用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片及其製造方法
2023-05-26 07:03:11
專利名稱：用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片及其製造方法
技術領域：
本發明涉及用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片及其製造方法。 更具體地說，本發明涉及用於背光單元的稜鏡片，其中，在該稜鏡片的 上表面和下表面上設置有漫射層，並且在該稜鏡片中形成稜鏡狀突起， 本發明還涉及該稜鏡片製造方法。
背景技術：
圖1例示了常規背光單元的構造。
如圖1所示，在常規背光單元中，作為線光源的螢光燈1和用於反
射該螢光燈1的光的燈反射板2設置在導光板3的一側，以便將來自熒 光燈1的光用作表面光源，並且用於防止漏光的反射片4設置在導光板3 的下面。此外，用於使光均勻漫射的漫射片5置於導光板3上，分別具 有多個三角線性稜鏡8、 9以便收集散射光的稜鏡片6、 7順序置於漫射 片5上。兩個稜鏡片6、 7設置成使得線性稜鏡8、 9彼此垂直，從而收 集沿不同方向輻射的光。在上稜鏡片9上，設置有保護片IO，用於保護 稜鏡以免擦傷並防止雜質進入稜鏡之間。將各組件組裝，由此實現背光 單元。
然而，因為常規的稜鏡片在其一個表面上具有稜鏡狀凸起，當組裝 背光單元時，可能會產生由於擦傷這些稜鏡狀凸起和由小雜質進入這些 稜鏡狀凸起之間的谷部(valley)引起的缺陷以及由於切割這些稜鏡狀凸 起引起的龜裂，這可歸因於與保護片之間的摩擦。因此，即使小心地組 裝背光單元，也可能出現許多組裝缺陷，從而不必要地降低了生產率， 此外，在出現缺陷的情況下，必須再進行加工處理，導致較高的材料成
本損耗o
此外，因為漫射片、稜鏡片和保護片必須在組裝過程中按順序且分別成層，也會出現問題
發明內容
技術問題
因此，鑑於相關技術中出現的上述問題而作出本發明，本發明提供 了一種集成有漫射部的稜鏡片，其中，各種光學片一體地成層，因此使 漫射層形成於稜鏡片的外表面上，並使稜鏡狀凸起形成於稜鏡片中，以 便防止稜鏡狀凸起被擦傷，防止在組裝背光單元過程中雜質進入這些稜 鏡狀凸起之間的谷部，並實現了短組裝時間和簡單組裝過程，從而降低 了成本，並且本發明還提供了製造該稜鏡片的方法。
技術方案
根據本發明，用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片可以包括下 漫射層，其具有光漫射結構；下層，其形成於所述下漫射層的上表面上； 第一中間層，其形成於所述下層的上表面上，並具有彼此平行地形成的 多個稜鏡狀凸起；第二中間層，其形成於所述第一中間層的上表面上； 上層，其形成於所述第二中間層的上表面上；以及上漫射層，其形成於 所述上層的上表面上，並具有光漫射結構；其中，在所述第二中間層的 下表面與所述第一中間層的稜鏡狀凸起的谷部之間形成有空氣層。
圖1為例示了常規背光單元的分解立體圖2為例示了根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖3為例示了圖2的集成有漫射部的稜鏡片的底部立體圖，其中， 縮減了下漫射層的凸起的大小和密度；
圖4為例示了根據本發明的第二實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖5為例示了根據本發明的第三實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖；圖6為例示了根據本發明的第四實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖7為例示了根據本發明的第五實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖8為例示了根據本發明的第六實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖9為例示了根據本發明的第七實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖10為例示了根據本發明的第八實施方式的集成有漫射部的稜鏡 片的立體圖11為例示了根據本發明的第九實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖12為例示了根據本發明的第十實施方式的集成有漫射部的稜鏡 片的立體圖13為例示了根據本發明的第十一實施方式的集成有漫射部的稜 鏡片的立體圖14為例示了根據本發明的第十二實施方式的集成有漫射部的稜 鏡片的立體圖15為例示了製造根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片的過程的流程圖16為例示了製造根據本發明的第二實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片的過程的流程圖17為例示了製造根據本發明的第五實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片的過程的流程圖18為例示了製造根據本發明的第九實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片的過程的流程圖；以及
圖19為例示了製造根據本發明的第十一實施方式的集成有漫射部 的稜鏡片的過程的流程圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發明的優選實施方式給出詳細的描述。 圖2為例示了根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖。
如圖2所示，根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 包括下漫射層110、下層120、第一中間層130、第二中間層140、上層 150、上漫射層160和空氣層170。
下漫射層IIO和上漫射層160具有用於使光均勻漫射的結構。具體
地，下漫射層110具有用於使其下表面上的光漫射的多個半球狀凸起，
而上漫射層160具有用於使其上表面上的光漫射的多個半球狀凸起。
在下漫射層IIO和上漫射層160上形成的凸起的高度範圍從l(Lim到 i《n,, m
如圖3所示，當縮減下漫射層110上形成的凸起的密度同時使其高 度保持在llJm到50pm的範圍時，在這些凸起之間限定了空間，由此實 現防滑功能，而不是漫射功能。 ^
下層120和上層150由合成樹脂形成，例如PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。
下漫射層110、第一中間層130、第二中間層140和上漫射層160由 紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂形成。
在第一中間層130中，彼此平行地形成截面呈三角形形狀或者呈具 有五個邊或更多個邊的多邊形形狀(類似於三角形形狀)的多個稜鏡狀凸 起，以便收集沿著與集成有漫射部的稜鏡片的上表面和下表面垂直的方 向上的光。
第一中間層130的稜鏡狀凸起的脊部(ridge) 133通過融合(fbsion) 而與第二中間層140的下表面結合為一體。此外，空氣層170形成於第 二中間層140的下表面與稜鏡狀凸起的谷部之間。
形成空氣層170的原因如下。即，因為空氣的折射率為1，而除了 空氣以外的材料的折射率大於1，在上述空間中填充除了空氣以外的材料 的情況下，按照斯涅耳(Snell)定律，降低了收集沿著與集成有漫射部的稜鏡片的上表面和下表面垂直的方向上的光的效果。因此，目的是要最大 化光收集效果。
從導光板發出的光通過稜鏡片(稜鏡片與漫射片一體地成層，從而呈 現出漫射功能)經過漫射、收集，然後再經過漫射，由此實現背光單元的 期望亮度和視角。這種情況消除了一般稜鏡片具有的問題(在一般稜鏡片 中，在使用時會發生擦傷，並且組裝多個光學片的過程是複雜的)，最終 提高了片組件的可用性和生產率，從而降低了成本。
圖4為例示了根據本發明的第二實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖。
如圖4所示，根據本發明的第二實施方式的集成有漫射部的稜鏡片
包括下漫射層210、下層120、第一中間層130、第二中間層140、上層 150、上漫射層220和空氣層170。
下漫射層210和上漫射層220具有用於使光均勻漫射的結構。具體 地，下漫射層210具有用於使其下表面的光漫射的多個半球狀凹部，而 上漫射層220具有用於使其上表面的光漫射的多個半球狀凹部。
在下漫射層210和上漫射層220中形成的凹部的深度範圍是從lpm 到150jim。
如在圖3所示的下漫射層110中，當縮減下漫射層210中形成的凹 部的密度同時使其深度保持在llJm到50^im的範圍時，在這些凹部之間 限定了空間，由此實現防滑功能，而不是漫射功能。
如根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片那樣形成下 層120、第一中間層130、第二中間層140、上層150和空氣層170，因 此省略其詳細描述。
此外，根據本發明的集成有漫射部的稜鏡片可以按如下方式製造， 即如圖5所示地設置下漫射層210和上漫射層160(第三實施方式)，或者 如圖6所示地設置下漫射層110和上漫射層220(第四實施方式)。
圖7為例示了根據本發明的第五實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖。
如圖7所示，根據本發明的第五實施方式的集成有漫射部的稜鏡片包括下漫射層110、下層120、中間層300、上層150、上漫射層160和 空氣層170。
在中間層300的稜鏡狀凸起的脊部310上塗敷少量的粘合劑320， 並且通過使用該粘合劑而形成的粘附力使該稜鏡狀凸起的脊部310與上 層150的下表面結合為一體。有用的粘合劑包括例如高透明聚合物，諸 如矽酮-氨基甲酸乙酯(SU: silicone-urethane)雜化聚合物、丙烯酸聚合物 和聚酯型聚合物。如果使用太多的粘合劑，則會削弱稜鏡的功能性，並 可能出現汙點缺陷。優選地，在仍保持粘附力的同時儘可能少量使用粘 合劑。
如根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片那樣形成下 漫射層110、下層120、上層150、上漫射層160和空氣層170，因此省 略其詳細描述。
可以按如下方式來修改根據本發明的第五實施方式的集成有漫射部 的稜鏡片，即如圖8所示地用下漫射層210和上漫射層220來替換下漫 射層110和上漫射層160 (第六實施方式)，如圖9所示地設置下漫射層210 和上漫射層160(第七實施方式)，或者如圖10所示地設置下漫射層110 和上漫射層220(第八實施方式)。
圖11為例示了根據本發明的第九實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 的立體圖。
如圖11所示，根據本發明的第九實施方式的集成有漫射部的稜鏡片 包括PC下層400、上層150、上漫射層160和空氣層170。
PC下層400由PC(聚碳酸酯(polycarbonate))形成。PC下層400的上 表面包括彼此平行地形成的截面呈三角形形狀或者呈具有五個邊或更多 個邊的多邊形形狀(類似於三角形形狀)的多個稜鏡狀凸起，以便收集沿著 與平面稜鏡片的上表面和下表面垂直的方向上的光。PC下層400的下表 面包括用於使光漫射的多個半球狀凸起。
在PC下層400上形成的凸起的高度範圍是從1 y m到m。
如在圖3所示的下漫射層110中，當縮減PC下層400上形成的凸起 的密度同時使其高度保持在l)Jm到50pm的範圍時，在這些凸起之間限定了空間，由此實現防滑功能，而不是漫射功能。
此外，在PC下層400的稜鏡狀凸起的脊部410上塗敷少量的粘合劑 420，並且通過使用該粘合劑而形成的粘附力使該稜鏡狀凸起的脊部與上 層150的下表面結合為一體。有用的粘合劑包括例如高透明聚合物，諸 如矽酮-氨基甲酸乙酯(SU: silicone-urethane)雜化聚合物、丙烯酸聚合物 和聚酯型聚合物。如果使用太多的粘合劑，則會削弱稜鏡的功能性，並 可能出現汙點缺陷。優選地，在仍保持粘附力的同時儘可能少量使用粘 合劑。
如根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片那樣形成上 層150、上漫射層160和空氣層170，因此省略其詳細描述。
可以按如下方式修改根據本發明的第九實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片，即如圖12所示地用上漫射層220來替換上漫射層160 (第十實施 方式)。
圖13為例示了根據本發明的第十一實施方式的集成有漫射部的稜 鏡片的立體圖。
如圖13所示，根據本發明的第十一實施方式的集成有漫射部的稜鏡 片包括PC下層500、上層150、上漫射層160和空氣層170。
PC下層500由PC(聚碳酸酯)形成。PC下層500的上表面包括彼此 平行地形成的截面呈三角形形狀或者呈具有五個邊或更多個邊的多邊形 形狀(類似於三角形形狀)的多個稜鏡狀凸起，以便收集沿著與平面稜鏡片 的上表面和下表面垂直的方向上的光。PC下層500的下表面包括用於使 光漫射的多個半球狀凹部。
在PC下層500中形成的凹部的深度範圍是從1 U m到150 u m。
在PC下層500的稜鏡狀凸起的脊部510上塗敷少量的粘合劑520， 並且通過使用該粘合劑而形成的粘附力將該稜鏡狀凸起的脊部與上層 150的下表面結合為一體。有用的粘合劑包括例如高透明聚合物，諸如矽 酮-氨基甲酸乙酯(SU: silicone-urethane)雜化聚合物、丙烯酸聚合物和聚 酯型聚合物。如果使用太多的粘合劑，則會削弱稜鏡的功能性，並可能 出現汙點缺陷。優選地，在仍保持粘附力的同時儘可能少量使用粘合劑。如根據本發明的第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片那樣形成上
層150、上漫射層160和空氣層170，因此省略其詳細描述。
可以按如下方式修改根據本發明的第十一實施方式的集成有漫射部
的稜鏡片，即如圖14所示地用上漫射層220替換上漫射層160 (第十二實 施方式)。
轉到圖15，其是例示了製造根據本發明的第一實施方式的集成有漫 射部的稜鏡片的過程的流程圖。
製造根據第一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片的方法包括以下步 驟在下層120的下表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂 或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度(S110);使在下表面上塗敷有未固化的 丙烯酸樹脂的下層120在具有多個半球狀凹部的輥上方與這些半球狀凹 部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂 層，然後照射紫外光或者加熱，以使該具有所述多個半球狀凸起的未固 化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成下漫射層110(S120);在下層120 的上表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯 酸樹脂到預定厚度(S130);使在上表面上塗敷有未固化的丙烯酸樹脂的下 層120在具有稜鏡狀凹部的輥上方與這些稜鏡狀凹部相接觸地通過，從 而形成具有稜鏡狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層，然後照射紫外光或者 加熱，以使具有稜鏡狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形 成第一中間層130(S140);在上層150的上表面上塗敷未固化狀態的紫外 光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度(S150);使在上表 面上塗敷有未固化的丙烯酸樹脂的上層150在具有多個半球狀凹部的輥 上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凸起的 未固化的丙烯酸樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使具有多個半球 狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成上漫射層160(S160); 在上層150的下表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱 固化性丙烯酸樹脂到預定厚度，從而形成未固化丙烯酸樹脂層，然後在 其幅度設定成使得第一中間層130的稜鏡狀凸起的脊部不與上層150的 一個表面直接接觸而是與上層150的未固化丙烯酸樹脂層稍微交迭的壓力下，並在將下層120定位於上層150上使得在上層150上塗敷的未固 化丙烯酸樹脂不會沿著第一中間層130的稜鏡狀凸起流下的狀態下，使 下層120與上層150緊密接觸從而使得第一中間層130的稜鏡狀凸起的 脊部與上層150的未固化丙烯酸樹脂層接觸(S170);以及照射紫外光或 者加熱，從而使上層150的下表面的未固化丙烯酸樹脂層完全固化，由 此形成第二中間層140(S180)。
圖16為例示了製造根據本發明的第二實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片的過程的流程圖。
製造根據第二實施方式的集成有漫射部的稜鏡片的方法包括以下步 驟在下層120的下表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂 或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度(S210);使在下表面上塗敷有未固化的 丙烯酸樹脂的下層120在具有多個半球狀凸起的輥上方與這些半球狀凸 起相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凹部的未固化的丙烯酸樹脂 層，然後照射紫外光或者加熱，以使具有該多個半球狀凹部的未固化的 丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成下漫射層210(S220);在下層120的上 表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹 脂到預定厚度(S230);使在上表面上塗敷有未固化的丙烯酸樹脂的下層 120在具有稜鏡狀凹部的輥上方與這些稜鏡狀凹部相接觸地通過，從而形 成具有稜鏡狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層，然後照射紫外光或者加熱， 以使具有稜鏡狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成第一 中間層130(S240);在上層150的上表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化 性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度(S250);使在上表面上塗 敷有未固化的丙烯酸樹脂的上層150在具有多個半球狀凸起的輥上方與 這些半球狀凸起相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凹部的未固化 的丙烯酸樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使具有多個半球狀凹部 的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成上漫射層220(S260);在上 層150的下表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化 性丙烯酸樹脂到預定厚度，從而形成未固化丙烯酸樹脂層，然後在其幅 度被設定成使得第一中間層130的稜鏡狀凸起的脊部不與上層150的一個表面直接接觸而是與上層150的未固化丙烯酸樹脂層稍微交迭的壓力
下，在將下層120定位於上層150上使得在上層150上塗敷的未固化丙 烯酸樹脂不會沿著第一中間層130的稜鏡狀凸起流下的狀態下，使下層 120與上層150緊密接觸從而使得第一中間層130的稜鏡狀凸起的脊部與 上層150的未固化丙烯酸樹脂層接觸(S270);以及照射紫外光或者加熱， 從而使上層150的下表面的未固化丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成第 二中間層140(S280)。
圖17為例示了製造根據本發明的第五實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片的過程的流程圖。
製造根據第五實施方式的集成有漫射部的稜鏡片的方法包括以下步 驟在下層120的下表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂 或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度(S310);使在下表面上塗敷有未固化的 丙烯酸樹脂的下層120在具有多個半球狀凹部的輥上方與這些半球狀凹 部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂 層，然後照射紫外光或者加熱，以使具有該多個半球狀凸起的未固化的 丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成下漫射層110(S320);在下層120的上 表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹 脂到預定厚度(S330);使在上表面上塗敷有未固化的丙烯酸樹脂的下層 120在具有稜鏡狀凹部的輥上方與這些稜鏡狀凹部相接觸地通過，從而形 成具有稜鏡狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層，然後照射紫外光或者加熱， 以使具有稜鏡狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成中間 層300(S340);在上層150的上表面上塗敷未固化狀態的紫外光固化性丙 烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度(S350);使在上表面上塗敷有 未固化的丙烯酸樹脂的上層150在具有多個半球狀凹部的輥上方與這些 半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凸起的未固化的丙 烯酸樹脂層，然後照射紫外光，或者加熱，以使具有該多個半球狀凸起 的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成上漫射層160(S360);在中 間層300的稜鏡狀凸起的脊部310上塗敷粘合劑320，然後使下層120與 上層150緊密接觸，使得其稜鏡狀凸起的脊部與上層150接觸(S370);以及烘乾塗敷在中間層300上的粘合劑320。
圖18為例示了製造根據本發明的第九實施方式的集成有漫射部的 稜鏡片的過程的流程圖。
製造根據第九實施方式的集成有漫射部的稜鏡片的方法包括以下歩 驟使由PC形成的PC下層400在具有稜鏡狀凹部的上輥與具有多個半 球狀凹部的下輥之間通過，從而形成在其上表面上具有稜鏡狀凸起並在 其下表面上具有多個半球狀凸起的PC下層400，然後照射紫外光或者加 熱，以使該PC下層400固化(S410);在上層150的上表面上塗敷未固化 狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度 (S420);使在上表面上塗敷有未固化的丙烯酸樹脂的上層150在具有多個 半球狀凹部的輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多 個半球狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以 使具有多個半球狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成上 漫射層160(S430);在PC下層400的稜鏡狀凸起的脊部410上塗敷粘合 劑420，然後使PC下層400與上層150緊密接觸，使得PC下層400的 稜鏡狀凸起的脊部與上層150接觸(S430);以及烘乾塗敷在PC下層400 上的粘合劑420。
圖19為例示了製造根據本發明的第十一實施方式的集成有漫射部 的稜鏡片的過程的流程圖。
製造根據第十一實施方式的集成有漫射部的稜鏡片的方法包括以下 步驟使由PC形成的PC下層500在具有稜鏡狀凹部的上輥與具有多個 半球狀凸起的下輥之間通過，從而形成在其上表面上具有稜鏡狀凸起並 在其下表面上具有多個半球狀凹部的PC下層500，然後照射紫外光或者 加熱，以使該PC下層500固化(S510);在上層150的上表面上塗敷未固 化狀態的紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂到預定厚度 (S520);使在上表面上塗敷有未固化的丙烯酸樹脂的上層150在具有多個 半球狀凹部的輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多 個半球狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以 使具有該多個半球狀凸起的未固化的丙烯酸樹脂層完全固化，由此形成上漫射層160(S530);在PC下層500的稜鏡狀凸起的脊部510上塗敷粘 合劑520，然後使PC下層500與上層150緊密接觸，使得PC下層500 的稜鏡狀凸起的脊部與上層150接觸(S530);以及烘乾塗敷在PC下層500 上的粘合劑520。 工業適用性
如前所述，本發明提供了用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片及 其製造方法。根據本發明，因為稜鏡片包括其中形成的稜鏡狀凸起以及 與該稜鏡狀凸起結合為一體的漫射層，因此能夠顯著降低由於在組裝背 光單元過程中的擦傷和雜質進入而造成的缺陷率。此外，能夠減少由於 與其他片的摩擦而產生的龜裂，從而提高了可使用性，因此，能夠極大 地降低缺陷率，從而提高了生產率。此外，各種光學片一體地分層，因 此實現了短組裝時間和簡單組裝過程，從而降低了成本。
儘管出於例示的目的已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領 域的技術人員可以理解的是，在不偏離所附權利要求書中所公開的本發 明的範圍和精神的情況下，可以做出各種修改、添加和替代。
權利要求
1.一種用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片，該稜鏡片包括下漫射層，其具有形成於其下表面上的光漫射結構；下層，其形成於所述下漫射層的上表面上；第一中間層，其形成於所述下層的上表面上，並具有彼此平行地形成的多個稜鏡狀凸起；第二中間層，其形成於所述第一中間層的上表面上；上層，其形成於所述第二中間層的上表面上；以及上漫射層，其形成於所述上層的上表面上，並具有形成於所述上漫射層的上表面上的光漫射結構；其中，在所述第二中間層的下表面與所述第一中間層的稜鏡狀凸起的谷部之間形成有空氣層，並且所述第一中間層與所述第二中間層通過融合而彼此結合為一體。
2. 根據權利要求l所述的稜鏡片，其中，所述上層和所述下層由聚 對苯二甲酸乙二酯(PET)形成，而所述下漫射層、所述第一中間層、所述 第二中間層和所述上漫射層由紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯 酸樹脂形成。
3. —種用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片，該稜鏡片包括 下漫射層，其具有形成於其下表面上的光漫射結構；下層，其形成於所述下漫射層的上表面上；中間層，其形成於所述下層的上表面上，並具有彼此平行地形成的 多個稜鏡狀凸起；上層，其形成於所述中間層的上表面上；以及上漫射層，其形成於所述上層的上表面上，並具有形成於所述上漫 射層的上表面上的光漫射結構；其中，在所述上層的下表面與所述中間層的稜鏡狀凸起的谷部之間 形成有空氣層，並且所述中間層的稜鏡狀凸起的脊部和所述上層的下表 面利用粘合劑而彼此結合為一體。
4. 根據權利要求3所述的稜鏡片，其中，所述上層和所述下層由聚 對苯二甲酸乙二酯(PET)形成，而所述中間層由紫外光固化性丙烯酸樹脂 或熱固化性丙烯酸樹脂形成。
5. —種用於背光單元的集成有漫射部的稜鏡片，該稜鏡片包括下層，其具有形成於其下表面上的光漫射結構以及在其上表面上彼此平行地形成的多個稜鏡狀凸起；上層，其形成於所述下層的上表面上；以及上漫射層，其形成於所述上層的上表面上，並具有形成於所述上漫 射層的上表面上的光漫射結構，並且其中，在所述上層的下表面與所述下層的稜鏡狀凸起的谷部之間形 成有空氣層，並且所述下層的稜鏡狀凸起的脊部和所述上層的下表面利 用粘合劑而彼此結合為一體。
6. 根據權利要求5所述的稜鏡片，其中，所述上層由聚對苯二甲酸 乙二酯(PET)形成，而所述下層由聚碳酸酯(PC)形成。
7. 根據權利要求1到6中任何一項所述的稜鏡片，其中，形成於所 述下漫射層的下表面上的光漫射結構包括用於使光漫射的多個半球狀凸 起。
8. 根據權利要求1到6中任何一項所述的稜鏡片，其中，形成於所 述上漫射層的上表面上的光漫射結構包括用於使光漫射的多個半球狀凸 起。
9. 根據權利要求1到6中任何一項所述的稜鏡片，其中，形成於所 述下漫射層的下表面上的光漫射結構包括用於使光漫射的多個半球狀凹 部。
10. 根據權利要求1到6中任何一項所述的稜鏡片，其中，形成於 所述上漫射層的上表面上的光漫射結構包括用於使光漫射的多個半球狀 凹部。
11. 根據權利要求1到6中任何一項所述的稜鏡片，其中，各稜鏡狀 凸起的截面呈三角形形狀、五邊形形狀或者七邊形形狀。
12. —種用於製造集成有漫射部的稜鏡片的方法，該方法包括以下步驟在第一樹脂片的下表面上塗敷第一未固化樹脂到預定厚度； 使具有所述第一未固化樹脂的所述第一樹脂片在具有多個半球狀凹 部的輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀 凸起的第一未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第一未 固化樹脂層固化，由此形成下漫射層；在所述第一樹脂片的上表面上塗敷第二未固化樹脂到預定厚度；使具有所述第二未固化樹脂的所述第一樹脂片在具有稜鏡狀凹部的 輥上方與這些稜鏡狀凹部相接觸地通過，從而形成具有稜鏡狀凸起的第 二未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第二未固化樹脂層固化，由此形成第一中間層；在第二樹脂片的上表面上塗敷第三未固化樹脂到預定厚度；使具有所述第三未固化樹脂的所述第二樹脂片在具有多個半球狀凹 部的輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀 凸起的第三未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第三未 固化樹脂層固化，由此形成上漫射層；在所述第二樹脂片的下表面上塗敷第四未固化樹脂，從而形成第四 未固化樹脂層，然後使所述第一樹脂片與所述第二樹脂片緊密接觸，使 得所述第一樹脂片的稜鏡狀凸起的脊部與所述第二樹脂片的所述第四未 固化樹脂層接觸並與之交迭；以及照射紫外光或者加熱，以使所述第四未固化樹脂層固化，由此形成 第二中間層。
13. —種用於製造集成有漫射部的稜鏡片的方法，該方法包括以下步驟在第一樹脂片的下表面上塗敷第一未固化樹脂到預定厚度； 使具有所述第一未固化樹脂的所述第一樹脂片在具有多個半球狀凸 起的輥上方與這些半球狀凸起相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀 凹部的第一未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第一未 固化樹脂層固化，由此形成下漫射層；在所述第一樹脂片的上表面上塗敷第二未固化樹脂到預定厚度； 使具有所述第二未固化樹脂的所述第一樹脂片在具有稜鏡狀凹部的 輥上方與這些稜鏡狀凹部相接觸地通過，從而形成具有稜鏡狀凸起的第 二未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第二未固化樹脂層固化，由此形成第一中間層；在第二樹脂片的上表面上塗敷第三未固化樹脂到預定厚度；使具有所述第三未固化樹脂的所述第二樹脂片在具有多個半球狀凸 起的輥上方與這些半球狀凸起相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀 凹部的第三未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第三未 固化樹脂層固化，由此形成上漫射層；在所述第二樹脂片的下表面上塗敷第四未固化樹脂，從而形成第四 未固化樹脂層，然後使所述第一樹脂片與所述第二樹脂片緊密接觸，使 得所述第一樹脂片的稜鏡狀凸起的脊部與所述第二樹脂片的第四未固化 樹脂層接觸並與之交迭；以及照射紫外光或者加熱，以使所述第四未固化樹脂層固化，由此形成 第二中間層。
14. 根據權利要求12或13所述的方法，其中，所述第一樹脂片和 所述第二樹脂片為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)片，而所述第一未固化樹 脂、所述第二未固化樹脂、所述第三未固化樹脂和所述第四未固化樹脂 為紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂。
15. —種用於製造集成有漫射部的稜鏡片的方法，該方法包括以下 步驟在第一樹脂片的下表面上塗敷第一未固化樹脂到預定厚度； 使具有所述第一未固化樹脂的第一樹脂片在具有多個半球狀凹部的 輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凸起 的第一未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第一未固化 樹脂層固化，由此形成下漫射層；在所述第一樹脂片的上表面上塗敷第二未固化樹脂； 使具有所述第二未固化樹脂的所述第一樹脂片在具有稜鏡狀凹部的輥上方與這些稜鏡狀凹部相接觸地通過，從而形成具有稜鏡狀凸起的第 二未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第二未固化樹脂層固化；在第二樹脂片的上表面上塗敷第三未固化樹脂到預定厚度；使具有所述第三未固化樹脂的所述第二樹脂片在具有多個半球狀凹 部的輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀 凸起的第三未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述第三未 固化樹脂層固化，由此形成上漫射層；在所述第一樹脂片的稜鏡狀凸起的脊部上塗敷粘合劑，然後使所述 第一樹脂片與所述第二樹脂片緊密接觸，使得所述第一樹脂片的稜鏡狀 凸起的脊部與所述第二樹脂片的一個表面接觸；以及烘乾所述粘合劑。
16. 根據權利要求15所述的方法，其中，所述第一樹脂片和所述第 二樹脂片為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)片，而所述第一未固化樹脂、所述 第二未固化樹脂和所述第三未固化樹脂為紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱 固化性丙烯酸樹脂。
17. —種用於製造集成有漫射部的稜鏡片的方法，該方法包括以下步驟使第一樹脂片在具有稜鏡狀凹部的上輥與具有多個半球狀凹部的下 輥之間通過，以形成在其上表面上具有稜鏡狀凸起並在其下表面上具有 多個半球狀凸起的第一樹脂片，然後對所述第一樹脂片進行冷卻以使其 固化；在第二樹脂片的上表面上塗敷未固化樹脂到預定厚度； 使具有所述未固化樹脂的所述第二樹脂片在具有多個半球狀凹部的輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凸起的未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述未固化樹脂層固化，由此形成上漫射層；在所述第一樹脂片的稜鏡狀凸起的脊部上塗敷粘合劑，然後使所述第一樹脂片與所述第二樹脂片緊密接觸，使得所述第一樹脂片的稜鏡狀凸起的脊部與所述第二樹脂片的一個表面接觸；以及烘乾所述粘合劑。
18. —種用於製造集成有漫射部的稜鏡片的方法，該方法包括以下步驟使第一樹脂片在具有稜鏡狀凹部的上輥與具有多個半球狀凸起的下 輥之間通過，以形成在其上表面上具有稜鏡狀凸起並在其下表面上具有 多個半球狀凹部的所述第一樹脂片，然後對所述第一樹脂片進行冷卻以使其固化；在第二樹脂片的上表面上塗敷未固化樹脂到預定厚度；使具有所述未固化樹脂的所述第二樹脂片在具有多個半球狀凹部的 輥上方與這些半球狀凹部相接觸地通過，從而形成具有多個半球狀凸起 的未固化樹脂層，然後照射紫外光或者加熱，以使所述未固化樹脂層固 化，由此形成上漫射層；在所述第一樹脂片的稜鏡狀凸起的脊部上塗敷粘合劑，然後使所述 第一樹脂片與所述第二樹脂片緊密接觸，使得所述第一樹脂片的稜鏡狀 凸起的脊部與所述第二樹脂片的一個表面接觸；以及烘乾所述粘合劑。
19. 根據權利要求17或18所述的方法，其中，所述第一樹脂片為 聚碳酸酯(PC)片，所述第二樹脂片為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)片，而所 述未固化樹脂為紫外光固化性丙烯酸樹脂或熱固化性丙烯酸樹脂。
20. 根據權利要求15到18中任何一項所述的方法，其中，所述粘 合劑是從高透明粘合劑中選擇的任意一種，該高透明粘合劑包括矽酮-氨 基甲酸乙酯雜化聚合物、丙烯酸聚合物和聚酯型聚合物。
21. 根據權利要求12、 13、 15到18中任何一項所述的方法，其中， 各稜鏡狀凸起的截面呈三角形形狀、五邊形形狀或者七邊形形狀。
全文摘要
本發明公開了一種集成有漫射部的稜鏡片，其中，在該稜鏡片的上表面和下表面上設置有漫射層，並且在該稜鏡片中形成有稜鏡狀突起。用於背光單元的該稜鏡片包括下漫射層，其具有光漫射結構；下層，其形成於下漫射層上；第一中間層，其形成於下層上，並具有彼此平行地形成的稜鏡狀凸起；第二中間層，其形成於第一中間層上；上層，其形成於所述第二中間層上；以及上漫射層，其形成於所述上層上，並具有光漫射結構，其中，在所述第二中間層的下表面與所述第一中間層的稜鏡狀凸起的谷部之間形成有空氣層。此外，還提供了製造該集成有漫射部的稜鏡片的方法。
文檔編號G02F1/1335GK101589332SQ200880002676
公開日2009年11月25日 申請日期2008年1月31日 優先權日2007年2月1日
發明者成耆驌 申請人:昂諾裡電子股份有限公司;崔 洙;成耆驌