卡件檢測裝置的製作方法
2023-05-26 01:40:26 3
專利名稱：卡件檢測裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種卡件檢測裝置，特別涉及一種SUPMAX800分散控制系統中的卡件檢測裝置。
背景技術：
SUPMAX800系統是一種分散控制系統，廣泛地應用於電力、冶金、石油化工等各個行業。但是目前對該系統的卡件的質量檢測缺乏一套有效的檢測裝置。而是採用人工的測量方式。其測量工作繁瑣，而且容易產生人為的誤差，常常不能滿足其在功能、性能、及精度上的要求。這使得SUPMAX800系統產品的質量缺少有效的監控措施。
發明內容
本發明的目的在於提供一種卡件檢測裝置，它能夠實現對卡件的檢測，並以此加強對卡件的質量要求。它需要能夠對SUPMAX800系統的各種卡件自動地進行檢測，考查其功能上、性能上和精度上能否達到要求。
為達上述目的，本發明是通過以下技術方案實現一種卡件檢測裝置，包括檢測計算機、檢控卡、輔助卡件、檢測板、數字電壓表，所述輔助卡件由一塊或多塊數字量輸出DO卡和一塊或多塊模擬量輸出AO卡構成，所述檢測板上設有多種電阻和信號數據總線，檢測板主要完成信號切換線路，實現對檢測信號不同類型的切換、被測卡不同類型、不同通道的信號輸入切換、冗餘線路切換，同時為調試手段預留接口。所述檢測計算機與檢控卡和數字電壓表相連接，所述檢控卡通過所述信號數據總線與輔助卡件、被測卡件相連接並通訊，所述數字電壓表4與信號數據總線相連接，檢測計算機控制輔助卡件對被測卡件進行檢測，所述卡件檢測裝置的電阻信號通過檢測板上的多種電阻提供；電流信號通過模擬量輸出AO卡輸出，電壓信號通過電流信號流過檢測板上的相應電阻產生的電壓提供；脈衝信號由檢控卡數字量輸出DO卡周期的開關產生的信號提供。檢測計算機通過檢控卡來控制DO卡以及AO卡通過信號總線對被測卡件加不同的信號或者控制被測卡件輸出信號，並用精密的數字測量表對所加信號或者被測卡件輸出的信號進行監控，以考查被測卡件的功能以及精度是否達到要求。
作為本實用新型的一種優選方式，所述數字電壓表及檢測計算機上設有RS232埠，所述數字電壓表通過RS232線與檢測計算機相連。數字電壓表可採用6位半的多功能精密數字測量表，它能夠通過RS232協議與檢測計算機通訊。
作為本實用新型的再一優選方式，所述檢測計算機及檢控卡上設有485數據埠，所述檢控卡包括485電平轉換模塊和單片機，所述檢測計算機通過485數據通信線與檢控卡相連。
作為本實用新型的再一優選方式，所述單片機型號為16位的G49單片機，所述檢控卡內部的485電平轉換模塊將RS485信號與TTL信號互相轉換，再與16位的單片機G49連接，G49將收到的數據存入單片機內的RAM中，再將要上傳的數據從RAM中取出上傳給檢測計算機，G49單片機與檢測板的信號數據總線通訊，與輔助卡件以及待測卡件交換數據。
與現有技術相比，本發明的有益效果是能夠自動準確的完成SUPMAX800卡件的測量，避免了以前人工測量的繁瑣以及一些人為的誤差，對工作人員的技術要求也比較低。提高了卡件檢測的效率與可靠性。
以下結合附圖及實施例進一步說明本發明。
圖1是卡件檢測裝置的硬體構架2是檢控卡通訊流程3是SUPMAX800卡件測試軟體登錄流程4是SUPMAX800卡件測試軟體基本測試流程圖具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種卡件檢測裝置，包括檢測計算機1、檢控卡2、輔助卡件3、檢測板5、數字電壓表4，所述輔助卡件3由13塊數字量輸出DO卡和一塊模擬量輸出AO卡構成，所述檢測板5上設有多種電阻和信號數據總線，檢測板5主要完成信號切換線路，實現對檢測信號不同類型的切換、被測卡不同類型、不同通道的信號輸入切換、冗餘線路切換，同時為調試手段預留接口。所述檢測計算機1與檢控卡2和數字電壓表4相連接，所述檢控卡2通過所述信號數據總線與輔助卡件3、被測卡件相連接並通訊，所述數字電壓表4與信號數據總線相連接，檢測計算機1控制輔助卡件3對被測卡件進行檢測，檢測計算機1通過檢控卡2來控制DO卡以及AO卡通過信號總線對被測卡件加不同的信號或者控制被測卡件輸出信號，並用精密的數字測量表對所加信號或者被測卡件輸出的信號進行監控，以考查被測卡件的功能以及精度是否達到要求。
所述數字電壓表4及檢測計算機1上設有RS232埠，所述數字電壓表4通過RS232線與檢測計算機1相連。數字電壓表4可採用6位半的多功能精密數字測量表，它能夠通過RS232協議與檢測計算機1通訊。
所述檢測計算機1及檢控卡2上設有485數據埠，所述檢控卡2包括485電平轉換模塊和16位的G49單片機，所述檢控卡2內部的485電平轉換模塊將RS485信號與TTL信號互相轉換，再與16位的單片機G49連接，G49將收到的數據存入單片機內的RAM中，再將要上傳的數據從RAM中取出上傳給檢測計算機1，G49單片機與檢測板5的信號數據總線通訊，與輔助卡件3以及待測卡件交換數據。
具體的通訊的過程見圖2，流程如下。檢測計算機1通過485總線與檢控卡2通訊，檢控卡2內部的485電平轉換模塊將RS485信號與TTL信號互相轉換，再與16位的單片機G49連接。G49將收到的數據存入片內的RAM中，再將要上傳的數據從RAM中取出上傳給檢測計算機1。同時G49又與檢測板5的信號數據總線5通訊。
由於被測卡件涉及電流輸入AI卡、熱電偶信號輸入TC卡、熱電阻信號輸入RTD卡、脈衝信號輸入PI卡、模擬量輸出AO卡、數字量輸入DI卡、事件順序記錄SOE卡、數字量輸出DO卡、二進位控制BCM卡共9種卡件，涉及的輸入輸出信號包括電阻、電壓、電流、脈衝四大類的信號，由於需要測試卡件有不同量程不同大小的信號所以信號的數量很多。
信號的提供方法如下電阻信號是通過檢測板5上的多種電阻提供的；電流信號是通過電流輸出AO卡輸出的0-20mA的電流信號提供的；電壓信號是通過電流信號流過檢測板5上的相應電阻產生的電壓提供的；脈衝信號是由檢控卡2控制輔助數字量輸出DO卡周期的開關產生的信號提供的。
卡件自動測試裝置是以以下方式對待測卡件施加信號或者檢測信號的。在檢測板5上有一個信號總線，檢控卡2通過控制輔助卡3的繼電器輸出，將相應的信號、待測卡件的通道或數字測量表的信號線接入信號總線形成迴路。當要對卡件輸入信號時，將相應的信號接入信號總線，先接通數字測量表的信號線，用數字測量表測量信號的大小，再斷開數字測量表的信號線接通待測卡件的待測通道，由檢控卡2通過檢測板5的數據總線讀取待測卡件的數據，從而與數字測量表比對得到精度。這樣做的好處是由數字電壓表4和待測卡件同時讀取信號，即使信號出現偏差，對數字電壓表4和待測卡件的影響是相同的，能夠提高測量的精度。當要使卡件輸出信號時，就將卡件通道以及數字測量表同時接入信號總線，讓數字測量表測量卡件的信號正確與否。
卡件自動測試裝置是以以下方式測試待測卡件冗餘功能的，檢控卡2通過輔助卡件3的繼電器將standby引腳置低，通過檢測板5數據總線讀取卡件狀態，考察其工作狀態是否轉換成冗餘。
本發明的SUPMAX800分散系統包括檢控卡2、輔助卡3以及檢測板5的信號數據總線。檢控卡2通過SUPMAX800系統協議的信號數據總線與輔助卡及待測卡通訊，為待測卡施加或測量信號，考查了卡件的質量。
本發明的SUPMAX800卡件測試軟體是SUPMAX800系統卡件自動檢測裝置的上位機軟體部分。軟體可具有以下功能1、具有手動測試和自動測試兩種選擇，滿足用戶的不同需要；2、程序具有自檢功能，能測試輔助卡件3是否正常，系統能否進行卡件測試；3、在自動狀態下，由測試卡件插入開始，程序能自動完成卡件類型匹配、性能、精度、冗餘的測試，並將結果保存在測試資料庫中；4、在手動狀態下，用戶可以自由選擇卡件性能測試的種類，通道以及精度；5、資料庫記錄具備報表功能，如卡件質檢成功率統計等；6、具有質檢員管理功能，可記錄質檢員登錄及退出時間，添加刪除質檢員，修改質檢員登錄密碼等。
如圖3、圖4所示，本發明卡件檢測裝置的SUPMAX800卡件測試軟體具體通過以下步驟實現本發明卡件檢測裝置軟體登錄流程圖如圖3所示，具體通過以下步驟實現1)程序啟動，系統自檢，檢測輔助卡件3是否正常，以確定系統是否能進行卡件測試；若自檢出錯，則程序顯示卡件故障，並退出；若自檢通過，則程序進入質檢員登錄界面；採用此種方式保證檢測結果的正確無誤，提高檢測結果的可靠性；2)質檢員登錄，通過輸入用戶名、密碼登錄系統；使用登陸系統使得沒有核實身份的人員不能使用卡件自動檢測裝置，保證設備的安全性；3)登錄成功後，等待卡件輸入。系統默認為自動檢測狀態，在此狀態下，質檢員插入被測卡件，使用條形碼讀取器讀入卡件條形碼，系統開始測試；4)進入測試流程，測試軟體通過串口向轉發卡下載組態，延遲卡件穩定時間後(視具體卡件而定)，測試軟體通過串口向數字表發送命令，讀取當前數值；再通過串口讀取被測卡件返回值；根據具體測試內容，測試軟體對數字表和被測卡件返回值進行處理，判斷被測卡件當前測試內容是否通過；將測試結果更新到用戶界面，具體如圖4所示，其主要步驟如下a、卡件插入後，判斷卡件類型是否匹配，若否，則提示錯誤信息，等待卡件輸入；若是則進入下一步驟；b、判斷是否為自動狀態，若是，則依次進入設置測試內容、選擇卡件組態、下載組態判斷是否延時穩定、讀取數據、處理數據、測試結束判斷及存儲數據等步驟，其中若延時不穩定則等待延時，測試結束判斷為否時，則返回設置測試內容步驟；在自動檢測狀態下檢測的過程是全自動的，只需要工作人員插上卡件用條形碼掃描器掃一下卡件，軟體能夠自動的判斷待測卡件的類型以及使用相應的檢測步驟。這樣大大減輕了工作人員的工作強度，提高了檢測的效率以及可靠性；c、判斷是否為自動狀態，若否，則依次進入輸入測試內容、選擇卡件組態、下載組態判斷是否延時穩定、讀取數據、處理數據、測試結束判斷等步驟，其中若延時不穩定則等待延時，測試結束判斷為否時，則返回輸入測試內容步驟；測試結束判斷為是時，則返回等待卡件輸入步驟；在手動狀態下，軟體等待質檢員更新測試內容並再次開始測試；當選擇了手動測試狀態了以後能夠對測試的通道，信號大小以及數字測量表的測量精度進行調整，可以進行一些特殊或者個別的測試。手動測試的參數設定好後測試流程大體與自動測試流程相同。
5)進入資料庫處理；如自動測試狀態下，測試內容全部結束，程序自動將測試結果保存入ACCESS資料庫，並彈出測試結束對話框，提供測試結果報告；使用報表的形式將數據保存下來，可以為以後的複查或者統計提供可靠的依據。
6)退出登錄；質檢員如欲關閉程序，需選擇退出登錄後才能關閉程序；質檢員登錄和退出登錄時間自動保存；各卡件測試的性能指標和內容如下表
本發明利用了SUPMAX800分散系統現有的技術，使用卡件自動檢測裝置及檢測軟體，對SUPMAX800的各種卡件從功能上，性能上，精度上進行考查，從而提高SUPMAX800卡件的質量，保證SUPMAX800系統的可靠性。
權利要求
1.一種卡件檢測裝置，其特徵在於包括檢測計算機、檢控卡、輔助卡件、檢測板、數字電壓表，所述輔助卡件由多塊數字量輸出DO卡和一塊或多塊模擬量輸出AO卡構成，所述檢測板上設有多種電阻和信號數據總線，所述檢測計算機與檢控卡和數字電壓表相連接，所述檢控卡通過所述信號數據總線與輔助卡件、被測卡件相連接並通訊，所述數字電壓表與信號數據總線相連接，檢測計算機控制輔助卡件對被測卡件進行檢測，所述卡件檢測裝置的電阻信號通過檢測板上的多種電阻提供；電流信號通過模擬量輸出AO卡輸出，電壓信號通過電流信號流過檢測板上的相應電阻產生的電壓提供；脈衝信號由檢控卡數字量輸出DO卡周期的開關產生的信號提供。
2.根據權利要求1所述的卡件檢測裝置，其特徵在於所述數字電壓表及檢測計算機上設有RS232埠，所述數字電壓表通過RS232線與檢測計算機相連。
3.根據權利要求1或2所述的卡件檢測裝置，其特徵在於所述檢測計算機及檢控卡上設有485數據埠，所述檢控卡包括485電平轉換模塊和單片機，所述檢測計算機通過485數據通信線與檢控卡相連。
4.根據權利要求3所述的卡件檢測裝置，其特徵在於所述單片機型號為16位的G49單片機，所述檢控卡內部的485電平轉換模塊6將RS485信號與TTL信號互相轉換，再與16位的單片機G49連接，G49將收到的數據存入單片機內的RAM中，再將要上傳的數據從RAM中取出上傳給檢測計算機，G49單片機與檢測板的信號數據總線通訊，與輔助卡件以及待測卡件交換數據。
全文摘要
一種卡件檢測裝置，包括檢測計算機、檢控卡、輔助卡件、檢測板、數字電壓表，所述輔助卡件由一塊或多塊數字量輸出DO卡和一塊或多塊模擬量輸出AO卡構成，所述檢測板上設有多種電阻和信號數據總線，檢測板主要完成信號切換線路，實現對檢測信號不同類型的切換、被測卡不同類型、不同通道的信號輸入切換、冗餘線路切換，同時為調試手段預留接口。與現有技術相比，本發明的有益效果是能夠自動準確的完成SUPMAX800卡件的測量，避免了以前人工測量的繁瑣以及一些人為的誤差，對工作人員的技術要求也比較低。提高了卡件檢測的效率與可靠性。
文檔編號G01R31/00GK1873428SQ20051002632
公開日2006年12月6日 申請日期2005年5月31日 優先權日2005年5月31日
發明者朱強 申請人:上海自動化儀表股份有限公司