自立袋的製造方法
2023-05-31 00:29:41 2
專利名稱：自立袋的製造方法
技術領域：
本發明涉及自立袋的製造方法。
背景技術：
作為合成樹脂制容器的製造方法，例如日本特公昭54-37636(專利文獻1)所示，在金屬模內從吹入針孔吹出坯料，並在維持成型品形狀的狀態下，對該針孔進行加熱密封，防止異物侵入成型品內(1～2頁，第7圖、第8圖)。
其他合成樹脂制容器的製造方法如日本特公平3-66141(專利文獻2)所述，在金屬模內從空氣吹入開口吹出坯料，並在維持成型品形狀的狀態下，封閉該開口，防止異物侵入成型品內(2頁，第6圖～第9圖)。
專利文獻1、2中，在維持成型品形狀的狀態下，密封成型品，形成空容器，該空容器的保管效率、運送效率差。且，由於容器內的空氣較多，保管溫度上升時會使體積顯著增加，在裝箱狀態下，容器會產生變形或箱膨脹等缺點，相反，在保管溫度下降時，會產生減壓變形且凹陷無法復原等缺點。
發明內容
本發明提出了一種自立袋的製造方法，該方法用金屬模對合成樹脂制的袋本體進行成型，且在向成型的袋本體填充內容劑之前的階段，摺疊袋本體。
圖1是表示自立袋的透視圖。
圖2是表示自立袋摺疊狀態的一個例子的透視圖。
圖3是表示自立袋製造工藝的示意圖。
圖4是表示自立袋的空袋製造階段的示意圖。
圖5是表示自立袋的空袋運送階段的示意圖。
圖6是表示自立袋製造工藝另一例的示意圖。
具體實施例方式
自立袋10如圖1所示，對側部20和底部30構成的合成樹脂制袋本體11進行吹塑成型，成型為三維狀(立體狀)，且在向袋本體11填充內容劑之前的階段，得到袋本體11全體摺疊的狀態。
袋本體11具有內容劑的收容部21和填充口形成部22，該內容劑的收容部21由側部20和底部30構成，填充口形成部22通過在整個或近似整個側部20的上邊緣寬度方向形成伸展的寬開口而形成，並形成填充內容劑的填充口22A；以由肩部23將收容部21和填充口形成部22圓滑的連接的方式，對收容部21、填充口形成部22及肩部23全體進行吹塑成型。從自立袋10的側面看(沿填充口形成部22的後述密封部22B的長度方向)，肩部23從收容部21一側向填充口形成部22一側如逆V字形狹窄化。
袋本體11的側部20由正面部20A、背面部20B、兩側面部20C構成，且通過吹塑成型，在正面部20A和兩側面部20C的交界上設置脊線部(ridge line)41，在背面部20B和兩側面部20C的交界上設置脊線部42，在正面部20A和底部30的交界上設置脊線部43，在背面部20B和底部30的交界上設置脊線部44，在兩側面部20C和底部30的交界上設置脊線部45。並且，袋本體11在沿兩側面部20C的長度方向的中央部沿吹塑成型金屬模的分型線設置脊線部46，在底部30的中央部沿吹塑成型金屬模的分型線設置脊線部47(如圖2所示)。
自立袋10通過填充口22A填充內容劑後，由密封棒夾壓填充口形成部22的正面部20A和背面部20B，且通過加熱密封或超聲波密封等對正面部20A和背面部20B進行熔接、密封。由此，填充口形成部22成為密封部22B。
對自立袋10進行吹塑成型時，在側部20上邊緣側的一部分成型注入口形成部24，並形成注入口24A。通過切斷注入口形成部24形成注入口24A。
自立袋10將袋本體11的全體例如，如以下方式摺疊(圖2)。
將側部20放平，且相對側部20的下部使平板形的底部30全體摺疊，使底部30以相對側部20平行重合的方式摺疊成大致平面狀的摺疊形態。可以將兩側面部20C的脊線部46伸出至側部20的外側(圖2(A))，或者折入側部20的內側(圖2(B))。將脊線部46伸出至外側的自立袋10，摺疊狀態的全部厚度較薄。
自立袋10適用於放入以下成分的內容劑作為製品，其成分是表活性劑0.1％～50％或溶劑0.1％～50％中的至少一種以上。
下面，說明自立袋的製造工藝(圖3、圖4)。自立袋10在如圖4簡略表示的製造線中，由以下工序製造。
(1)袋本體11的成型工序(圖3(A)、圖4)可通過直接對合成樹脂制的袋本體11進行吹塑成型製造。直接吹塑成型是將坯料擠壓到金屬模內，且向坯料內部吹入空氣，使其向圓周方向延伸，形成袋本體11。直接吹塑成型形成由單層或層疊的樹脂層構成的袋本體11。作為直接吹塑成型中袋本體11的構成樹脂材料，為單層時可以採用LDPE(低密度聚乙烯)、L-LDPE(直鏈低密度聚乙烯)或HDPE(高密度聚乙烯)，層疊時以HDPE為外側層，以LDPE或L-LDPE為內側層，也可以以HDPE為內側層，以LDPE為外側層。
成型的袋本體11具有筒狀頸部12，其在前端具有空氣吹入開口12A並連接在上述填充口形成部22上部。
(2)袋本體11的摺疊工序(圖3(B)、圖4)成型的袋本體11的空氣吹入開口12A上插設有真空吸引具51，對袋本體11的內壓進行減壓，使袋本體11減容，摺疊成扁平狀。袋本體11的摺疊形態例如上述的圖2所示。
此外，袋本體11通過附加外力擠壓減容，也可以摺疊成扁平狀。
(3)袋本體11的洩漏檢查工序在如上述(2)進行袋本體11的減壓工序中，由設置在真空吸引具51的配管系統上的壓力計等檢查減壓度，進行袋本體11的洩漏檢查。
(4)袋本體11的密封工序(圖3(C)、圖4)在保持摺疊的袋本體11減容的狀態下，將空氣吹入開口12A密封。本實施方式中，由加熱密封具52對連接在筒狀頸部12上的填充口形成部22的基部進行加熱密封，形成密封部12B，同時切斷除去密封部12B的上部。
(5)袋本體11的裝飾工序(圖3(D)、圖4)在摺疊狀態下，將密封的袋本體11運送到裝飾工序中，在袋本體11的表面進行標籤A的貼附、印刷等。
接著，說明自立袋10的使用工藝(圖3、圖5)。
(1)上述的製造線製造的自立袋10在箱53中裝箱，平疊保管。
(2)自立袋10從箱53供應、運送到運送線54，投入梯形的袋保持具55中，運送到填充機。
(3)到達填充機的自立袋10將袋本體11的填充口形成部22(密封部12B)切斷，將填充口22A開封(圖3(E))。接著，使袋本體11膨脹成三維狀，從填充口22A填充內容劑後，將填充口22A密封(圖3(F))。由加熱密封具對填充口形成部22的殘存部進行加熱密封，形成密封部22B。
本實施方式將達成以下的作用效果。
①可以對合成樹脂制的可撓袋本體11進行吹塑成型，成型為三維狀(立體狀)，將成型的袋本體11摺疊，並將該袋本體11的開口12A密封，可以維持袋本體11的摺疊狀態保管、運送，填充內容劑時將袋本體11膨脹成三維狀則可以自立。通過將袋本體11摺疊並減容，可以提高保管效率、運送效率。
②由上述①將摺疊的袋本體11的開口12A密封，在保管、運送空袋的狀態下，可以防止有異物侵入空袋內。上述①在對袋本體11進行吹塑成型後，快速將開口12A密封，由此，可以將袋內部的無菌狀態維持到內容劑的填充階段。
③由上述①，通過密封部12B維持摺疊的袋本體11的減容狀態不發生膨脹，可確認袋本體11有無針孔。
④通過對袋本體11進行吹塑成型，使其成為薄的可撓狀，與現有的硬質成型瓶體，或貼合薄膜形成的袋相比，使用樹脂量較少，且可以穩定的平疊保管。
⑤通過真空吸引具51將袋本體11的內壓減壓，可將成型的袋本體11迅速摺疊。
⑥在上述⑤的袋本體11的減壓過程中，可以通過檢查減壓度簡易的進行袋本體11的全部洩漏檢查。
⑦通過對袋本體11進行擠壓，可以簡易的對成型的袋本體11進行摺疊。
圖6是自立袋10的圖3所示的製造工藝和使用工藝的變形例。
如圖6的自立袋10製造工藝與圖3比較，不同點在於袋本體11的密封工序。在袋本體11的密封工序中，如圖6(C)所示，對筒狀頸部12前端的空氣吹入開口12A進行加熱密封作為密封部12B。由此，該袋本體11的密封工序中，不需要切斷除去密封部12B的上部，而且在運送工序中，也可以通過機械臂等夾住筒狀頸部，將袋本體安全投入到梯形保持具中。
如圖6的自立袋10的使用工藝中，在填充機中將袋本體11的填充口形成部22切斷使填充口22A開封時，如圖6(E)所示，同時將簡狀頸部12切斷除去。
此外，自立袋10可以達成以下的作用效果。
(1)向袋本體11填充內容劑的填充口形成部22，可以以圍繞袋本體11的側部20的上邊緣全寬或接近全寬的方式設置，內容劑的填充性好。
(2)可以在對袋本體11進行吹塑成型時，將注入袋本體11內容劑的注入口形成部24作為側部20的一部分成型，或者可以通過密封吹塑成型的側部20的上邊緣開口部成型。並且，在袋本體11吹塑成型時，注入口形成部24成型為三維狀，因此難以閉塞。
(3)對袋本體11進行吹塑成型，可以大幅度省略現有的自立袋所必要的薄膜剪裁或薄膜密封，製造工序簡易。
(4)因為不是由貼合薄膜構成袋本體11，所以沒有必要通過使用粘著層層疊樹脂構成袋本體11。因此，可由單層樹脂構成袋本體11，不會有包含表面活性劑或溶劑的內容劑滲透到層疊薄膜的粘著層內，產生該層疊樹脂的剝離等問題，可以保持袋品質穩定。
(5)袋本體11的側部20和底部30一體成型，有很強的抗落下衝擊性，不易裂開。
(6)在袋本體11上形成的注入口形成部24，相對平行於袋本體11的底部30的水平方向傾斜0度～90度，優選在30度～60度，最優選為45度，由此可容易注出。
(7)可以通過金屬模設計將在袋本體11上形成的注入口形成部24，設計為在袋本體11外方突出的形狀，因此可自由的選擇該突出形狀的構成，簡易地製造容易注出的袋，例如加長注入口的突出長度，或加寬注入口的口寬度等。
此外，本發明的自立袋若為用金屬模進行成型形成的袋，則不限於進行吹塑成型，也可以進行射出成型等。
權利要求
1.一種自立袋的製造方法，其特徵在於用金屬模對合成樹脂制的袋本體進行成型；將成型的袋本體摺疊；將摺疊的袋本體的開口密封。
2.一種自立袋的製造方法，其特徵在於，用金屬模對合成樹脂的袋本體進行成型，在填充內容劑之前的階段，對成型的袋本體的內壓進行減壓，摺疊成型的袋本體。
3.如權利要求1所述的自立袋的製造方法，其特徵在於，對所述袋本體的內壓進行減壓，摺疊袋本體。
4.如權利要求2或3所述的自立袋的製造方法，其特徵在於，對所述袋本體進行減壓的過程中，通過檢查減壓度進行該袋本體的洩漏檢查。
5.如權利要求1所述的自立袋的製造方法，其特徵在於，對所述袋本體進行擠壓、摺疊。
6.如權利要求1～5任一項所述的自立袋製造方法，其特徵在於，對所述袋本體進行吹塑成型，並將該袋本體的空氣吹入開口密封。
7.一種用權利要求1～6中任一項所述的自立袋製造方法製造的自立袋。
8.權利要求7所述的自立袋的使用方法，其特徵在於，將袋本體開封並形成填充口，從該填充口填充內容劑後，封閉該填充口。
全文摘要
本發明涉及一種自立袋(10)製造方法，用金屬模對合成樹脂制的袋本體(11)進行成型，且將成型的袋本體摺疊，將摺疊的袋本體(11)的開(12A)密封。
文檔編號B65B3/02GK1764574SQ200480008109
公開日2006年4月26日 申請日期2004年3月25日 優先權日2003年3月26日
發明者稻葉真一, 稻川義則 申請人:花王株式會社, 株式會社吉野工業所