一種超薄觸控螢幕薄膜感應器的生產方法
2023-05-26 12:26:41 1
一種超薄觸控螢幕薄膜感應器的生產方法
【專利摘要】本發明公開一種超薄觸控螢幕薄膜感應器的生產方法，其中通過本方法製作的感應導電薄膜觸控螢幕，只有一層感應導電薄膜，在感應導電薄膜上採用蝕刻和鐳射的方式印製感應線路，再印刷絕緣膠和銀漿。製作完成的感應導電薄膜觸控螢幕與傳統的多點電容觸控螢幕相比，同樣可實現多點觸控，使終端產品更薄，重量更輕。而且本方法簡化加工工藝，提高生產效率。
【專利說明】一種超薄觸控螢幕薄膜感應器的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控螢幕領域，尤其涉及一種超薄觸控螢幕薄膜感應器的生產方法。
【背景技術】
[0002]觸控螢幕是一種將感應信號轉化為數位訊號，實現人機互動的一種裝置；其中電容觸控螢幕是將手指或者導電介質在觸摸時與導電基板上的電極間所產生的電容變化，通過驅動晶片的數字轉換，輸出手指或者導電介質觸控的坐標位置。
[0003]目前電容觸控螢幕已經廣泛應用於手機，平板等領域。目前傳統使用的多點電容觸控螢幕，一般都是將兩層玻璃通過光學膠貼合的結構；或者是將一層玻璃和兩層傳感器導電薄膜通過光學膠貼合的結構。從上可以看出，目前的常用的電容觸控螢幕結構存在厚度大，重量相對大，結構複雜以及由此導致的工藝繁多的問題。
【發明內容】
[0004]本發明實施例提供了一種超薄觸控螢幕薄膜感應器的生產方法，包括以下步驟:
[0005]對感應導電薄膜進行蝕刻膏印刷，並在蝕刻印刷後對感應導電薄膜進行烘烤和清洗；
[0006]感應導電薄膜烘烤和清洗後，用鐳射的方式在感應導電薄膜上實現感應線路；
[0007]鐳射後，在感應導電薄膜上印刷絕緣膠；
[0008]將印刷絕緣膠的感應導電薄膜進行銀漿鐳射，並將印有銀漿的感應導電薄膜進行烘烤。
[0009]優選的，蝕刻膏印刷包括:
[0010]取適量的蝕刻油墨塗到絲網印刷機的絲網印刷臺面；
[0011]將感應導電薄膜放置到印刷臺面開始蝕刻印刷。
[0012]優選的，蝕刻膏印刷溫度100°C至140°C ；
[0013]印刷時間為15至30分鐘。
[0014]優選的，在蝕刻印刷後對感應導電薄膜進行烘烤，烘烤後放置1.5至2小時，蝕刻無明顯擴散再進行清洗。
[0015]優選的，烘烤完畢的感應導電薄膜在超聲波清洗爐中採用2%氫氧化鈉液清洗。
[0016]優選的，經過蝕刻印刷的感應導電薄膜在烘烤和清洗後，使用風或者烘烤乾燥感應導電薄膜表面。
[0017]優選的，所述用鐳射的方式在感應導電薄膜上實現感應線路的步驟具體包括:
[0018]在鐳射機的圖形模塊上預設鐳射圖形；
[0019]鐳射機按照預設的鐳射圖形，將導電薄膜上的對應部分蝕刻掉；
[0020]在感應導電薄膜上形成感應線路。
[0021]優選的，感應導電薄膜鐳射線路後還包括:在超聲波清洗爐中採用2%氫氧化鈉液或者清水清洗。[0022]優選的，感應導電薄膜清洗後進行烘乾或者風乾。。
[0023]優選的，在感應導電薄膜上印刷絕緣膠為在感應導電薄膜上印刷兩道絕緣膠。
[0024]從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點:
[0025]由本發明的方法可知，通過本方法製作的感應導電薄膜觸控螢幕，只有一層感應導電薄膜，在感應導電薄膜上採用蝕刻和鐳射的方式製作感應線路，再印刷絕緣膠和銀漿。製作完成的感應導電薄膜觸控螢幕與傳統的多點電容觸控螢幕相比，同樣可實現多點觸控，使終端產品更薄，重量更輕。而且本方法簡化加工工藝，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發明所述的觸控螢幕感應導電薄膜生產方法流程圖；
[0028]圖2為本發明所述的觸控螢幕感應導電薄膜生產方法的鐳射工序流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為使得本發明的發明目的、特徵、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基於本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本專利保護的範圍。
[0030]本發明提供了一種超薄觸控螢幕薄膜感應器的生產方法，包括以下步驟:請參閱圖1所示，
[0031]SlOl:對感應導電薄膜進行蝕刻膏印刷，並在蝕刻印刷後對感應導電薄膜進行烘烤和清洗；
[0032]S102:感應導電薄膜烘烤和清洗後，用鐳射的方式在感應導電薄膜上實現感應線路；
[0033]S103:鐳射後，在感應導電薄膜上印刷絕緣膠；
[0034]S104:將印刷絕緣膠的感應導電薄膜進行銀漿鐳射，並將印有銀漿的感應導電薄膜進行烘烤。
[0035]通過本方法製作的感應導電薄膜觸控螢幕，只有一層感應導電薄膜，在感應導電薄膜上採用蝕刻和鐳射的方式印製感應線路，再印刷絕緣膠和銀漿。製作完成的感應導電薄膜觸控螢幕與傳統的多點電容觸控螢幕相比，同樣可實現多點觸控，使終端產品更薄，重量更輕。而且本方法簡化加工工藝，提高生產效率。
[0036]其中在本方法中，蝕刻膏印刷包括:
[0037]取適量的蝕刻油墨塗到絲網印刷機的絲網印刷臺面；
[0038]具體的，選用網目為250目至350目，水性耐酸型感光膠網板進行絲網印刷，印刷範圍為需要蝕刻的部位。[0039]將感應導電薄膜放置到印刷臺面開始蝕刻印刷。
[0040]具體的，蝕刻膏印刷溫度控制在100°C至140°C ;印刷時間為15至30分鐘。
[0041]在本發明的方法中，在蝕刻印刷後對感應導電薄膜進行烘烤，烘烤後放置1.5至2小時，蝕刻無明顯擴散再進行清洗。
[0042]在本發明的方法中，烘烤時間和溫度的合理配置可以提高工作效率和節省資源，在一定範圍內，蝕刻油墨會隨時間的加長和溫度的升高而增強蝕刻力度和增加清洗難度。如某在100°C烘烤15分鐘時蝕刻不完全時。可以採用升溫到120°c 15分鐘、或100°C 30分鐘均能提高蝕刻效果。
[0043]在本發明的方法中，烘烤完畢的感應導電薄膜在超聲波清洗爐中採用2%氫氧化鈉液清洗。當然也可以採用清水清洗。
[0044]經過蝕刻印刷的感應導電薄膜在烘烤和清洗後，使用風或者烘烤乾燥感應導電薄膜表面。採用風乾燥不僅能夠起到乾燥的作用，還可以清除感應導電薄膜上面的粉塵顆粒，保障感應導電薄膜表面的乾燥和清潔。
[0045]在本發明的方法中，蝕刻印刷後不需再經強酸鹼處理不會汙染環境。提高感應導電薄膜的蝕刻精度，線寬最小可達到50um;提高產品良品率，產品性能可完全滿足電容屏和電阻屏需求。
[0046]在本發明的方法中，所述感應線路鐳射到感應導電薄膜上的步驟具體包括:請參閱圖2所示，
[0047]S201:在鐳射機圖形模塊上預設感應線路；
[0048]在向感應導電薄膜鐳射感應線路前，先將需要預設的感應線路預設到圖形模塊上。
[0049]具體的，將預設的感應線路輸入到雷射鐳射機的圖形模塊上，圖形模塊記錄下預設的感應線路。
[0050]所述用鐳射的方式在感應導電薄膜上實現感應線路的步驟具體包括:
[0051]在鐳射機圖形模塊上預設鐳射圖形；
[0052]鐳射機按照預設的鐳射圖形，將導電薄膜上的對應部分蝕刻掉；
[0053]在感應導電薄膜上形成感應線路。
[0054]S202:鐳射機按照預設的鐳射圖形，鐳射機的雷射頭將能量打到導電薄膜上，使雷射聚焦位置的導電薄膜被氣化並蝕刻；
[0055]S203:雷射機未蝕刻的導電位置即是在感應導電薄膜上形成的感應線路；感應導電薄膜上形成感應線路，鐳射工序完成。
[0056]S204:感應導電薄膜鐳射線路後還包括:在超聲波清洗爐中採用2%氫氧化鈉液或者清水清洗；
[0057]S205:感應導電薄膜清洗後進行風乾。
[0058]在本發明的方法中，在感應導電薄膜上印刷絕緣膠為在感應導電薄膜上印刷兩道絕緣膠。
[0059]第一道絕緣膠乾燥後，再進行第二道絕緣膠的印刷。其中絕緣膠的印刷同樣絲網印刷機，只是所使用的網版與蝕刻的網版不同。
[0060]最後將印刷絕緣膠的感應導電薄膜進行銀漿鐳射，並將印有銀漿的感應導電薄膜進行烘烤。
[0061]在本發明的方法中，蝕刻膏印刷工序一般採用絲網印刷機；而烘烤設備為烘烤機，烘烤時間為140-200度烘烤15-30分鐘；清洗工序設備採用超聲波清洗；鐳射工序設備為雷射鐳射機；蝕刻膏印刷，絕緣膠印刷，銀漿印刷可使用絲網印刷機，但網版不同。兩道烘烤工序和兩道清洗工序可同樣使用同一設備
[0062]採用本發明方法製作的觸控螢幕感應導電薄膜，可以與一層裝飾玻璃通過光學膠貼合即可實現多點觸控功能，與傳統多點觸控相比結構更薄，工序簡化，減少使用材料等優勢。而且本方法簡化加工工藝，提高生產效率。
[0063]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟: 對感應導電薄膜進行蝕刻膏印刷，並在蝕刻印刷後對感應導電薄膜進行烘烤和清洗； 感應導電薄膜烘烤和清洗後，用鐳射的方式在感應導電薄膜上實現感應線路； 鐳射後，在感應導電薄膜上印刷絕緣膠； 將印刷絕緣膠的感應導電薄膜進行銀漿鐳射，並將印有銀漿的感應導電薄膜進行烘烤。
2.根據權利要求1所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 蝕刻膏印刷包括: 取適量的蝕刻油墨塗到絲網印刷機的絲網印刷臺面； 將感應導電薄膜放置到印刷臺面開始蝕刻印刷。
3.根據權利要求2所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 蝕刻膏印刷溫度100°C至140°C ； 印刷時間為15至30分鐘。
4.根據權利要求1所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 在蝕刻印刷後對感應導電薄膜進行烘烤，烘烤後放置1.5至2小時，蝕刻無明顯擴散再進行清洗。
5.根據權利要求1所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 烘烤完畢的感應導電薄膜在超聲波清洗爐中採用2%氫氧化鈉液清洗。
6.根據權利要求1所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 經過蝕刻印刷的感應導電薄膜在烘烤和清洗後，使用風刀乾燥感應導電薄膜表面。
7.根據權利要求1所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 所述用鐳射的方式在感應導電薄膜上實現感應線路的步驟具體包括: 在鐳射機的圖形模塊上預設鐳射圖形； 鐳射機按照預設的鐳射圖形，將導電薄膜上的對應部分蝕刻掉； 在感應導電薄膜上形成感應線路。
8.根據權利要求1所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 感應導電薄膜鐳射線路後還包括:在超聲波清洗爐中採用2%氫氧化鈉液或者清水清洗。
9.根據權利要求8所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於，感應導電薄膜清洗後進行烘乾或者風乾。
10.根據權利要求1所述的觸控螢幕感應導電薄膜的生產方法，其特徵在於， 在感應導電薄膜上印刷絕緣膠為在感應導電薄膜上印刷兩道絕緣膠。
【文檔編號】G06F3/044GK104020920SQ201410301665
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】金紹平, 劉家兵, 張怡偉, 晁雷雷, 鄒德林, 張兵龍 申請人:金龍機電（東莞）有限公司