大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線的製作方法
2023-05-30 18:04:31 2
專利名稱：大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產線，尤其涉及一種適於對大杯果凍進行自動消毒、冷卻、烘乾的生產線。
背景技術：
傳統的果凍消毒冷卻烘乾工藝流程是由人工將果凍裝箱後用電動葫蘆轉運至消毒池殺菌，然後轉運至專用搖擺機將其內容物搖勻，再送入冷卻池冷卻，冷卻後人工將果凍倒進烘乾輸送機，烘乾後人工裝箱。這種作業方式，有著諸多缺點，首先，當消毒池及其周邊區域有多種產品時，人工操作容易造成品種或程序上的混淆，工作效率低；其次員工在高溫消毒池附近操作，人身安全得不到保障；再者，用傳統方式裝箱時底部的果凍易破裂，內層和外層的消毒、冷卻溫度不均勻，產品質量不理想，合格率低。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種可實現自動控制、人工介入少、生產效率高、產品質量好且能耗小的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線為達到上述目的，本發明大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線沿果凍輸送方向依次包括平板輸送機、彎道輸送分排機、整列機、殺菌輸送機、冷卻輸送機和烘乾輸送機，還包括節拍器和自動控制系統，其中整列機包括轉彎輸送機和撥輪整列機，在整列機與殺菌輸送機之間、殺菌輸送機與冷卻輸送機之間、冷卻輸送機與烘乾輸送機之間均設置有果凍夾持機，並通過果凍夾持機傳遞果凍，節拍器控制整列機和果凍夾持機工作，自動控制系統對殺菌輸送機、冷卻輸送機和烘乾輸送機內的溫度、時間參數進行調節。
進一步地，所述整列機包括支架、襯板、迴轉輸送鏈、導向板和驅動裝置，襯板水平固定在支架上，迴轉輸送鏈設置在襯板上，包括有主動輪、從動輪和鏈條，鏈條外側均勻地設置有拔叉，驅動裝置通過主動輪帶動鏈條沿襯板所確定的平面循環傳動，導向板固定在鏈條的偏移位置上，與襯板相垂直，其形狀與鏈條的彎道、直道相配，包括弧面板和平面板兩部分，導向板與鏈條上的拔叉形成若干容納果凍的空間，其中弧面板與彎道輸送分排機的出口對接；隨著輸送鏈的轉動，撥叉在導向板的限定作用下在彎道處不斷收納果凍，並在輸送鏈的直道部分將果凍橫向排列整齊。
進一步地，所述果凍夾持機包括支架、行進氣缸、行進導軌、夾子和夾持氣缸，支架上設有與行進導軌相配的滾輪，行進導軌和行進氣缸橫向設置，行進氣缸的伸縮杆與支架相連，可牽引支架沿導軌橫向滑行；夾子為四連杆結構，其開合鉸接軸與支架相固定，夾持氣缸軸向固定在支架上，其伸縮杆與夾子相連，控制夾子的開合。
進一步地，所述殺菌輸送機包括支架、殺菌槽、蓋板、輸送鏈和驅動裝置，殺菌槽大致呈船形，輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，兩輸送鏈相對應的鏈節之間固定有果凍承託板，果凍承託板為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，殺菌槽的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板，殺菌槽開口由蓋板遮蔽，其兩端留有果凍進、出口，果凍承託板隨輸送鏈經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板繞殺菌槽形成循環迴路，該循環迴路位於殺菌槽內的部分與殺菌槽內壁相匹配。
進一步地，所述殺菌槽以水為介質對果凍進行消毒，殺菌槽內設置有至少一組出水管和回水口，出水管上設置有等距分布的小孔，出水管和回水口通過設置在殺菌槽外的水泵和換熱器相連通、形成循環迴路，出水管和回水口處分別設置有監視溫度計，在監視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥控制換熱器工作。
進一步地，所述冷卻輸送機包括支架、冷卻池、保溫蓋板、輸送鏈和驅動裝置，冷卻池大致呈船形，輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，輸送鏈的鏈節上設置有軸座，兩輸送鏈相對應的鏈節之間設置有果凍承託板，果凍承託板為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，兩端設置有與鏈節上軸座相配的轉軸，轉軸外側同軸固定有翻轉鏈輪，殺菌槽的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板，冷卻池開口由保溫板遮蔽，其兩端留有果凍進、出口，果凍承託板隨輸送鏈經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板繞冷卻池形成循環迴路，該循環迴路位於冷卻池內的部分與冷卻池內壁相匹配，冷卻池的兩側內壁上還設置有兩排與翻轉鏈輪相嚙合的翻轉銷，在翻轉銷的作用下，在輸送鏈前進過程中翻轉鏈輪可帶動果凍承託板翻轉。
進一步地，所述冷卻池以水為介質對果凍進行消毒，冷卻池內設置有至少一組出水管和回水口，出水管上設置有等距分布的小孔，出水管和回水口通過設置在冷卻池外的水泵和換熱器相連通、形成循環迴路，出水管和回水口處分別設置有監視溫度計，在監視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥控制換熱器工作。
進一步地，所述果凍承託板上設置有果凍限位裝置，該果凍限位裝置包括固定在果凍承託板兩端的立板和果凍翻轉壓杆，兩立板上對稱地加工有滑槽，滑槽末端與果凍座的中心線相對應，果凍翻轉壓杆的兩端分別設置在兩立板的滑槽內，可沿滑槽自由滑動，當翻轉壓杆隨果凍承託板翻轉位於滑槽頂端時，與果凍座入口不幹涉，當翻轉壓位於滑槽末端時，恰好位於果凍座入口處將果凍定位。
進一步地，所述烘乾輸送機包括支架、烘乾箱、輸送鏈和驅動裝置，輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，兩輸送鏈相對應的鏈節之間固定有果凍承託板，果凍承託板為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，烘乾箱的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板，烘乾箱兩端留有果凍進、出口，果凍承託板隨輸送鏈經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板在烘乾箱內形成循環迴路，烘乾箱頂部設置有冷卻風機、抽溼風機和空氣散熱器；烘乾箱內設置有與冷卻風機相配的集氣箱，該集氣箱為氣密箱體，面向輸送鏈一側設置有若干氣流噴嘴，抽溼風機通過抽溼風管與烘乾箱連通。
進一步地，所述冷卻風機為離心風機或軸流風機，其進風口處設置有加熱器。
進一步地，所述烘乾輸送機的出口處設置有供果凍下滑至下一道工序的螺旋狀滑道，滑道數量與果凍承託板上果凍座的數量相對應。
進一步地，所述驅動裝置包括電機、主動輪和從動鏈輪，每條輸送鏈包括四個從動鏈輪，這四個從動鏈輪通過軸座對稱地安裝在支架的兩端，支撐輸送鏈形成循環迴路，兩條輸送鏈相對應的從動鏈輪同軸固定，其中一組上同軸固定有主動輪，電機通過減速機和主動輪帶動從動鏈輪和輸送鏈轉動。
進一步地，所述輸送鏈出口處的從動輪轉軸上設置有用於將果凍頂出果凍座的果凍託盤，果凍託盤為多個，繞從動輪轉軸環形陣列設置。
進一步地，所述果凍託盤呈長條板狀，其長度方向與從動輪轉軸相平行，一側與從動輪轉軸相固定，另一側沿從動輪轉動方向折彎。
進一步地，所述果凍託盤呈撥叉狀，一端與從動輪轉軸相固定，另一端沿從動輪轉動方向折彎，沿從動輪轉軸縱向並列設置，其數量、間距與果凍座相對應。
本發明在採用了一系列的機械式自動化作業方式後，在很大程度上減少了人工操作的介入，操作人員可由原來的14人減為2人，工作效率大幅提高，不會造成品種或程序上的混淆，操作人員在遠離生產線的地方就可控制其工作，因此人身安全得到了可靠的保障，在整個生產過程中果凍不會碰撞、擠壓，內容物可均勻散開逐漸冷卻成形，產品質量高，同時封閉的結構及保溫層使綜合能源消耗下降20％左右。
圖1為本發明的工藝流程圖；圖2為撥輪整列機的結構示意圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為果凍夾持機的動作過程示意圖；圖5為果凍承託板上翻轉壓杆的工作原理示意圖；圖6為機架結構示意圖；圖7為殺菌槽的結構示意圖；圖8為圖7的B部放大示意圖；圖9為殺菌輸送機中果凍座的安裝示意圖；圖10為殺菌輸送機的蓋板示意圖；圖11為支架、殺菌槽、蓋板的組裝示意圖；圖12為殺菌輸送機的整體結構示意圖；圖13為圖12的C向視圖；圖14為圖13的D部放大圖；圖15為圖13的E部放大圖；圖16為水流循環系統原理圖；圖17為果凍託盤的結構示意圖；圖18為另一種果凍託盤的結構示意圖；圖19為冷卻輸送機的結構示意圖；圖20為圖19的F部放大圖；圖21為圖19的G部放大圖；圖22為冷卻池的結構示意圖；圖23為圖22的H部放大圖；圖24為冷卻池中果凍承託板的結構示意圖；圖25為冷卻池中果凍承託板立體安裝示意圖；圖26為圖25的I部放大圖；圖27為翻轉鏈輪與翻轉銷的嚙合示意圖；圖28為冷卻池中果凍承託板的安裝示意圖；圖29為果凍託盤將果凍頂出果凍座的動作過程示意圖；圖30為烘乾輸送機的結構示意圖；圖31為烘乾輸送機的剖視示意圖；圖32為圖28的J向視圖；圖33為圖28的K-K視圖；圖34為圖28的L-L視圖；圖35為圖28的M-M視圖；
圖36為圖33的N部放大圖；圖37為果凍夾持機將果凍從撥輪整列機傳遞到消毒輸送機的示意圖；圖38為果凍夾持機將果凍從冷卻輸送機傳遞到烘乾輸送機的示意圖。
具體實施方式
大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線是用來完成70克容量以上杯裝果凍產品的消毒、冷卻、烘乾等工藝流程的生產線設備，主要由平板輸送機、整列機(包括轉彎輸送機和撥輪整列機)、果凍夾持機、殺菌輸送機、冷卻輸送機、烘乾輸送機、節拍器和自控系統等幾大部份組成，整列機與殺菌輸送機之間、殺菌輸送機與冷卻輸送機之間、冷卻輸送機與烘乾輸送機之間通過果凍夾持機傳遞果凍，節拍器控制整列機和果凍夾持機工作，自動控制系統對殺菌輸送機、冷卻輸送機和烘乾輸送機內的溫度、時間參數進行調節，工藝流程如圖1所示，現就各組成部分結合附圖依次進行詳細的描述。
1、撥輪整列機如圖2、圖3所示，主要由支架1、襯板2、迴轉輸送鏈3、導向板4和驅動裝置組成，襯板2水平固定在支架1上，迴轉輸送鏈3設置在襯板2上，包括有主動輪、從動輪和鏈條，鏈條外側均勻地設置有拔叉5，驅動裝置通過主動輪帶動鏈條沿襯板2所確定的平面循環傳動，導向板4固定在鏈條的偏移位置上，與襯板2相垂直，其形狀與鏈條的彎道、直道相配，包括弧面板和平面板兩部分，呈 形，導向板4與鏈條上的拔叉5形成若干容納果凍的空間，其中弧面板與上道工序的彎道輸送分排機的出口對接；隨著輸送鏈的轉動，撥叉5在導向板4的限定作用下在彎道處不斷收納果凍，並在輸送鏈的直道部分將果凍橫向排列整齊，再由果凍夾持機夾取到消毒輸送機。
2、果凍夾持機如圖4所示，主要由支架21、行進氣缸22、行進導軌23和夾持單元24，支架21上設有與行進導軌23相配的滾輪25，行進導軌23和行進氣缸22橫向設置，行進氣缸22的伸縮杆26與支架21相連，可牽引支架21沿導軌橫向滑行；夾持單元24沿支架21橫向設置，夾持單元24包括夾子27和夾持氣缸28，夾子27為四連杆結構，其開合鉸接軸與支架21相固定，夾持氣缸28軸向固定在支架21上，其伸縮杆29與夾子相連，控制夾子的開合，工作時，行進氣缸22推動夾持單元運行至果凍上方，然後由夾持氣缸28驅動夾子將果凍夾好，再由夾持氣缸22推動夾持單元24將果凍運行至下一道工序。
3、殺菌輸送機如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，殺菌輸送機主要由支架31、殺菌槽32、蓋板33、輸送鏈34和驅動裝置，殺菌槽32大致呈船形，輸送鏈34為兩條，沿輸送方向對稱設置，兩輸送鏈相對應的鏈節之間固定有果凍承託板35，果凍承託板35為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，殺菌槽32的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板36，如圖11所示，殺菌槽32安裝在支架31上，其開口由蓋板33遮蔽，兩端留有果凍進、出口。
如圖12所示，驅動裝置包括電機310、主動輪311和從動鏈輪312，每條輸送鏈包括四個從動鏈輪，這四個從動鏈輪通過軸座313對稱地安裝在支架的兩端，支撐輸送鏈34經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板36繞殺菌槽32形成循環迴路，該循環迴路位於殺菌槽32內的部分呈「︺」形，與殺菌槽32內壁相配，兩條輸送鏈相對應的從動鏈輪同軸固定；其中一組上同軸固定有主動輪，如圖13、圖14、圖15所示，電機通過主動輪311帶動從動鏈輪312和輸送鏈34轉動。
在殺菌槽32內，以水為介質對果凍進行消毒，果凍在熱水裡隨輸送鏈移動，完成巴氏消毒流程。殺菌槽32內可設置多組水流循環系統，如圖16所示，該水流循環系統包括出水管37和回水口38，出水管37上設置有等距分布的小孔39，出水管37和回水口38通過設置在殺菌槽外的水泵310和換熱器311相連通、形成循環迴路，出水管37和回水口38附近分別設置有監視溫度計T1、T3，在監視溫度計T1、T3之間設置有控制溫度計T2，控制溫度計T2通過溫控閥312控制換熱器311工作，換熱器311的熱源為蒸汽，當殺菌槽32內的水溫低於設定溫度時，溫控閥312打開，蒸汽進入換熱器311對循環水進行加熱，當殺菌槽32內的水溫超過設定溫度時，溫控閥312關閉，無蒸汽進入換熱器311，停止對循環水流的加熱。
如圖17所示，果凍出口處的從動輪轉軸313上設置有用於將果凍頂出果凍座的呈長條板狀的果凍託盤314，果凍託盤的數量與果凍承託板35上的果凍座相配，繞從動輪轉軸313環形陣列設置，其長度方向與從動輪轉軸313相平行，一側與從動輪轉軸313相固定，另一側沿從動輪轉動方向折彎一定角度。當然，果凍託盤也可採用如圖18所示的結構，呈撥叉狀，一端與從動輪轉軸313相固定，另一端沿從動輪轉動方向折彎，沿從動輪轉軸313縱向並列設置，其數量、間距與果凍座相對應。其動作過程如圖29所示。
4、冷卻輸送機如圖19至28所示，與殺菌消毒機類似，包括支架41、冷卻池42、保溫蓋板43、輸送鏈44和驅動裝置，冷卻池42大致呈船形，輸送鏈44為兩條，沿輸送方向對稱設置，輸送鏈44的鏈節上設置有軸座45，兩輸送鏈相對應的鏈節之間設置有果凍承託板46，果凍承託板46為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，兩端設置有與鏈節上軸座45相配的轉軸，轉軸外側同軸固定有翻轉鏈輪47(如圖24)，冷卻池42的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板48，冷卻池42的開口由保溫蓋板43遮蔽，其兩端留有果凍進、出口。
驅動裝置與殺菌輸送機相同，包括電機主動輪和從動鏈輪，每條輸送鏈包括四個從動鏈輪，這四個從動鏈輪通過軸座對稱地安裝在支架41的兩端，支撐輸送鏈44經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板46繞冷卻池42形成循環迴路，該循環迴路位於冷卻池42內的部分呈「︺」形，與冷卻池42內壁相配，兩條輸送鏈相對應的從動鏈輪同軸固定；其中一組上同軸固定有主動輪，電機通過減速機和主動輪帶動從動鏈輪和輸送鏈轉動。
如圖22、23所示，冷卻池42的兩側內壁上還設置有兩排與翻轉鏈輪47相嚙合的翻轉銷49，在翻轉銷49的作用下，在輸送鏈44前進過程中翻轉鏈輪47可帶動果凍承託板46翻轉，使大杯果凍的內容物均勻散開，逐漸冷卻成形。為了防止在翻轉過程中，果凍掉出果凍座，在果凍承託板46上設置有果凍限位裝置，如圖25、26、27、28所示，該果凍限位裝置包括固定在果凍承託板兩端的立板410和果凍翻轉壓杆411，兩立板上對稱地加工有呈 形的滑槽，滑槽末端與果凍座的中心線相對應，果凍翻轉壓杆411的兩端分別設置在兩立板的滑槽內，可沿滑槽自由滑動，如圖5所示，當翻轉壓杆位於滑槽頂端時，與果凍座入口不幹涉，當翻轉壓位於滑槽末端時，恰好位於果凍座入口處將果凍定位。
在冷卻池內，以水為介質對果凍進行降溫冷卻，冷卻池內可設置多組水流循環系統，該水流循環系統與殺菌消毒池內的水流循環系統基本相同，不同之處在於換熱器採用冷凍水作為冷源。
5、烘乾輸送機如圖30、31、32、35、36所示，主要包括支架51、烘乾箱52、輸送鏈53和驅動裝置，輸送鏈53為兩條，沿輸送方向對稱設置，兩輸送鏈相對應的鏈節之間固定有果凍承託板54，果凍承託板54為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板56，烘乾箱52兩端留有果凍進、出口，驅動裝置與殺菌輸送機相同，包括電機主動輪和從動鏈輪，每條輸送鏈包括四個從動鏈輪，這四個從動鏈輪通過軸座對稱地安裝在支架51的兩端，支撐輸送鏈53經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板56在烘乾箱52內形成循環迴路，輸送鏈53面向烘乾設備的一側呈直線形，兩條輸送鏈相對應的從動鏈輪同軸固定；其中一組上同軸固定有主動輪，電機通過主動輪帶動從動鏈輪和輸送鏈轉動。
烘乾箱52頂部沿輸送方向依次設置有冷卻風機57、抽溼風機58和空氣散熱器59；烘乾箱52內設置有與冷卻風機57相配的集氣箱510，該集氣箱為氣密箱體，其上設置有進氣口和出氣口，進氣口通過管道571與冷卻風機57相連，冷卻風機為離心風機或軸流風機，集氣箱510面向輸送鏈一側設置有若干噴嘴，如圖35所示，抽溼風機58通過抽溼風管513與烘乾箱52連通。
烘乾輸送機的出口處設置有供果凍下滑至下一道工序的螺旋狀滑道60，滑道數量與果凍承託板54上果凍座的數量相對應。
如圖37、38所示，整個系統在運轉時，先由平板輸送機利用導向裝置將果凍縱向單列逐個輸送，進入彎道輸送分排機和撥輪整列機61後果凍橫向整齊排列，汽缸驅動的夾持機62將果凍成排夾起移送至殺菌輸送機63內。果凍在熱水裡隨輸送鏈移動，完成巴氏消毒流程，然後再由夾持機轉運至冷卻輸送機64，在冷卻輸送機64內使大杯果凍的內容物均勻散開，逐漸冷卻成形，在冷卻輸送機64出口處再由夾持機65送至烘乾輸送機66，烘乾完畢後進入包裝車間。殺菌輸送機63和冷卻輸送機64內的水流設計和溫度控制系統，可以將果凍內部的溫度精度控制在±0.5℃之內。
權利要求1.一種大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，沿果凍輸送方向依次包括平板輸送機、彎道輸送分排機、整列機、殺菌輸送機、冷卻輸送機和烘乾輸送機，還包括節拍器和自動控制系統，其中整列機包括轉彎輸送機和撥輪整列機，在整列機與殺菌輸送機之間、殺菌輸送機與冷卻輸送機之間、冷卻輸送機與烘乾輸送機之間均設置有果凍夾持機，並通過果凍夾持機傳遞果凍，節拍器控制整列機和果凍夾持機工作，自動控制系統對殺菌輸送機、冷卻輸送機和烘乾輸送機內的溫度、時間參數進行調節。
2.如權利要求1所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述整列機包括支架、襯板、迴轉輸送鏈、導向板和驅動裝置，襯板水平固定在支架上，迴轉輸送鏈設置在襯板上，包括有主動輪、從動輪和鏈條，鏈條外側均勻地設置有拔叉，驅動裝置通過主動輪帶動鏈條沿襯板所確定的平面循環傳動，導向板固定在鏈條的偏移位置上，與襯板相垂直，其形狀與鏈條的彎道、直道相配，包括弧面板和平面板兩部分，導向板與鏈條上的兩兩拔叉形成若干容納果凍的空間，其中弧面板與彎道輸送分排機的出口對接；隨著輸送鏈的轉動，撥叉在導向板的限定作用下在彎道處不斷收納果凍，並在輸送鏈的直道部分將果凍橫向排列整齊。
3.如權利要求1所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述果凍夾持機包括支架、行進氣缸、行進導軌、夾子和夾持氣缸支架上設有與行進導軌相配的滾輪，行進導軌和行進氣缸橫向設置，行進氣缸的伸縮杆與支架相連，可牽引支架沿導軌橫向滑行；夾子為四連杆結構，其開合鉸接軸與支架相固定，夾持氣缸軸向固定在支架上，其伸縮杆與夾子相連，控制夾子的開合。
4.如權利要求1所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述殺菌輸送機包括支架、殺菌槽、蓋板、輸送鏈和驅動裝置，殺菌槽大致呈船形，輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，兩輸送鏈相對應的鏈節之間固定有果凍承託板，果凍承託板為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，殺菌槽的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板，殺菌槽開口由蓋板遮蔽，其兩端留有果凍進、出口，果凍承託板隨輸送鏈經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板繞殺菌槽形成循環迴路，該循環迴路與殺菌槽內壁相匹配，殺菌槽以水為介質對果凍進行消毒，殺菌槽內設置有至少一組出水管和回水口，出水管上設置有等距分布的小孔，出水管和回水口通過設置在殺菌槽外的水泵和換熱器相連通、形成循環迴路，出水管和回水口處分別設置有監視溫度計，在監視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥控制換熱器工作。
5.如權利要求1所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述冷卻輸送機包括支架、冷卻池、保溫蓋板、輸送鏈和驅動裝置，冷卻池大致呈船形，輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，輸送鏈的鏈節上設置有軸座，兩輸送鏈相對應的鏈節之間設置有果凍承託板，果凍承託板為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，兩端設置有與鏈節上軸座相配的轉軸，轉軸外側同軸固定有翻轉鏈輪，殺菌槽的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板，冷卻池開口由保溫板遮蔽，其兩端留有果凍進、出口，果凍承託板隨輸送鏈經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板繞冷卻池形成循環迴路，該循環迴路位於冷卻池內的部分與冷卻池內壁相匹配，冷卻池的兩側內壁上還設置有兩排與翻轉鏈輪相嚙合的翻轉銷，在翻轉銷的作用下，在輸送鏈前進過程中翻轉鏈輪可帶動果凍承託板翻轉，冷卻池以水為介質對果凍進行消毒，冷卻池內設置有至少一組出水管和回水口，出水管上設置有等距分布的小孔，出水管和回水口通過設置在冷卻池外的水泵和換熱器相連通、形成循環迴路，出水管和回水口處分別設置有監視溫度計，在監視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥控制換熱器工作。
6.如權利要求5所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述果凍承託板上設置有果凍限位裝置，該果凍限位裝置包括固定在果凍承託板兩端的立板和果凍翻轉壓杆，兩立板上對稱地加工有滑槽，滑槽末端與果凍座的中心線相對應，果凍翻轉壓杆的兩端分別設置在兩立板的滑槽內，可沿滑槽自由滑動，當翻轉壓杆隨果凍乘託板翻轉位於滑槽頂端時，與果凍座入口不幹涉，當翻轉壓位於滑槽末端時，恰好位於果凍座入口處將果凍定位。
7.如權利要求1所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述烘乾輸送機包括支架、烘乾箱、輸送鏈和驅動裝置，輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，兩輸送鏈相對應的鏈節之間固定有果凍承託板，果凍承託板為長條狀，其上加工有與果凍杯相配的果凍座，烘乾箱的兩側內壁上設置有鏈條導軌襯板，烘乾箱兩端留有果凍進、出口，果凍承託板隨輸送鏈經果凍進、出口沿鏈條導軌襯板在烘乾箱內形成循環迴路，烘乾箱頂部設置有冷卻風機、抽溼風機和空氣散熱器；烘乾箱內設置有與冷卻風機相配的集氣箱，該集氣箱為氣密箱體，面向輸送鏈一側設置有若干氣流噴嘴，抽溼風機通過抽溼風管與烘乾箱連通。
8.如權利要求7所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述冷卻風機為離心風機或軸流風機，所述烘乾輸送機的出口處設置有供果凍下滑至下一道工序的螺旋狀滑道，滑道數量與果凍承託板上果凍座的數量相對應。
9.如權利要求2、4、5、6、7、8任一所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述驅動裝置包括電機、主動輪和從動鏈輪，每條輸送鏈包括四個從動鏈輪，這四個從動鏈輪通過軸座對稱地安裝在支架的兩端，支撐輸送鏈形成循環迴路，兩條輸送鏈相對應的從動鏈輪同軸固定，其中一組上同軸固定有主動輪，電機通過減速機和主動輪帶動從動鏈輪和輸送鏈轉動。
10.如權利要求4、5、7任一所述的大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，其特徵在於，所述輸送鏈出口處的從動輪轉軸上設置有用於將果凍頂出果凍座的果凍託盤，果凍託盤為多個，繞從動輪轉軸環形陣列設置；所述果凍託盤可呈長條板狀，其長度方向與從動輪轉軸相平行，一側與從動輪轉軸相固定，另一側沿從動輪轉動方向折彎；所述果凍託盤也可呈撥叉狀，一端與從動輪轉軸相固定，另一端沿從動輪轉動方向折彎，沿從動輪轉軸縱向並列設置，其數量、間距與果凍座相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種大杯果凍自動消毒冷卻烘乾線，該生產線沿果凍輸送方向依次包括平板輸送機、彎道輸送分排機、整列機、殺菌輸送機、冷卻輸送機和烘乾輸送機，還包括節拍器和自動控制系統，其中整列機包括轉彎輸送機和撥輪整列機，在整列機與殺菌輸送機之間、殺菌輸送機與冷卻輸送機之間、冷卻輸送機與烘乾輸送機之間均設置有果凍夾持機，通過果凍夾持機傳遞果凍，節拍器控制整列機和果凍夾持機工作，自動控制系統對殺菌輸送機、冷卻輸送機和烘乾輸送機內的溫度、時間參數進行調節。本實用新型在採用了一系列的機械式自動化作業方式後，在很大程度上減少了人工操作的介入，工作效率大幅提高，產品質量高，封閉的結構及保溫層使綜合能源消耗下降20％左右。
文檔編號A23L3/40GK2774164SQ2004200586
公開日2006年4月26日 申請日期2004年12月13日 優先權日2004年12月13日
發明者肖一九 申請人:廣東喜之郎集團有限公司