一種翅片結構、加工方法、換熱器及組裝方法
2023-05-26 08:41:01 2
一種翅片結構、加工方法、換熱器及組裝方法
【專利摘要】本發明涉及一種翅片結構、加工方法、換熱器及組裝方法，其中，翅片結構包括至少兩列中間翅片，所述中間翅片的端部設置有端部翅片，相鄰兩個所述中間翅片之間通過連接翅片連接；摺疊成型後的所述翅片結構在多層安裝狀態下，本層所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片連接。本發明能夠方便凝露水沿著連接的端部翅片順利流出，解決了現有換熱器及室外機熱泵中的凝露水及融霜水難以排除的問題。
【專利說明】一種翅片結構、加工方法、換熱器及組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱交換領域，尤其涉及一種翅片結構、加工方法、換熱器及組裝方法。【背景技術】
[0002]微通道換熱器是一種新型高效換熱器，具有傳熱效率高、體積小、重量輕、充注量少等優點，早已在室外單冷機上大批量推廣應用。但微通道換熱器作為蒸發器或熱泵室外機的冷凝器使用時，其中的凝露水容易滯留在翅片縫隙內，空氣側流道被堵塞造成空氣側風阻增加；且微通道換熱器作為熱泵室外機使用時，由於凝露水難以排除，霜層會越集越厚甚至結冰，大大降低了熱泵的整機性能，使得熱泵用微通道換熱器難以進入實用化階段。
[0003]早期熱泵用微通道翅片採用扁管插入開槽式翅片的形式，凝露水會沿著端部連接的翅片從上至下排出，但該翅片和扁管組裝時工藝難度大，難以實現大批量生產需求。目前採用的一種換熱器翅片包括多個間隔設置的中間翅片，各個中間翅片之間通過連接翅片連接，形成波浪形結構。該種形式的換熱器翅片安裝在上下兩個扁管之間時，在換熱器翅片的波谷處易形成水槽，不便於排水。且位於上層的換熱器翅片與位於下層的換熱器翅片存在一定的縫隙，凝露水會停留在上下兩個不連接的換熱器翅片的縫隙處，形成水橋，也不利於排水。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明的目的是提出一種翅片結構、加工方法、換熱器及組裝方法，其排水效果好，加工組裝方便。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種翅片結構，它包括至少兩列中間翅片，所述中間翅片的端部設置有端部翅片，相鄰兩個所述中間翅片之間通過連接翅片連接；摺疊翻邊後的所述翅片結構在多層安裝狀態下，本層所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片連接。
[0006]在一優選或可選實施例中，所述端部翅片與所述連接翅片之間均採用圓弧形過渡連接。
[0007]在一優選或可選實施例中，所述端部翅片的一側或兩側設置有導流槽。
[0008]在一優選或可選實施例中，所述翅片結構為「V」型翅片結構，相鄰兩個所述中間翅片之間形成「V」型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角範圍均為(O。 ，30。]。
[0009]在一優選或可選實施例中，所述翅片結構為「U」型翅片結構，相鄰兩個所述中間翅片之間形成「U」型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角均為0°。
[0010]為實現上述目的，本發明還提供了一種換熱器，它包括至少兩個扁管，在相鄰兩所述扁管形成的層內設置至少一個上述任一實施例中的翅片結構，所述翅片結構摺疊翻邊，每一層中至少部分所述翅片結構的端部翅片伸出到所述扁管外，本層所述翅片結構中伸出到所述扁管外的所述端部翅片至少部分與相鄰層的所述翅片結構中的所述端部翅片連接。[0011]在一優選或可選實施例中，所述翅片結構摺疊翻邊後為「V」型翅片結構或「U」型翅片結構。
[0012]在一優選或可選實施例中，所述翅片結構為「V」型翅片結構，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於上一層的每一列的所述端部翅片與位於下一層的每一列的所述端部翅片米用連接和未連接間隔交替設置的形式，或者採用未連接和連接間隔交替設置的形式，且連接列位於同一平面。
[0013]在一優選或可選實施例中，所述翅片結構為「V」型翅片結構，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於上一層的每一列的所述端部翅片分別對應與位於下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列間隔交替形成「 」型，或者「 > 」型和「 < 」型。
[0014]在一優選或可選實施例中，所述翅片結構為「U」型翅片結構，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於上一層的每一列的所述端部翅片分別對應與位於下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列在同一個平面上；或者，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於上一層的每一列的所述端部翅片與位於下一層的每一列的所述端部翅片採用連接和未連接間隔交替設置的形式，或者採用未連接和連接間隔交替設置的形式，且連接列位於同一平面。
[0015]在一優選或可選實施例中，位於上一層的所述端部翅片與位於下一層的所述端部翅片之間的交接處採用填料補縫隙的方式焊接成一體。
[0016]在一優選或可選實施例中，位於上一層的所述端部翅片上的導流槽與位於下一層的所述端部翅片上的導流槽連通。
[0017]為實現上述目的，本發明還提供了一種翅片結構的加工方法，它包括以下步驟:
[0018]步驟10)在翅片板上間隔加工出至少兩列中間翅片；
[0019]步驟20)相鄰兩列中間翅片之間的兩端分別加工出一個摺疊用通孔；
[0020]步驟30)沿摺疊用通孔的中心至翅片板的最邊緣處加工出一個直線縫，直線縫的兩側形成端部翅片。
[0021]在一優選或可選實施例中，將摺疊用通孔加工成半圓形通孔或者半橢圓形通孔。
[0022]在一優選或可選實施例中，還包括步驟31)，在端部翅片上加工出若干連通直線縫的導流槽。
[0023]在一優選或可選實施例中，還包括步驟40)，基於摺疊用通孔的寬度摺疊翅片板，形成連接翅片連接相鄰兩中間翅片的形式，沿直線縫將端部翅片進行翻邊，翅片結構摺疊翻邊後，在多層安裝狀態下，本層翅片結構中的至少部分端部翅片與相鄰層的翅片結構中的至少部分端部翅片連接。
[0024]在一優選或可選實施例中，經過步驟40)摺疊翻邊後，翅片結構形成「V」型翅片結構，相鄰兩個中間翅片之間形成「V」型；或者翅片結構形成「U」型翅片結構，相鄰兩個中間翅片之間形成「U」型。
[0025]為實現上述目的，本發明還提供了一種上述任一實施例中的換熱器的組裝方法，首先將摺疊後的翅片結構放入扁管之間，然後再將端部翅片進行翻邊與相鄰層的端部翅片連接，完成組裝；或者，先將摺疊後的翅片結構的端部翅片翻邊成型之後，再放入扁管之間完成組裝。
[0026]基於上述技術方案，本發明至少具有以下有益效果:
[0027]本發明提供的翅片結構包括至少兩列中間翅片，中間翅片的端部設置有端部翅片，相鄰兩個中間翅片之間通過連接翅片連接；本發明提供的翅片結構在多層安裝狀態下，本層所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片連接，凝露水會沿著連接的端部翅片順利流出，不會形成水槽或水橋，解決了現有換熱器及室外機熱泵凝露水及融霜水難以排除的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0029]圖1是本發明提供的「V」型翅片結構示意圖；
[0030]圖2是本發明提供的「U」型翅片結構示意圖；
[0031]圖3是本發明提供的具體實施例一採用扁管和「V」型翅片結構組裝後的示意圖；
[0032]圖4是本發明提供的具體實施例二採用扁管和「V」型翅片結構組裝後的示意圖；
[0033]圖5是本發明提供的具體實施例三採用扁管和「U」型翅片結構組裝後的示意圖；
[0034]圖6是本發明提供的平直的翅片結構示意圖；
[0035]附圖中:101-扁管；102-中間翅片；103-端部翅片；104-導流槽；105-連接翅片；106-交接處；107-摺疊用通孔；108_直線縫。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本發明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0037]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的
方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制。
[0038]如圖1、圖2所示，本發明提供的翅片結構包括至少兩列中間翅片102，中間翅片102的端部設置有端部翅片103，中間翅片102兩端的端部翅片103分別位於翅片結構的迎風側方向和背風側方向，相鄰兩個中間翅片102之間通過連接翅片105連接；摺疊翻邊後的翅片結構，其端部翅片103的頂部高於位於中間翅片102頂部的連接翅片105，端部翅片103的底部低於位於中間翅片102底部的連接翅片105，摺疊翻邊後的翅片結構在多層安裝狀態下(參考圖3、圖4、圖5)，本層翅片結構中的至少部分端部翅片103與相鄰層的翅片結構中的至少部分端部翅片103連接。凝露水會沿著連接的端部翅片103順利流出，不會形成水槽或水橋，解決了現有換熱器及室外機熱泵凝露水及融霜水難以排除的問題。
[0039]上述實施例中，摺疊翻邊後的翅片結構，中間翅片102的頂部和底部均可以設置連接翅片105，具體為連接翅片105可以間隔交替設置在各中間翅片102的頂部和底部，整個翅片結構呈現波浪型。或者，可以只在中間翅片102的頂部或底部設置連接翅片105，具體為每兩個中間翅片102可以通過一連接翅片105連接形成一個個體，形成個體的兩個中間翅片102的頂部或底部通過連接翅片105連接。
[0040]上述實施例中，端部翅片103的一側或者兩側均可以設置有導流槽104，冷凝水沿著端部翅片103上的導流槽104從上往下流，排水性能得到改善。
[0041]上述實施例中，端部翅片103與連接翅片105之間可以採用圓弧形過渡連接，圓弧形的寬度與扁管101的厚度相適配，圓弧形的弧度與扁管101的外形輪廓相適配，便於在安裝翅片結構和扁管101時,通過圓弧形結構夾緊扁管101。
[0042]上述實施例中，中間翅片102的換熱部位可以採用多個周期性的波浪結構，具體可以採用平片、窗片、波紋片、橋片等結構中的其中一種或多種結構。
[0043]上述實施例中，本發明提供的翅片結構摺疊翻邊後，可以為「V」型翅片結構，相鄰兩個中間翅片102之間形成「V」型。在「V」型翅片結構中，中間翅片102和端部翅片103與豎直方向具有一定的夾角，例如:夾角範圍可以為(0°，30° ]。
[0044]上述實施例中，本發明提供的翅片結構摺疊翻邊後，可以為「U」型翅片結構，相鄰兩個中間翅片102之間形成「U」型，中間翅片102和端部翅片103與豎直方向的夾角為0°。
[0045]如圖3、圖4、圖5所示，本發明提供的換熱器，它包括至少兩個扁管101，在相鄰兩扁管101之間形成的層內設置有至少一個上述任一實施例中的摺疊翻邊後的翅片結構，每一層中至少部分翅片結構中的端部翅片103伸出到扁管101外，本層翅片結構中的至少部分端部翅片103與相鄰層的翅片結構中的至少部分端部翅片103連接。安裝過程中，如果中間翅片102兩端的端部翅片103均伸出到扁管101外，可以通過兩端的端部翅片103卡住扁管101，便於扁管101與翅片結構的焊接。
[0046]上述實施例中，本發明提供的換熱器中採用的翅片結構可以為「V」型翅片結構或者「U」型翅片結構。
[0047]採用「V」型翅片結構時，相鄰扁管101之間形成的層中，位於上一層的每一列的端部翅片103與位於下一層的每一列的端部翅片103採用連接和未連接間隔交替設置的形式，或者採用未連接和連接間隔交替設置的形式，位於上一層的端部翅片103與位於下一層的端部翅片103通過交接處106形成連接列，連接列位於同一平面。
[0048]採用「V」型翅片結構時，相鄰扁管101之間形成的層中，位於上一層的每一列的端部翅片103分別對應與位於下一層的每一列的端部翅片103連接，通過交接處106形成連接列，且連接列間隔交替形成「 < 」型和「〉」型，或者「〉」型和「 < 」型。
[0049]採用「U」型翅片結構時，相鄰扁管101之間形成的層中，位於上一層的每一列的端部翅片103分別對應與位於下一層的每一列的端部翅片103連接，通過交接處106形成連接列，且連接列在同一個平面上。或者，相鄰扁管101之間形成的層中，位於上一層的每一列的端部翅片103與位於下一層的每一列的端部翅片103採用連接和未連接間隔交替設置的形式，或者採用未連接和連接間隔交替設置的形式，且連接列位於同一平面。
[0050]上述實施例中，位於上一層的端部翅片103與位於下一層的端部翅片103之間的交接處106可以採用填料補縫隙的方式焊接成一體。
[0051]上述實施例中，位於上一層的端部翅片103上的導流槽104與位於下一層的端部翅片103上的導流槽104連通，冷凝水沿著端部翅片103上的導流槽104從上往下流，排水性能得到改善。
[0052]上述實施例中，端部翅片103可以伸出到扁管101外2_5mm。[0053]上述實施例中，相鄰兩層端部翅片103之間交接處106的縫隙可以控制在0_0.3mm範圍內，並可以通過在縫隙內填料焊接成一體。
[0054]下面列舉實現本發明提供的換熱器的三個具體實施例:
[0055]具體實施例一:如圖3所示，採用「V」型翅片結構，中間翅片102的換熱部位為波紋層疊形式，第一層第一列翅片結構的端部翅片103與第二層第一列翅片結構的端部翅片103相連且保證在同一個平面上，第一層第二列翅片結構的端部翅片103與第二層第二列翅片結構的端部翅片103未連接，依此類推，奇數列的端部翅片103為上下連接翅片，偶數列端部翅片103為上下斷開翅片。冷凝水沿著奇數列的端部翅片103從上往下流，排水性能得到改善。
[0056]具體實施例二:如圖4所示，與上述具體實施例一不同的是增大了一個翅片距的位置，使得第一層第一列翅片結構的端部翅片103與第二層第一列翅片結構的端部翅片103相連，且呈「」型，依此類推，奇數列及偶數列的端部翅片103均上下連接，冷凝水沿著連接的端部翅片103從上往下流，排水性能得到改善。本具體實施例中的翅片結構成型工序和換熱器組裝工序與上述具體實施例一相同。
[0057]具體實施例三:如圖5所示，與上述具體實施例一不同的是翅片結構採用「U」型翅片結構，第一層和第二層每列對應的端部翅片103均上下連接且在同一個平面上，冷凝水沿著端部翅片103從上往下流，排水性能得到改善。
[0058]本發明提供的上述任一實施例中的翅片結構，其加工方法包括以下步驟:
[0059]步驟10)在翅片板上加工出至少兩列中間翅片102，中間翅片102上的換熱部位可以使用輥刀軋製成普通開窗片型；
[0060]步驟20)在相鄰兩列中間翅片102之間的兩端分別衝壓出一個摺疊用通孔107，摺疊用通孔107可以採用普通半圓形通孔、半橢圓形通孔、矩形通孔、直線通孔等；
[0061]步驟30)沿摺疊用通孔107的中心至翅片板的最邊緣處加工出一個直線縫108，直線縫108兩側形成端部翅片103 ；
[0062]步驟31)端部翅片103上加工開設出若干連通直線縫108的導流槽104，最終形成如圖6所示的翅片結構。
[0063]步驟40)基於摺疊用通孔107的寬度作為連接翅片105的寬度，摺疊翅片板，形成中間翅片102和連接翅片105 ;沿直線縫108將端部翅片103進行翻邊。
[0064]上述實施例中，翅片結構可以摺疊形成「V」型翅片結構或者形成「U」型翅片結構。在「V」型翅片結構中，端部翅片103的翻邊角度小於90度。在「U」型翅片結構中，端部翅片103的翻邊角度為90度。
[0065]端部翅片103翻邊後，端部翅片103的頂部高於位於中間翅片102頂部的連接翅片105，端部翅片103的底部低於位於中間翅片102底部的連接翅片105，便於與相鄰層中的翅片結構103進行連接。
[0066]上述實施例中，在扁管101和翅片結構交接的最邊緣處開設的摺疊用通孔107，例如:半圓形通孔、半橢圓形通孔、矩形通孔、直線通孔等，通孔的寬度和扁管101厚度相適配。本實施例中優選半圓形通孔和半橢圓形通孔，端部翅片103翻邊後，端部翅片103與連接翅片105之間能夠形成圓弧形過渡連接，便於卡住扁管101。[0067]本發明提供的上述任一實施例中的換熱器，其組裝方法可以包括以下兩種方式:I)摺疊後的翅片結構，如果中間翅片102的頂部和底部均設置連接翅片105，即連接翅片105間隔交替設置在各中間翅片102的頂部和底部，可以採用先將翅片結構放入扁管101之間，然後再將端部翅片103進行翻邊與相鄰層的端部翅片103連接，完成組裝工序。2)摺疊後的翅片結構，如果只在中間翅片102的頂部或底部設置連接翅片105，即每兩個中間翅片102通過一連接翅片105連接形成一個個體，形成個體的兩個中間翅片102的頂部或底部通過連接翅片105連接，可以採用先將端部翅片103翻邊成型之後，再放入扁管101之間，完成組裝工序。無論採用上述哪種組裝工序，翅片結構放入扁管101之間時翅片密度儘量均勻，從而保證相同的片距，使得上下兩個端部翅片103能夠相連接。
[0068]上述實施例中，本發明提供的翅片結構通過端部翅片103能夠卡住扁管101，便於扁管101與翅片結構之間的焊接，相對於傳統換熱器需要將翅片結構放入扁管之間先捆綁再焊接的工藝，本發明操作簡單便捷。
[0069]上述實施例中，本發明提供的換熱器的芯體在組裝時，可以首先將扁管和集流管放入工裝夾具內固定，然後將翅片再放入扁管之間，最後可以用鐵絲將整個芯體(包括集流管、扁管、翅片)綑紮。換熱器芯體(包括集流管、扁管、翅片)在綑紮及放置時，可以將集流管(翅片正平面與集流管平面具有高度差，該高度差與集流管的管徑和翅片長度有關係)墊高，保證兩端的端部翅片不會直接和固體平面(如桌面或者臺面)接觸造成倒片現象。
[0070]本發明提供的換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等。
[0071]最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
【權利要求】
1.一種翅片結構，其特徵在於:它包括至少兩列中間翅片，所述中間翅片的端部設置有端部翅片，相鄰兩個所述中間翅片之間通過連接翅片連接；摺疊翻邊後的所述翅片結構在多層安裝狀態下，本層所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結構中的至少部分所述端部翅片連接。
2.如權利要求1所述的翅片結構，其特徵在於:所述端部翅片與所述連接翅片之間均採用圓弧形過渡連接。
3.如權利要求1所述的翅片結構，其特徵在於:所述端部翅片的一側或兩側設置有導流槽。
4.如權利要求1-3任一項所述的翅片結構，其特徵在於:所述翅片結構為「V」型翅片結構，相鄰兩個所述中間翅片之間形成「V」型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角範圍均為(0°，30° ]。
5.如權利要求1-3任一項所述的翅片結構，其特徵在於:所述翅片結構為「U」型翅片結構，相鄰兩個所述中間翅片之間形成「U」型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角均為0°。
6.一種換熱器，它包括至少兩個扁管，其特徵在於:在相鄰兩所述扁管形成的層內設置至少一個如權利要求1-5任一項所述的翅片結構，所述翅片結構摺疊翻邊，每一層中至少部分所述翅片結構的端部翅片伸出到所述扁管外，本層所述翅片結構中伸出到所述扁管外的所述端部翅片至少部分與相鄰層的所述翅片結構中的所述端部翅片連接。
7.如權利要求6所述的換熱器，其特徵在於:所述翅片結構摺疊翻邊後為「V」型翅片結構或「U」型翅片結構。
8.如權利要求7所述的換熱器，其特徵在於:所述翅片結構為「V」型翅片結構，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於·上一層的每一列的所述端部翅片與位於下一層的每一列的所述端部翅片採用連接和未連接間隔交替設置的形式，或者採用未連接和連接間隔交替設置的形式，且連接列位於同一平面。
9.如權利要求7所述的換熱器，其特徵在於:所述翅片結構為「V」型翅片結構，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於上一層的每一列的所述端部翅片分別對應與位於下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列間隔交替形成「 」型，或者「 > 」型和「 < 」型。
10.如權利要求7所述的換熱器，其特徵在於:所述翅片結構為「U」型翅片結構，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於上一層的每一列的所述端部翅片分別對應與位於下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列在同一個平面上；或者，相鄰所述扁管之間形成的層中，位於上一層的每一列的所述端部翅片與位於下一層的每一列的所述端部翅片採用連接和未連接間隔交替設置的形式，或者採用未連接和連接間隔交替設置的形式，且連接列位於同一平面。
11.如權利要求6-10任一項所述的換熱器，其特徵在於:位於上一層的所述端部翅片與位於下一層的所述端部翅片之間的交接處採用填料補縫隙的方式焊接成一體。
12.如權利要求11所述的換熱器，其特徵在於:位於上一層的所述端部翅片上的導流槽與位於下一層的所述端部翅片上的導流槽連通。
13.—種如權利要求1-5任一項所述的翅片結構的加工方法，其特徵在於，它包括以下步驟: 步驟10)在翅片板上間隔加工出至少兩列中間翅片； 步驟20)相鄰兩列中間翅片之間的兩端分別加工出一個摺疊用通孔； 步驟30)沿摺疊用通孔的中心至翅片板的最邊緣處加工出一個直線縫，直線縫的兩側形成端部翅片。
14.如權利要求13所述的翅片結構的加工方法，其特徵在於:將摺疊用通孔加工成半圓形通孔或者半橢圓形通孔。
15.如權利要求13所述的翅片結構的加工方法，其特徵在於:還包括步驟31)，在端部翅片上加工出若干連通直線縫的導流槽。
16.如權利要求13-15任一項所述的翅片結構的加工方法，其特徵在於:還包括步驟40)，基於摺疊用通孔的寬度摺疊翅片板，形成連接翅片連接相鄰兩中間翅片的形式，沿直線縫將端部翅片進行翻邊，翅片結構摺疊翻邊後，在多層安裝狀態下，本層翅片結構中的至少部分端部翅片與相鄰層的翅片結構中的至少部分端部翅片連接。
17.如權利要求16所述的翅片結構的加工方法，其特徵在於:經過步驟40)摺疊翻邊後，翅片結構形成「V」型翅片結構，相鄰兩個中間翅片之間形成「V」型；或者翅片結構形成「U」型翅片結構，相鄰兩個中間翅片之間形成「U」型。
18.—種如權利要求6-12任一項所述換熱器的組裝方法，其特徵在於:先將摺疊後的翅片結構放入扁管之間，然後再將端部翅片進行翻邊與相鄰層的端部翅片連接，完成組裝；或者，先將摺疊後的翅片結·構的端部翅片翻邊成型之後，再放入扁管之間完成組裝。
【文檔編號】F28F17/00GK103851944SQ201410098947
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】吳迎文, 鄭波, 梁祥飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司