一種高精度水錶校驗檢定裝置的製作方法

2023-05-30 12:31:51 1

專利名稱：一種高精度水錶校驗檢定裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高精度水錶校驗檢定裝置。
背景技術：
水錶廣泛用於自來水、熱力、化工等行業，生產水錶的企業或計量部門需要對這些水錶的示值誤差按照相 關部門制定的規程進行性能檢定。國家計量檢定規程規定，對水錶必需進行公稱流量、分界流量、最小流量等三個流量點誤差檢定。目前大多採用人工靜態啟停容積比較法，檢定人員需要手動三次切換水流量，四次讀取被檢水表示數和三次進行標準量器液位計水位讀取，人工記錄這些數據並計算出各種誤差，再手工把檢定數據錄入計算機便於存檔、查詢和列印。整個檢定過程中檢定人員需要實時控制檢定裝置的運行，以20mm 口徑水錶新標準校表，一車水錶(7隻水錶)檢定需耗時45分鐘，人工在讀取各種示數時需要關閉閥門等待標準金屬量器內液面穩定，這些啟停階段的穩定性、液位讀數的判讀誤差、被檢水錶指示刻度解析度以及人為原因都將影響校表精度。這種檢定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人為誤差大、檢定結果不客觀等眾多缺陷顯而易見。普遍使用的水錶校驗裝置有三種①人工操作串聯帶耐壓水錶檢定裝置該種裝置是較原始的靜態啟停容積法裝置，利用人眼的判斷進行人工操作，讀取紅指針的數字、調節流量點和檢定用水量的開停，存在很大的人為誤差。校表效率低，誤差大，人員使用多。②紅外線控制式串聯帶耐壓水錶檢定裝置(靜態啟停容積法裝置)此種裝置是在人工操作的基礎上，在標準金屬量器裝置上加裝了紅外限位開關和電磁閥，相對減少了人工關停水時產生的誤差。紅外限位開關的限位誤差和仍沿用人工抄讀檢定表示數的方式，決定了該裝置的誤差還是很大。③攝像頭式串聯帶耐壓水錶檢定裝置(靜態啟停質量法裝置)該種裝置是在人工操作的裝置上進行了較大的改動，實現了半自動化。加裝攝像頭，代替人工抄讀數；用電子秤取代了標準量器，校表精度有所提高。但是攝像頭抓拍圖像時容易受到外界的光源幹擾和表頭的氣泡幹擾，極易產生所抓拍的圖像無法識別和識別錯誤而造成讀數錯亂或無法讀數現象，需要操作人員及時在軟體上進行修正，對人員電腦操作要求比較高。該裝置沒徹底解決問題的同時還會帶來新的操作流程和操作難度。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能大幅度降低人力資源、提高校驗效率、提升檢定精度的自動控制水錶校驗檢定裝置。實現本實用新型目的的技術方案是一種高精度水錶校驗檢定裝置，包括水錶檢定基礎機構、流量計數機構、計量機構、管路和操控系統；水錶檢定基礎機構包括水源裝置、由多節測試直管段和多塊待檢水錶間隔串聯組成的測試管段，測試管段設置於校表檯面上；每塊待檢水錶對應一個流量計數機構；計量機構包括流量點控制機構、工作容器和高精度電子稱重設備；流量點控制機構為高精度電磁流量計和高精度流量電動調節閥；所述高精度電子稱重設備設置在工作容器的底部；測試管段的尾端通過管路將測試用水依次引入流量點控制機構和工作容器；操控系統是採用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構，操控系統與流量計數機構、計量機構的流量點控制機構以及高精度電子稱重設備電連接。一種高精度水錶校驗檢定裝置還包括由操控系統控制的自動排氣機構；所述自動排氣機構包括依次設置在與測試管段尾端連通的管路上的抽真空電磁閥、真空止回閥、真空濾水器和真空泵。一種高精度水錶校驗檢定裝置還包括由操控系統控制的自動耐壓檢測機構；所述自動耐壓檢測機構包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器設置在與測試管段首端連通的管路上；所述增壓泵與測試管段首端連通的管路上。所述流量計數機構為防水的光脈衝計數機構，包括由操控系統控制的光脈衝傳感 器。所述計量機構還包括與操控系統電連接的換向器；所述換向器設置在流量點控制機構管路末端上，其一端將測試用水引入工作容器，另一端將非測試用水直接排空。流量點控制機構的高精度電磁流量計包括公稱流量計和分界/最小流量計；所述高精度流量電動調節閥包括與高精度電磁流量計各自對應的公稱流量電動調節閥和分界/最小流量電動調節閥；管路在測試管段尾端分為兩路支路，所述公稱流量電動調節閥與公稱流量計、分界/最小流量電動調節閥與分界/最小流量計分別設置在前述兩路支路上；所述工作容器包括公稱流量工作容器和分界/最小流量工作容器；所述高精度電子稱重設備包括設置於公稱流量工作容器底部的公稱流量電子稱重設備和設置於分界/最小流量工作容器底部的分界/最小流量電子稱重設備；所述計量機構還包括與操控系統電連接的換向器；所述換向器設置在流量點控制機構管路末端上，其一端將測試用水引入工作容器，另一端將非測試用水直接排空；管路將經過公稱流量電動調節閥的測試用水引入公稱流量工作容器。一種高精度水錶校驗檢定裝置還包括與操控系統電連接的溫度傳感器；所述溫度傳感器設置在與測試管段首端連通的管路上。所述水錶檢定基礎機構還包括管道泵；所述水源裝置為溫控恆壓水源機構，溫控恆壓水源機構是代替了傳統的標準水源機構並能通過管道泵向水錶檢定基礎機構提供恆溫穩壓水源的一種機構。水錶檢定基礎機構還包括總進水氣閥和耐壓測試氣閥；所述總進水氣閥和耐壓測試氣閥均由操控系統控制，分別設置在與測試管段首端連通的管路上以及與測試管段尾端連通的管路上；所述計量機構還包括工作容器排水閥；所述工作容器排水閥包括公稱流量工作容器排水閥和分界/最小流量工作容器排水閥，分別設置在公稱流量工作容器及分界/最小流量工作容器與溫控恆壓水源機構的管路上。所述測試管段有N排，N為自然數；所述每排測試管段分別對應或者每相鄰兩排待檢機構共同對應一個自動排氣機構和一個自動耐壓檢測機構。採用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果(I)本實用新型的高精度水錶校驗檢定裝置通過操控系統實現校表過程的全自動化，操控系統可以採用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構進行控制來實現全自動校表，裝表後只要在電腦操作界面點擊開始鍵，裝置就會依次完成抽真空排氣一耐壓測試一一公稱流量一分界流量一最小流量的檢測，檢定結束後裝置配定的計算機檢定軟體自動按規程計算出檢定結果並保存，具有檢定數據查詢、修正、統計、列印等完善的資料庫功能。本裝置建成後，可實現對水錶的自動檢測，相對於傳統的水錶檢定裝置，可大大提高水錶裝置的檢定工作效率，減輕檢定人員的勞動強度，在消除人為誤差的基礎上提高檢測準確度。(2)以往水錶校驗裝置採用的都是玻璃轉子流量計，轉子流量計的流量控制是人工調整好後再固定進行使用的，但隨著水壓的波動，流量計對流量的控制會產生誤差，導致最終的校表不夠精確。而本實用新型採用高精度流量電動調節閥和高精度電磁流量計，在使用過程中用質量法來校準電磁流量計，作為流量修正係數建立的依據，提高了電磁流量計的測量精度的同時起到了對電磁流量計進行自檢的功能。高精度電磁流量計的使用能夠做到實施監控水壓，並自動做出適應性調節，對水錶可按瞬時流量與累積流量實現自動檢測，大大提高了檢定的效率以及檢定的精確度和準確度。(3)本實用新型利用操控系統控制真空泵抽真空使待檢水錶和測試直管段內形成負壓，充水後不存在氣泡，完全實現自動排氣功能。、(4)本實用新型使用帶壓力傳感器的自動耐壓檢測機構與操控系統相結合控制微型電磁閥來實現自動耐壓檢測。(5)本實用新型採用標準表法結合靜態啟停質量法來實現水錶的檢定。使用了兩種不同量程的高精度電子稱重設備和不同容積的流量工作容器，把公秤流量和分界/最小流量的計量機構分開，滿足不同流量測試中不同體積測量用水高精度稱重要求。並在分界/最小流量的測量上加裝了受操制系統自動控制的標準的換向器，阻止非有效測量用水流入計量機構中，進一步提高了計量依據的精準度，節省了啟停穩定時間。符合國家計量檢定規程JJG 164-2000對工作容器和啟停設備的要求。(6)本實用新型使用光脈衝傳感器累計待檢水錶梅花針的圈數，信號傳輸給程控軟體進行後臺比對計算，得出檢定數據，達到全自動抄讀數，提高了檢定的準確性和工作效率，完全符合國家計量檢定規程JJG 162-2009等的水錶讀數要求允許誤差為1/2最小分度值的要求，光脈衝傳感器讀數精度能達到水錶最小檢定分格值的1/6。(7)本實用新型的流量計數機構可以在校表檯面上移動，安裝位置調節方便，因此能夠適應於不同廠商、不同規格、不同型號或者不同數量的待檢水錶的流量計量。(8)本實用新型加裝溫度傳感器，反饋當前實際溫度信號給操控系統，以便調整溫控恆壓水源機構中水源溫度，加以程控軟體後臺修正，實現了水密度的跟蹤確認和自動修正，完全符合國家計量檢定規程JJG 162-2009對質量法的水密度要求。(9)本實用新型的自動化程度高，裝表後只要在電腦操作界面點擊開始鍵，裝置就會依次完成抽真空排氣——耐壓測試——公稱流量——分界流量——最小流量的檢測，檢定結束後裝置配定的計算機檢定軟體自動按規程計算出檢定結果並保存，具有檢定數據查詢、修正、統計、列印等完善的資料庫功能。(10)本實用新型還可以通過乙太網將多臺高精度水錶校驗檢定裝置聯網，並與包含監控機構和數據存儲器的遠程控制中心進行通訊，每臺高精度水錶校驗裝置將校表數據存儲並自動上傳到遠程監控中心，這樣可以做到出現斷網等故障時，檢測數據存儲在高精度水錶校驗裝置內，數據不會丟失，監控機構可以實時監控各臺水錶校遠驗檢定裝置的校表情況並及時做出調整，數據存儲器將各臺水錶校遠驗檢定裝置的校表情況存儲以備隨時查詢。( 11)本實用新型可以實現多排同時進行全自動的冷水錶校驗，進一步提高了工作效率。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下 面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I為本實用新型的結構原理圖。圖2為本實用新型的流量計數機構的結構示意圖。附圖中的標號為水錶檢定基礎機構I、測試直管段11、待檢水錶12、校表臺面13、流量計數機構調整軌道13-1、溫控恆壓水源機構14、管道泵15、總進水氣閥16、耐壓測試氣閥17 ;流量計數機構2、滑動底座21、底座固定器22、執行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調器27、光脈衝傳感器28 ;計量機構3、流量點控制機構31、高精度電磁流量計311、公稱流量計311-1、分界/最小流量計311-2、高精度流量電動調節閥312、公稱流量電動調節閥312-1、分界/最小流量電動調節閥312-2、工作容器32、公稱流量工作容器32-1、分界/最小流量工作容器32-2、高精度電子稱重設備33、公稱流量電子稱重設備33-1、分界/最小流量電子稱重設備33-2、換向器34、工作容器排水閥35、公稱流量工作容 器排水閥35-1、分界/最小流量工作容器排水閥35-2 ;管路4 ;操控系統5 ；自動排氣機構6、抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63、真空泵64 ;自動耐壓檢測機構7 ;溫度傳感器8 ;遠程控制中心9、監控機構91、數據存儲器92。
具體實施方式
(實施例I)見圖1，本實施例子的一種高精度水錶校驗檢定裝置，包括水錶檢定基礎機構I、流量計數機構2、計量機構3、管路4、溫控恆壓水源機構14、操控系統5、自動排氣機構6、自動耐壓檢測機構7和溫度傳感器8。水錶檢定基礎機構I包括多節測試直管段11、多塊待檢水錶12、校表臺面13、溫控恆壓水源機構14、管道泵15、總進水氣閥16和耐壓測試氣閥17。多節測試直管段11和多塊待檢水錶12間隔串聯組成測試管段，圖I中有兩排測試管段，均設置在校表臺面13上，校表臺面13上設置有與測試管段平行對應的兩條流量計數機構調整軌道13-1 ;管路4將溫控恆壓水源機構14、管道泵15、測試直管段11和待檢水錶12依次連通；總進水氣閥16和耐壓測試氣閥17均由操控系統5控制，分別設置在與測試管段首端連通的管路4上以及與測試管段尾端連通的管路4上。每塊待檢水錶12均對應一個流量計數機構2 ;見圖2，流量計數機構2為防水的光脈衝計數機構；校表臺面13上設置有與測試管段平行的流量計數機構調整軌道13-1 ;流量計數機構2包滑動底座21、底座固定器22、執行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調器27、光脈衝傳感器28 ;滑動底座21與流量計數機構調整軌道13-1滑動連接；底座固定器22設置在滑動底座21上；執行器23內設角度轉動器，角度轉動器與角度控制器24固定連接；角度控制器24設置在執行器23上，且與其轉動連接；角度限位器25固定在執行器23上；金屬連接器26兩端分別與水平位置微調器27和角度控制器24固定連接；光脈衝傳感器28固定在水平位置微調器27的外端，且與操控系統5電連接。在安裝好待檢水錶12後，將 流量計數機構2移動到對應的待檢水錶12處，由底座固定器22定位。在需要進行流量計數工作時，操控系統5發出指令，控制執行器23中的角度轉動器轉動，帶動角度控制器24和金屬連接器旋轉，使光脈衝傳感器28靠近待檢水錶12的表面進行流量計數。如果計數位置不夠理想，可以通過水平位置微調器27來調整光脈衝傳感器28與待檢水錶12的表面的距離和角度，以求獲得最準確的計數位置。全部流量點測試完畢後，由操控系統5發出指令，控制執行器23中的角度轉動器帶動角度控制器24反向旋轉直至受限於角度限位器限位，便於待檢水錶從本裝置上取出。計量機構3包括流量點控制機構31、工作容器32、高精度電子稱重設備33、換向器34和工作容器排水閥35。流量點控制機構與操控系統5雙向電連接，包括高精度電磁流量計311和高精度流量電動調節閥312 ;高精度電磁流量計311包括公稱流量計311-1和分界/最小流量計311-2 ;高精度流量電動調節閥312包括與高精度電磁流量計311各自對應的公稱流量電動調節閥312-1和分界/最小流量電動調節閥312-2。管路4在測試管段尾端分為兩路支路，公稱流量電動調節閥312-1與公稱流量計31-1、分界/最小流量電動調節閥312-2與分界/最小流量計311-2分別設置在前述兩路支路上管路4將經過公稱流量電動調節閥312-1的測試用水引入公稱流量工作容器32-1。高精度電子稱重設備33與操控系統5雙向電連接，包括設置於公稱流量工作容器32-1底部的公稱流量電子稱重設備33-1和設置於分界/最小流量工作容器32-2底部的分界/最小流量電子稱重設備33-2。換向器34設置在分界/最小流量計末端的管路4上，其中一端將測試用水引入分界/最小流量工作容器32-2中，另一端將非測試用水直接排空；工作容器排水閥35包括公稱流量工作容器排水閥35-1和分界/最小流量工作容器排水閥35-2，分別設置在公稱流量工作容器32-1及分界/最小流量工作容器32-2與溫控恆壓水源機構14連通的管路4上，用於自動將工作容器32內的水排空到溫控恆壓水源機構14，不僅排水效率高，而且可以循環利用水資源。高精度水錶校驗檢定裝置通過操控系統5實現校表過程的全自動化，操控系統5可以採用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構進行控制來實現全自動校表，操控系統5作為整個高精度水錶校驗裝置的控制核心，用於接收各傳感器、流量點控制機構、高精度電子稱重設備、工作容器等檢測的數據，並對這些數據進行分析和比對，然後再發出控制命令控制各電磁閥、氣閥、換向器等執行規定的動作，從而自動完成校表過程。自動排氣機構6由操控系統5控制。自動排氣機構6包括依次設置在與測試管段尾端連通的管路4上的抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63和真空泵64。自動耐壓檢測機構7由操控系統5控制。自動耐壓檢測機構7包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；壓力電磁閥和壓力傳感器設置在與測試管段首端連通的管路4上；增壓泵設置在與測試管段首端連通的管路4上。[0042]溫度傳感器8與操控系統5電連接。溫度傳感器8與測試管段首端連通的管路4上，在測試過程中把管道溫度信號反饋給控制軟體，結合各流量點稱重讀數進行後臺計算比對，充分考慮了質量法檢定中水密度誤差，使測試結果更加精準。操控系統5還可以通過乙太網將多臺本實施例的高精度水錶校驗裝置聯網，並與包含監控機構91和數據存儲器92的遠程控制中心9進行通訊，每臺高精度水錶校驗裝置將校表數據存儲並自動上傳到遠程監控中心9，監控機構91可以實時監控各臺水錶校遠驗檢定裝置的校表情況並及時做出調整，數據存儲器92將各臺水錶校遠驗檢定裝置的校表情況存儲以備隨時查詢。圖I中示出了兩排測試管段，管路 4出水口分為兩路，分別通過一個總進水氣閥16控制給對應的一排測試管段供水。兩排測試管段共用一個自動排氣機構6和一個自動耐壓檢測機構7，當然也可以分別使用一個自動排氣機構6和一個自動耐壓檢測機構7。本實施例的高精度水錶校驗裝置可以測量直徑為15——25mm的冷水水錶。水流從溫控恆壓水源機構14流出，經過管道泵15，通過總進水氣閥16、待檢水錶
12、換向器34到工作容器32，最後回到溫控恆壓水源機構14。分界流量和最小流量的檢測管路上設置換向器34來自動切換，在水流穩定的時候換向器34切換，同步進行電子稱重設備31計量和光脈衝傳感器讀數，到達設定計量值時換向器34再次切換，操控系統5提取實際計量值和光脈衝傳感器計數值進行數據處理，檢測結果自動形成報告。具體操作步驟如下一、安裝調試及管路自動抽真空排氣在自動裝置上安裝好待檢水錶12，點擊軟體操作界面開始鍵，操控系統5控制真空泵64開始工作，打開抽真空電磁閥61，由自動耐壓檢測機構7的壓力傳感器傳送數值到操控系統5，待檢水錶12和測試直管段11內的空氣通過真空止回閥62和真空濾水器63排出，真空度達到設定值(操作界面顯示試值)，使所校表內腔和測試管路內成負壓狀態，以便注入測試用水後能完全填充待檢水錶和測試管路，杜絕氣泡現象。抽真空結束後操控系統關閉真空泵64和抽真空電磁閥61，結束自動排氣工作。二、自動耐壓檢測自動排氣工作結束後操控系統5控制打開總進水氣閥16、公稱流量電動調節閥312-1和分界/最小流量電動調節閥312-2，給待檢水錶12充水，一定時間後關閉總進水氣閥16、公稱流量電動調節閥312-1、分界/最小流量電動調節閥312-2及耐壓測試氣閥17。打開自動耐壓測試機構7，由壓力傳感器傳送數值到操控系統5，當壓力值達到設定值時(操作界面顯示試值)，自動關閉耐壓測試程序，保持加壓狀態來檢測待檢水錶的耐壓性能，加裝的壓力傳感器反饋管道壓力信號給控制軟體，測算出壓損值。3分鐘後開啟總進水氣閥16、耐壓測試氣閥17、公稱流量電動調節閥312-1和分界/最小流量電動調節閥312-2進行排水，一定時間後關閉總進水氣閥16、公稱流量電動調節閥312-1和分界/最小流量電動調節閥312-2，結束自動耐壓測試工作；三、公稱流量檢測自動耐壓測試工作結束後操控系統5控制打開總進水氣閥16、公稱流量電動調節閥312-1，流量計數機構2工作，光脈衝傳感器28稍作對位調整，同步自動調整設定公稱流量計31-1流量點，光脈衝傳感器28開始流量計數，水流進入公稱流量工作容器32-1，用水量達到設定值時，公稱流量電子稱重設備33-1反饋重量信號到操控系統5，當公稱流量測試用水量達到國家檢驗規定要求時，操控系統5自動關閉公稱流量電動調節閥312-1，並提取公稱流量電子稱重設備33-1的實際計量值、光脈衝傳感器28計數值進行數據處理，同時通過溫度傳感器8反饋測試用水的實際溫度值，進行水密度修整，得出最終檢測結果(操作界面顯示試值)，打開公稱流量工作容器排水閥35-1排空公稱流量工作容器32-1內的水，關閉公稱流量工作容器排水閥35-1，結束公稱流量檢測；四、分界和最小流量檢測自動公稱流量檢測工作結束後操控系統5控制打開總進水氣閥16、分界/最小流量電動調節閥312-2，自動調整設定分界/最小流量計31-2流量點，在分界/最小流量計31-2水流穩定的時候換向器34切換水流進入分界/最小流量工作容器32-2內，光脈衝傳感器28進 行流量計數，用水量達到分界流量檢測設定值時，分界/最小流量電子稱重設備33-2反饋信號到操控系統5，操控系統5自動關閉分界/最小流量電動調節閥312-2，並提取分界/最小流量電子稱重設備33-2的實際計量值和光脈衝傳感器28計數值進行數據處理，同時通過溫度傳感器8反饋測試用水的實際溫度值，進行水密度修整，得出最終檢測結果(操作界面顯示試值)。打開分界/最小流量工作容器排水閥35-2排空分界/最小流量工作容器32-2內的水，關閉分界/最小流量工作容器排水閥35-2，結束分界流量檢測。操控系統5再次自動調整設定分界/最小流量點，在分界/最小流量計31-2水流穩定的時候換向器34切換水流進入分界/最小流量工作容器32-2內，光脈衝傳感器28開始流量計數，用水量達到最小流量檢測設定值時，分界/最小流量電子稱重設備33-2反饋信號到操控系統5，操控系統5自動關閉分界/最小流量電動調節閥312-2，並提取分界/最小流量電子稱重設備33-2的實際計量值和光脈衝傳感器28計數值進行數據處理，同時通過溫度傳感器8反饋測試用水的實際溫度值，進行水密度修整，得出最終檢測結果(操作界面顯示試值)。操控系統5自動打開分界/最小流量工作容器排水閥35-2排空分界/最小流量工作容器32-2內的水，關閉分界/最小流量工作容器排水閥35-2，結束最小流量檢測；五、分界和最小流量檢測結束後，操控系統5自動生成所有檢測數據報告，在操作界面顯示，並儲存到程控資料庫中，可隨時查看列印；所有氣閥電磁閥回到原始狀態，準備進行下一次水錶檢定。以上的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於包括水錶檢定基礎機構(I)、流量計數機構(2)、計量機構(3)、管路(4)和操控系統(5);所述水錶檢定基礎機構(I)包括水源裝置、由多節測試直管段(11)和多塊待檢水錶(12)間隔串聯組成的測試管段，測試管段設置於校表臺面(13)上；所述每塊待檢水錶(12)對應一個流量計數機構(2);所述計量機構(3)包括流量點控制機構(31 )、工作容器(32)和高精度電子稱重設備(33);所述流量點控制機構為高精度電磁流量計(311)和高精度流量電動調節閥(312);所述高精度電子稱重設備(33)設置在工作容器(32)的底部；所述測試管段的尾端通過管路(4)將測試用水依次引入流量點控制機構(31)和工作容器(32);所述操控系統(5)是採用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構，操控系統(5)與流量計數機構(2)、計量機構(3)的流量點控制機構(31)以及高精度電子稱重設備(33)電連接。
2.根據權利要求I所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於還包括由操控系統(5)控制的自動排氣機構(6);所述自動排氣機構(6)包括依次設置在與測試管段尾端連通的管路(4)上的抽真空電磁閥(61)、真空止回閥(62)、真空濾水器(63)和真空泵(64)。
3.根據權利要求I所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於還包括由操控系統(5)控制的自動耐壓檢測機構(7);所述自動耐壓檢測機構(7)包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器安裝在與測試管段首端連通的管路(4)上；所述增壓泵設置在與測試管段首端連通的管路(4)上。
4.根據權利要求I所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於所述流量計數機構(2)為防水的光脈衝計數機構；所述校表臺面(13)上設置有與測試管段平行的流量計數機構調整軌道(13-1);所述流量計數機構(2)包括滑動底座(21)、底座固定器(22)、執行器(23)、角度控制器(24)、角度限位器(25)、金屬連接器(26)、水平位置微調器(27)、光脈衝傳感器(28);所述滑動底座(21)與流量計數機構調整軌道(13-1)滑動連接；所述底座固定器(22)設置在滑動底座(21)上；所述執行器(23)內設置角度轉動器，角度轉動器與角度控制器(24)相連；所述角度控制器(24)設置在執行器(23)上，且與其轉動連接；所述角度限位器(25)固定在執行器(23)上；所述金屬連接器(26)的兩端分別與水平位置調整器(27)和角度控制器(24)固定連接；所述光脈衝傳感器(28)固定在水平位置調整器(27)的外端，且與操控系統(5)電連接。
5.根據權利要求I所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於所述流量點控制機構(31)的高精度電磁流量計(311)包括公稱流量計(311-1)和分界/最小流量計(311-2)；所述高精度流量電動調節閥(312 )包括與高精度電磁流量計(311)各自對應的公稱流量電動調節閥(312-1)和分界/最小流量電動調節閥(312-2);管路(4)在測試管段尾端分為兩路支路，所述公稱流量電動調節閥(312-1)與公稱流量計(31-1)、分界/最小流量電動調節閥(312-2)與分界/最小流量計(311-2)分別設置在前述兩路支路上；所述工作容器(32)包括不同容積的公稱流量工作容器(32-1)和分界/最小流量工作容器(32-2)；所述高精度電子稱重設備(33)包括不同量程的設置於公稱流量工作容器(32-1)底部的公稱流量電子稱重設備(33-1)和設置於分界/最小流量工作容器(32-2)底部的分界/最小流量電子稱重設備(33-2);所述計量機構(3)還包括與操控系統(5)電連接的換向器(34);所述換向器(34)設置在分界/最小流量計末端的管路(4)上，其中一端將測試用水引入分界/最小流量工作容器(32-2)中，另一端將非測試用水直接排空；管路(4)將經過公稱流量電動調節閥(312-1)的測試用水引入公稱流量工作容器(32-1)中。
6.根據權利要求I所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於還包括與操控系統(5)電連接的溫度傳感器(8);所述溫度傳感器(8)設置在與測試管段首端連通的管路(4)上。
7.根據權利要求I所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於所述水錶檢定基礎機構(I)還包括管道泵(15);所述水源裝置為溫控恆壓水源機構(14);所述溫控恆壓水源機構(14)通過管道泵(15)向水錶檢定基礎機構(I)提供恆溫恆壓水源。
8.根據權利要求7所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於所述水錶檢定基礎機構(I)還包括總進水氣閥(16)和耐壓測試氣閥(17);所述管路(4)將溫控恆壓水源機構(14)、管道泵(15)、測試直管段(11)和待檢水錶(12)依次連通；所述總進水氣閥(16)和耐壓測試氣閥(17)均由操控系統(5)控制，分別設置在與測試管段首端連通的管路(4)上以及與測試管段尾端連通的管路(4)上；所述計量機構(3)還包括工作容器排水閥(35);所述工作容器排水閥(35)包括公稱流量工作容器排水閥(35-1)和分界/最小流量工作容器排水閥(35-2 )，分別設置在公稱流量工作容器(32-1)及分界/最小流量工作容器(32-2 )與溫控恆壓水源機構(14)連通的管路(4)上。
9.根據權利要求3至8之一所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於所述測試管段有N排，N為自然數；所述每排測試管段分別對應或者每相鄰兩排待檢機構共同對應一個自動排氣機構(6)和一個自動耐壓檢測機構(7)。
10.根據權利要求9所述的一種高精度水錶校驗檢定裝置，其特徵在於所述高精度水錶校驗檢定裝置通過乙太網與遠程控制中心(9)進行通訊；所述遠程控制中心(9)包括監控機構(91)和數據存儲器(92 )。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度水錶校驗檢定裝置，包括水錶檢定基礎機構、流量計數機構、計量機構、管路和操控系統；水錶檢定基礎機構包括由多節測試直管段和多塊待檢水錶間隔串聯組成的測試管段；每塊待檢水錶對應一個流量計數機構；計量機構採用電磁流量計配合流量電動調節閥控制各測試流量的流量值；操控系統與流量計數機構、流量點控制機構、高精度電子稱重設備雙向電連接。本實用新型完全利用計算機遠程控制結合現場PLC控制的工業自動化機構或者以嵌入式系統為主的單片機控制機構來實現全自動校表，相對於傳統的水錶校驗方法，可大大提高水錶校驗裝置的檢定工作效率，減輕檢定人員的勞動強度，在消除人為誤差的基礎上提高檢測準確度。
文檔編號G01F25/00GK202442758SQ201120534208
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者丁剛, 吳小青, 吳辰, 談曉彬, 陳澤遠 申請人:江蘇遠傳智能科技有限公司