所述壓紋裝置3的下方設有墊棍裝置4；所述墊棍裝置4的兩端部分別固定在左立牆板1、右立牆板6上；所述第二連接板5的前方設有展平裝置2；所述展平裝置2的兩端部分別與所述左立牆板1、右立牆板6固定連接；
第一連接板9、第二連接板5的作用是為了保障PE膜壓紋輥裝置的整體強度更加牢固。
如圖2所示，所述壓紋裝置3包括兩個調節裝置，分別為第一調節裝置（圖中未示出）、第二調節裝置（圖中未示出）；所述第一調節裝置（圖中未示出）設置在左立牆板1上，且與所述第一聯動裝置7相連接；所述第二調節裝置（圖中未示出）設置在右立牆板6上，且與所述第二聯動裝置10相連接；所述第一調節裝置（圖中未示出）與所述第二調節裝置（圖中未示出）之間設有一個壓紋連接軸37；所述第一調節裝置（圖中未示出）通過該壓紋連接軸37與所述第二調節裝置（圖中未示出）相連接；所述壓紋連接軸37上設有若干個壓紋盤36；
優選的，所述壓紋盤36的數量為3個；
進一步的，所述第一調節裝置包括調節滑塊，為第一調節滑塊33；所述第一調節滑塊33上設有兩個用於鎖緊滑塊的鎖緊結構，為第一鎖緊結構31；所述第一調節滑塊33的橫側面上設有一個用於固定壓紋連接軸的固定塊，為第一固定塊32；所述第一固定塊32與所述第一調節滑塊33螺栓連接；所述第一調節滑塊33的縱側面上設有一個用於固定高度調節螺杆的固定塊，為第二固定塊35；所述第二固定塊35與所述第一調節滑塊33螺栓連接；所述第一調節滑塊33的兩端部設有卡槽，為第一卡槽34；所述第一調節滑塊33通過該第一卡槽固定在左立牆板1上；
進一步的，所述第二調節裝置包括調節滑塊，為第二調節滑塊39；所述第二調節滑塊39上設有兩個用於鎖緊滑塊的鎖緊結構，為第二鎖緊結構32；所述第二調節滑塊39的橫側面上設有一個用於固定壓紋連接軸的固定塊，為第三固定塊（圖中未示出）；所述第三固定塊（圖中未示出）與所述第二調節滑塊39螺栓連接；所述第二調節滑塊39的縱側面上設有一個用於固定高度調節螺杆的固定塊，為第四固定塊38；所述第四固定塊38與所述第二調節滑塊39螺栓連接；所述第二調節滑塊39的兩端部設有卡槽，為第二卡槽34-1；所述第二調節滑塊39通過該第二卡槽34-1固定在右立牆板6上。
如圖2所示，所述展平裝置2包括展平輥23；所述展平輥23內設有展平輥軸22；所述展平輥軸22兩端部各設有一個連接板，分別為第三連接板21、第四連接板24；所述第三連接板21與所述展平輥軸22的左端部間隙緊配；所述第四連接板24與所述展平輥軸22的右端部間隙緊配；所述第三連接板21與所述左立牆板1螺栓連接；所述第四連接板24與所述右立牆板6螺栓連接；
如圖2所示，所述墊棍裝置4包括墊棍44；所述墊棍44內設有墊棍軸43；所述墊棍軸43兩端各設有一個墊棍固定板，分別為第一墊棍固定板41、第二墊棍固定板45；所述第一墊棍固定板41與所述左立牆板1螺栓固定連接；所述第二墊棍固定板45與所述右立牆板6螺栓固定連接；所述第一墊棍固定板41的橫側面上設有一個用於固定點輥軸的固定塊，為第五固定塊42；所述墊棍44通過該第五固定塊42固定在第一墊棍固定板41上；所述第五固定塊42與所述第一墊棍固定板41螺栓固定；所述第二墊棍固定板45的橫側面上設有一個用於固定點輥軸的固定塊，為第六固定塊（圖中未示出）；所述墊棍44通過該第六固定塊（圖中未示出）固定在第二墊棍固定板45上；所述第六固定塊（圖中未示出）與所述第二墊棍固定板45螺栓固定；
優選的，所述墊棍44為橡膠墊棍。
如圖2所示，所述第一聯動裝置7包括第一固定板74、第一高度調節螺杆71；所述第一固定板74螺栓固定在第一連接板9上；所述第一固定板74設有兩個張緊輪，為第一張緊輪75；所述第一張緊輪75與所述第一固定板74螺栓固定；所述第一高度調節螺杆71設置在第一固定板74的一側，且穿過第一連接板9上的通孔70與所述的第二固定塊35螺栓連接；所述第一高度調節螺杆71上設有一個同步輪，為第一同步輪73；所述第一同步輪73上設有聯動調節皮帶8；所述第一聯動裝置7通過該聯動調節皮帶8與所述第二聯動裝置10相連接；所述第一高度調節螺杆71上還設置一個用於控制第一聯動裝置7轉動的手柄，為第一手柄72；
進一步的，所述第一聯動裝置7通過所述的第一高度調節螺杆71與所述第一調節裝置相連接；
所述第一張緊輪75是控制聯動調節皮帶8運行過程中的張力。
如圖2所示，所述第二聯動裝置10包括第二固定板101、第二高度調節螺杆105；所述第二固定板101螺栓固定在第一連接板9上；所述第二固定板101設有兩個張緊輪，為第二張緊輪102；所述第二張緊輪102與所述第二固定板101螺栓固定；所述第二高度調節螺杆105設置在第二固定板101的一側，且穿過第一連接板9上的通孔106與所述的第四固定塊38螺栓連接；所述第二高度調節螺杆105上設有一個同步輪，為第二同步輪103；所述第二高度調節螺杆105上還設置一個用於控制第一聯動裝置7轉動的手柄，為第二手柄104；
進一步的，所述第二聯動裝置10通過所述的第二高度調節螺杆105與所述第二調節裝置相連接；
所述第二張緊輪102是控制聯動調節皮帶8運行過程中的張力；
工作過程：所述的PE膜壓紋的成型裝置的立牆板，是用來固定壓紋連接軸和橡膠墊棍軸的兩塊立板，在兩塊立板上面安裝有調節活動滑塊，在活動滑塊上安裝有高度調節螺杆，活動調節螺杆一端與牆板上面螺杆連接塊相連，另一端與調節活動滑塊連接，在兩根活動調節螺杆上面，安裝有同步輪，通過同步帶將兩者連接，再通過旋轉活動調節螺杆來達到調整壓紋盤與橡膠墊棍之間的間隙的大小，來控制壓紋的深淺；在上部連接板上安裝有張緊輪，張緊輪是用來控制同步帶張力，確保活動調節螺杆在調節的時候左右兩邊具有很好的同步性；在壓紋墊棍的前面安裝導向展平輥，在導向展平輥的軸面上加工有導向槽，當PE經過壓紋盤與壓紋墊棍之間後，PE膜會產生褶皺，由於有褶皺現象直接影響到下一道生產工序和產品的質量，通過導向展平輥上的導向槽來將PE膜上褶皺的部部分展平；當PE膜18經過壓紋盤8和橡膠墊棍9之間時壓紋盤8會將PE膜在線壓出一條網紋條17、這樣已至來到到PE膜壓紋的目的。
本發明利用壓紋裝置、展平裝置、墊棍裝置及兩個聯動裝置的共同作用，實現PE膜的壓紋；當PE膜經過壓紋盤和橡膠墊棍之間時壓紋盤會將PE膜在線壓出一條網紋條，以達到PE膜壓紋的目的；整個結構簡單，操作方便，能夠有效地實現PE膜的自動壓紋的成型。
本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。