一種五輥壓延機用抽油煙裝置的製作方法

2023-05-26 11:12:51 1

本發明涉及蓄電池技術領域，特別涉及一種五輥壓延機用抽油煙裝置。

背景技術：

隔膜是鉛酸蓄電池中的重要組成部分，號稱「第三電極」，它置於電池正負極板之間，既可以防止正負極在電解液中發生短路，同時還保證電解液在正負極之間具有良好的導電性，還具有減輕極板彎曲、防止活性物質脫落、良好的保液性、氣體通道等作用；隨著鉛酸蓄電池的用途越來越廣泛，特別是電動車的快速發展，對動力型電池的性能要求越來越高，作為鉛酸蓄電池四大組件之一的隔膜，其性能的好壞，直接影響著鉛酸蓄電池質量的高低。

現有的隔膜生產需要經過攪拌、擠出、成型、抽油萃取、乾燥和收捲成型這幾個步驟，成型一般通過壓延設備來實現，現有的壓延設備在壓合過程中會產生大量的油煙，對環境造成汙染，損害操作人員的人身安全。

技術實現要素：

本發明針對上述問題提出了一種五輥壓延機用抽油煙裝置，能夠抽取生產過程中產生的油煙，節能環保，保證了操作人員的人身安全。

具體的技術方案如下：

一種五輥壓延機用抽油煙裝置，包括底座、支架和抽油煙機構，支架的數量為兩個，相互平行的設置在底座上，支架包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架為l形結構，第三支架為矩形結構，第二支架和第三支架分別相對的固定在第一支架的兩側，第二支架的高度h1小於第三支架的高度h2，抽油煙機構固定在第三支架上，抽油煙機構包括下殼體和上殼體，下殼體為稜台形結構，上殼體為球冠形結構，下殼體的底部開口、下殼體的頂部與上殼體的底部相連通，上殼體的頂部設有抽油煙管，抽油煙管上設有抽氣泵，下殼體的頂部的寬度l1小於上殼體底部的寬度l2，所述抽油煙機構內壁上塗覆一層內保護層，抽油煙機構外壁上塗覆一層外保護層。

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述內保護層的組成成份按重量份數計如下：

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述內保護層的製備方法為：

(1)將碳化矽顆粒、納米氧化鋯和聚乙烯蠟加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)將丙酮加熱至30-40℃後，依次加入甲醇、丙二醇丁醚和混合物a，攪拌1-2h後，將溫度升高至60-80℃，繼續攪拌1-2h；

(3)繼續加入天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳，攪拌2-3h得到內保護層塗料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層塗料刷塗在抽油煙機構內壁上，共分三次刷塗，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述外保護層的組成成份按重量份數計如下：

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述外保護層的製備方法為：

(1)將丙二醇、丙二醇甲醚、丙烯酸正丁酯、乙醇加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌後加入環氧樹脂、玻璃纖維、白炭黑和氧化鋁繼續攪拌3-6h即可得到外保護層塗料；

(3)將外保護層塗料刷塗在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。

本發明的有益效果為：

本發明能夠抽取生產過程中產生的油煙，節能環保，保證了操作人員的人身安全，抽油煙機構的內保護層能夠有效防止油煙沉積，清理方便，抽油煙機構的外保護層防腐耐磨，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構圖。

圖2為本發明抽油煙機構結構圖。

具體實施方式

為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特徵進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護範圍。

附圖標記

底座1、支架2、抽油煙機構3、第一支架4、第二支架5、第三支架6、下殼體7、上殼體8、抽油煙管9、抽氣泵10。

實施例一

如圖所示一種五輥壓延機用抽油煙裝置，包括底座1、支架2和抽油煙機構3，支架的數量為兩個，相互平行的設置在底座上，支架包括第一支架4、第二支架5和第三支架6，第一支架和第二支架為l形結構，第三支架為矩形結構，第二支架和第三支架分別相對的固定在第一支架的兩側，第二支架的高度h1小於第三支架的高度h2，抽油煙機構固定在第三支架上，抽油煙機構包括下殼體7和上殼體8，下殼體為稜台形結構，上殼體為球冠形結構，下殼體的底部開口、下殼體的頂部與上殼體的底部相連通，上殼體的頂部設有抽油煙管9，抽油煙管上設有抽氣泵10，下殼體的頂部的寬度l1小於上殼體底部的寬度l2，所述抽油煙機構內壁上塗覆一層內保護層，抽油煙機構外壁上塗覆一層外保護層。

所述內保護層的製備方法為：

(1)按重量份數計將碳化矽顆粒15-28份、納米氧化鋯0.5-6份和聚乙烯蠟8-22份加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)按重量份數計將丙酮25-40份加熱至30-40℃後，依次加入甲醇1-4份、丙二醇丁醚3-6份和混合物a，攪拌1-2h後，將溫度升高至60-80℃，繼續攪拌1-2h；

(3)繼續加入天然橡膠膠乳5-16份和丁腈橡膠膠乳2.5-8份，攪拌2-3h得到內保護層塗料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層塗料刷塗在抽油煙機構內壁上，共分三次刷塗，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

所述外保護層的製備方法為：

(1)按重量份數計將丙二醇5-10份、丙二醇甲醚2-8份、丙烯酸正丁酯20-26份、乙醇6-8份加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌後加入環氧樹脂25-45份、玻璃纖維10-12份、白炭黑1-5份和氧化鋁1-5份繼續攪拌3-6h即可得到外保護層塗料；

(3)將外保護層塗料刷塗在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。

實施例二

同實施例一所述的一種五輥壓延機用抽油煙裝置，所述內保護層的製備方法為：

(1)按重量份數計將碳化矽顆粒15-28份、納米氧化鋯0.5-6份和聚乙烯蠟8-22份加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)按重量份數計將丙酮25-40份加熱至30-40℃後，依次加入甲醇1-4份、丙二醇丁醚3-6份和混合物a，攪拌1-2h後，將溫度升高至60-80℃，繼續攪拌1-2h；

(3)繼續加入天然橡膠膠乳5-16份和丁腈橡膠膠乳2.5-8份，攪拌2-3h得到內保護層塗料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層塗料刷塗在抽油煙機構內壁上，共分三次刷塗，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

所述外保護層的製備方法為：

(1)按重量份數計將丙二醇5-10份、丙二醇甲醚2-8份、丙烯酸正丁酯20-26份、乙醇6-8份加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌後加入環氧樹脂25-45份、玻璃纖維10-12份、白炭黑1-5份和氧化鋁1-5份繼續攪拌3-6h即可得到外保護層塗料；

(3)將外保護層塗料刷塗在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。

實施例三

同實施例一所述的一種五輥壓延機用抽油煙裝置，所述內保護層的製備方法為：

(1)按重量份數計將碳化矽顆粒15-28份、納米氧化鋯0.5-6份和聚乙烯蠟8-22份加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)按重量份數計將丙酮25-40份加熱至30-40℃後，依次加入甲醇1-4份、丙二醇丁醚3-6份和混合物a，攪拌1-2h後，將溫度升高至60-80℃，繼續攪拌1-2h；

(3)繼續加入天然橡膠膠乳5-16份和丁腈橡膠膠乳2.5-8份，攪拌2-3h得到內保護層塗料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層塗料刷塗在抽油煙機構內壁上，共分三次刷塗，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

所述外保護層的製備方法為：

(1)按重量份數計將丙二醇5-10份、丙二醇甲醚2-8份、丙烯酸正丁酯20-26份、乙醇6-8份加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌後加入環氧樹脂25-45份、玻璃纖維10-12份、白炭黑1-5份和氧化鋁1-5份繼續攪拌3-6h即可得到外保護層塗料；

(3)將外保護層塗料刷塗在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。