應用水類清洗液的清洗裝置的製作方法

2023-05-30 17:50:11 1

專利名稱：應用水類清洗液的清洗裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及應用水類清洗液的清洗裝置，尤其是涉及清洗裝置的節能 技術。
背景技術：
目前，對於機械零件等的清洗大多使用應用有機溶劑的清洗裝置，但 是，由於環境限制等正在積極地向水類清洗裝置進行轉換。
水類清洗裝置是向被清洗物噴射高溫的水類清洗液，或將被清洗物浸 漬於高溫的水類清洗液中，除去附著在被清洗物上的油和異物等。
在這種清洗裝置中，清洗中在清洗裝置內部充滿水蒸汽。該水蒸汽從 清洗裝置的被清洗物投入口和取出口洩露而使操作環境惡化，並且成為使 去水工序和乾燥工序中的乾燥性能降低的原因。因此，在水類清洗裝置中， 通常設置有用於排出內部的水蒸汽的排氣裝置(專利文獻1)。
專利文獻l:特開平07-290007號公報(
、圖1)
這種水類清洗裝置的第一個問題是在清洗液的加熱和乾燥過程中需 要很多的熱能。該熱能幾乎不能回收而散失掉，其中，自清洗裝置的排氣 排出的水蒸汽具有的蒸發熱佔有其相當大的部分。
尤其是，為了降低來自清洗裝置的水蒸汽的洩露量，或以降低清洗裝 置內部的溼度為目的，加大排氣風量時，不僅逃逸的熱能變多，而且外部 的空氣向清洗裝置內部大量地流入，將水類清洗液冷卻，熱能的損失更大。
再者，與清洗裝置的排氣裝置連接的排氣通道由於通風阻力根據其直 徑、長度、彎曲數量等而變化，因此將排氣裝置的排氣風量預先設定成最 佳值有困難。另外，也可以用設置在排氣通道上的擋板(damper)等調節 排氣風量，但是在工作現場不容易求取排氣風量的最佳值，因此，通常， 大多以排氣量比最佳值多的方式設定擋板的開度。
水類清洗裝置的第二個問題是，即使排氣風量能夠調整至適當量，也 不能防止由於該排氣造成的熱能的散失。

發明內容
為解決上述第一個問題而完成的本發明的第一清洗裝置，是一種應用 水類清洗液的清洗裝置，其特徵在於，具備-
a) 輸送被清洗物的輸送裝置；
b) 向被清洗物噴射加溫的水類清洗液來進行清洗的噴霧嘴；
c) 吸取清洗裝置內部的空氣，將附著在被清洗物上的水吹散的鼓風 噴嘴；
d) 將清洗裝置內部的含有水蒸汽的空氣從設置於清洗裝置的被清洗 物投入部的排氣室排出的排氣裝置；
e) 測定室外大氣壓和排氣室的氣壓的差壓的差壓測定裝置；
f) 根據由差壓測定裝置測定的差壓數據控制排氣裝置的排氣風量的控 制裝置。
在此，理想的是，所述排氣裝置將含有水蒸汽的空氣從設置於被清洗 物投入部的排氣室排出。
作為輸送裝置，理想的是網狀輸送機式。由此，可以將噴霧嘴及鼓風 噴嘴設置於輸送機的上下，從被清洗物的上下噴射清洗液，吹送空氣。
理想的是分別設置有多個具備噴霧嘴的清洗室及具備鼓風噴嘴的去 水室。由此，可以進行更切實的清洗及去水。
利用排氣裝置的排氣風量控制也可以通過調節排氣扇的轉速來進行， 也可以通過調節設置於排氣通路的擋板的開度來進行。
而且，理想的是，控制裝置以使排氣室的氣壓比室外大氣壓低 0.1Pa 5Pa的方式進行控制。更理想的是將其差壓設定為0.2Pa 2Pa。
本發明的清洗裝置也可以具備將被清洗物向上下及前後輸送的輸送 裝置，用來代替上述的網狀輸送機式的輸送裝置，釆用通過將被清洗物浸 漬在具備加熱器及超聲波產生器的清洗液槽中而進行清洗的方式。
這時，排氣裝置排放清洗裝置內的空氣的位置，也可以是代替設置在 上述被清洗物投入部的排氣室，或在此基礎上，設置於被清洗物取出部的 排氣部。
為解決上述第二個問題而完成的本發明，在上述清洗裝置的基礎上， 其特徵在於，具備將排氣的熱回收至清洗液的熱泵機構。 該熱泵機構具備-
a) 設置於排氣裝置中並將排氣中的熱給予熱介質的蒸發器；
b) 將己氣化的熱介質壓縮來進行液化的壓縮裝置；
c) 將已液化的熱介質的冷凝熱給予清洗液的冷凝裝置；
d) 將熱介質進行氣化的膨脹閥或毛細管。
再者，在該清洗裝置中，理想的是在所述冷凝裝置和膨脹閥或毛細管 之間設置
a) 排氣熱交換器；
b) 冷卻排氣熱交換器的排氣熱交換器冷卻裝置；
c) 測定流經冷凝裝置的清洗液的溫度的溫度測定裝置；
d) 根據測定的清洗液溫度控制壓縮裝置及排氣熱交換器冷卻裝置的 熱泵控制裝置。
進而，理想的是所述熱泵控制裝置具備
a) 存儲下面的設定溫度T1 T4的溫度存儲裝置 壓縮裝置運轉開始溫度Tl
排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉停止溫度T2 排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉開始溫度T3 排氣熱交換器冷卻裝置連續運轉開始溫度T4
b) 運轉控制裝置，該運轉控制裝置將這些設定溫度T1 T4和用溫度 測定裝置測定的清洗液溫度T進行比較
T<T1時使壓縮裝置停止； 'T1《T時使壓縮裝置運轉；
T3《T<T4時使排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉；
T4《T時使排氣熱交換器冷卻裝置連續運轉；
*在排氣熱交換器冷卻裝置開始運轉後成為T<T2時，使排氣熱交換 器冷卻裝置停止。
在所述溫度存儲裝置中預先存儲的設定溫度T1 T4，在將清洗裝置的
水類清洗液的優選使用溫度(基準使用溫度)設定為TW'C時，理想的是:
(TW-45) 。C《T1《(TW-5) 。C
(TW-10) 。C《T2《TW 。C
(TW-5) KT3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C
0°C<T1<T2<T3<T4。
或者也可以是
(TW-20) 。C《TK (TW-5) 。C
(TW隱IO) 。C《T2《TW 。C (TW-5) KT3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C
0°C<T1<T2<T3<T4。
在所述排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉時，理想的是，所述運轉控制
裝置將排氣熱交換器冷卻裝置的運轉比率設定為[(T隱T3) / (T4-T3)] X100%。 另外，將所述排氣熱交換器冷卻裝置設定為風扇時，理想的是，所述
運轉控制裝置控制該風扇的轉速R為
T<T3時，R=0
formula see original document page 10
(其中，A是根據風扇的冷卻能力確定的係數，其值為0.1~1.0。 R0 是風扇的額定轉速。)
另外，將氣化了的熱介質進行壓縮從而液化的上述壓縮裝置在使用電 動機時，所述運轉控制裝置也可以連續或階段性地控制該電動機的轉速。 通過變換器控制等可以使電動機的轉速連續或階段性地變化。於是，只要 是在清洗液的溫度接近目標溫度時使電動機減速，到達目標溫度時停止即 可。
另外，基準使用溫度通常設定為50~60°C，但是油的附著狀態嚴重、 清洗對象物耐高溫時有時設定為70~80°C，相反，清洗對象物在高溫下可 能變色或氧化等時，有時也設定為40'C左右。
發明效果
用外氣導入進行鼓風時、和未在送入清洗裝置內的鼓風用的空氣以上 進行排氣時，清洗裝置內部的含有水蒸汽的空氣向清洗裝置外洩露。在本 發明的第一清洗裝置中，自清洗裝置內部進行鼓風的吸氣，因此可以防止 水蒸汽的洩露，並且清洗裝置內部不會被外氣冷卻。加之，通過測定室外 大氣壓和排氣室的氣壓的差壓來調節排氣風量，因此即使運轉條件和排氣 通道的形狀不同，也可以使排氣裝置始終以最佳的排氣風量進行運轉。
尤其是，以使清洗裝置的排氣室的氣壓比室外大氣壓低0.1Pa 5Pa(理 想的是0.2 &~2 &)的方式調節排氣裝置的排氣風量，由此可以不損害幹 燥性和水蒸汽的洩露防止效果而設定最佳的排氣風量。
在本發明的第二清洗裝置中，將散失的熱能和排氣同時用蒸發器回 收，利用回收的熱能對冷凝裝置中的水類清洗液進行加熱，因此使熱能的 散失大幅降低，從而可以進行熱能的再利用。
再者，在熱泵控制裝置上設置溫度存儲裝置及運轉控制裝置，根據用 溫度測定裝置測定的清洗液的溫度T按上述的方式對壓縮裝置及排氣熱 交換器冷卻裝置的運轉進行控制，由此自排氣回收的熱量多時，過剩的熱 能可以被排氣熱交換器冷卻裝置冷卻，可以容易地進行清洗液的溫度調 節，還可以降低清洗液的溫度變動。
上述的設定溫度T1 T4可以如下進行設定。將清洗裝置的水類清洗液 的基準使用溫度設定為TW'C時，
(TW-45) 。C《T1《(TW-5) 。C
(TW-10) 。C《T2《TW 。C
(TW-5) 。C《T3《(TW+5) 。C
TW 。C《T4《(TW+10) 。C
0。C<T1<T2<T3<T4。
或者，將清洗裝置的水類清洗液的基準使用溫度設定為TW'C時，也 可以設定為
(TW-20) 。C《T1《(TW-5) 。C
(TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW-5) °C《T3《(TW+5) °Cformula see original document page 12


圖1是本發明實施例的清洗裝置的概略構成圖； 圖2是本發明實施例的清洗裝置的清洗室及去水室的放大圖； 圖3是表示控制本發明實施例的排氣裝置的排氣風量的其它方法的概 略構成圖4是本發明實施例的其它清洗裝置的概略構成圖； 圖5是表示控制本發明實施例的排氣裝置的排氣風量的其它方法的概 略構成圖6 (a)是組合了本發明實施例的熱泵的清洗裝置的概略構成圖； 圖6 (b)是組合了本發明實施例的熱泵的清洗裝置的概略構成圖； 圖6 (c)是組合了本發明實施例的熱泵的清洗裝置的概略構成圖； 圖7是本發明實施例的其它熱泵的概略構成圖。 符號說明
1、 清洗裝置
2、 投入口
3、 取出口
4、 清洗裝置
5、 被清洗物
10、 排氣室
11、 差壓計
12、 排氣室
13、 差壓計
20、 控制裝置
21、 運算裝置
22、 變換器
23、 伺服控制單元
24、 伺服電動機
25、 風量調節擋板
26、 擋板
50、 排氣通道
51、 排氣扇
70、 輸送網
71、 前後輸送機構
72、 上下輸送機構
100、 第一清洗室
101、 清洗液槽
102、 加熱器
103、 泵
104、 噴霧嘴
105、 超聲波產生器
106、 熱交換器
108、 中間清洗液槽
109、 最終清洗液槽
110、 第一去水室
111、 送風機
112、 鼓風吸氣通道
113、 鼓風噴嘴
200、 第二清洗室
201、 清洗液槽 205、超聲波產生器 210、第二去水室 220、最終清洗室
231、 伺服控制單元
232、 伺服控制單元
241、 伺服電動機
242、 伺服電動機 251、風量調節擋板
252、風量調節擋板
261、擋板
262、擋板
300、乾燥室
301、吸氣口
302、熱風扇
303、熱風電動機
304、吹出口
501、排氣通道
502、排氣通道
600、熱泵機構
601、壓縮裝置(壓縮機)
602、冷凝裝置(冷凝器)
603、膨脹閥或毛細管
604、蒸發器
605、循環泵
606、排氣熱交換器
607、冷卻扇
608、給水溫度測定裝置(溫度傳感器)(T)
609、熱泵控制裝置
具體實施例方式
下面，根據

本發明的實施例。 實施例1
圖1是作為本發明的第一實施例的清洗裝置的概略構成圖，圖2是其 清洗室及去水室的詳細圖。
實施例1的清洗裝置1是網狀輸送機輸送式裝置，其構成為利用輸送 網70 —邊使被清洗物5移動， 一邊進行清洗、去水、乾燥各工序。按照 被清洗物5的輸送順序，在投入口 2至取出口 3之間依次配置有排氣室 10、第一清洗室100、第一去水室110、第二清洗室200、第二去水室210、
乾燥室300。另外，該構成為一例，清洗室、去水室、乾燥室的數量和順
序也可以與此不同。
在排氣室IO上設置有差壓計11，測定室外大氣壓和排氣室內的氣壓 差。測定數據被傳遞至控制裝置20，經由其中包含的運算裝置21計算出 最佳的排氣風量。所算出的最佳排氣風量的數據被傳送給控制裝置20內 的變換器22，變換器22根據該數據控制排氣裝置即排氣扇51的轉速。排 氣扇51設置於在排氣室10和清洗裝置的外部間設置的排氣通道50的中 途，以將排氣室10內的空氣向外部排出的方式旋轉。由此，排氣室內的 空氣以最佳流量被排放到清洗裝置外。
在第一清洗室100的下部配置有清洗液槽101，在清洗液槽101的內 部設置有用於加熱清洗液的加熱器102。第一清洗液配管從清洗液槽101 的下方向上方延伸，第一清洗液配管與噴霧嘴104連接，該噴霧嘴104按 照從第一清洗室100內的輸送網70的上下朝向輸送網70噴出的方式配置。 在第一清洗液配管的中途設置有泵103。由此，利用加熱器102加熱的清 洗液槽101內的水類清洗液用泵103送出，從配置在輸送網70的上下的 噴霧嘴104向輸送網70上的被清洗物5噴射，通過集水通道返回至清洗 液槽101。
在第一去水室110的輸送網70的上下配置有鼓風噴嘴113。上下的鼓 風噴嘴113與送風裝置即送風機111連接，送風機的吸氣側通過吸氣通道 112向第一去水室110內開口。由此，第一去水室110內的空氣通過鼓風 噴嘴113從上下吹向被清洗物，在第一清洗室100中除去附著在被清洗物 上的清洗液的水滴。
從第一清洗室100及第一去水室110通過的輸送網70上的被清洗物5 從第二清洗室200及第二去水室210通過，這些第二清洗室200及第二去 水室210的結構及動作和第一清洗室100及第一去水室110同樣。
從第一清洗室100、第一去水室110、第二清洗室200及第二去水室 210通過的輸送網70上的被清洗物最後進入乾燥室300。在乾燥室300內 設置從上下相對輸送網70噴出的吹出口 304，在那裡，吸氣口301連接有 向乾燥室300內部開口的配管。在該配管上配設有熱風扇302及熱風加熱 器303，被吸入乾燥室300內的空氣被熱風加熱器303加熱，由上下的吹 出口 304吹向輸送網70上的被清洗物。
這樣一來，清洗及乾燥後的被清洗物從清洗裝置的取出口 3送出。 在具有上述構成的本實施例的清洗裝置中，將排氣室10內的空氣排 向外部的排氣扇51的風量，重要的是按照排氣室10內的氣壓比室外大氣 壓低0.1Pa至5Pa的方式進行控制。差壓不足O.lPa時，充滿在清洗室100、 200內的水蒸汽從排氣室IO通過，有時可能從投入口2洩露。另外，第二 清洗室200的水蒸汽流入至第二去水室210及乾燥室300，成為乾燥性降 低的原因。另一方面，差壓超過5Pa時，從排氣室10排出的風量增大， 在排氣的同時大量的熱能量向外部擴散。另外，從投入口2流入的外氣也 增加，流入的空氣的風速變大，因此，外氣的一部分從排氣室10通過然 後流入至第一清洗室100。由此，從噴霧嘴104噴射的清洗液被冷卻，加 熱器102的運轉率變高而使耗能增大。另外，其差壓的更理想的範圍是 0.2 2Pa。
因此，控制裝置20進行如下控制測定室外大氣壓和排氣室10的差
壓，在差壓不足0.1Pa (或不足0.2Pa)時，以增加排氣扇51的轉速的方 式增加變換器22的頻率，在差壓超過5Pa (或2Pa)時，以減少排氣扇51 的轉速的方式減少變換器22的頻率。這樣一來，室外大氣壓和排氣室IO 的差壓通常按照0.1Pa至5Pa的範圍(或0.2Pa至2Pa)進行控制，由此， 可以使清洗裝置消耗的能量最低。
另外，如上述說明，理想的是，第一去水室110及第二去水室210中 的鼓風(airblow)吸取清洗裝置內部的空氣，用該空氣進行鼓風。導入外 氣而進行鼓風時，需要進行流入清洗裝置內的空氣以上的量的排氣，排氣 風量增加，伴隨排氣散失的熱能也增大。對於此，如上述實施例，只要吸 取清洗裝置內部的空氣，且用該空氣進行鼓風，就不需要使排氣增加，可 以防止由於排氣造成的熱能散失的增加。
實施例2
圖3是表示控制本發明的第二個實施例的排氣裝置的排氣風量的其它 方法的概略構成圖。
利用差壓計11測定的差壓數據用控制裝置20的運算裝置21進行處 理的情況和實施例l相同。在本實施例中，為了控制排氣風量，在排氣裝
置即排氣扇51的吹出側設置風量調節擋板機構25。風量調節擋板機構25 內部的擋板26的打開角度用具有角度調節功能的伺服電動機24來調節。 伺服電動機24的動作、即擋板26的打開角度根據運算裝置21的指令通 過伺服控制單元23進行控制。通過調節擋板26的打開角度，以使室外大 氣壓和排氣室10的差壓始終為0.1Pa 5Pa的範圍內(或0.2Pa 2Pa)而進 行控制的情況和實施例1同樣。 實施例3
圖4是本發明的第三實施例的另外的清洗裝置的概略構成圖。
實施例3的清洗裝置4是浸漬超聲波式，其由前後輸送機構71和上 下輸送機構72輸送被清洗物5，並進行清洗、去水各工序。在被清洗物的 投入口 2和取出口 3之間依次配置有第一清洗室100、第二清洗室200及 去水室110而構成。在第一清洗室100及第二清洗室200的水類清洗液槽 101、 201中，設置有加熱器102、 202及超聲波產生器105、 205。被清洗 物5首先在第一清洗室100中由上下輸送機構72浸漬於清洗液槽101內， 在用加熱器102加熱至50 60'C的清洗液內進行超聲波清洗。若其中的清 洗結束，則被上下輸送機構72提起，由前後輸送機構71輸送至第二清洗 室200，同樣地在清洗液槽201內浸漬而進行超聲波清洗。在此的清洗結 束後，被清洗物被提起，由前後輸送機構71輸送至去水室110。在此，由 設置在上下的鼓風噴嘴113向被清洗物吹空氣，除去清洗液。該鼓風噴嘴 113的空氣也從設置在清洗裝置內的吸氣通道112吸入。另外，該構成只 是一例，清洗室、去水室的數量和順序不同也可以。
在清洗裝置的投入口 2及取出口 3分別設置有排氣室10、排氣室12， 在這些排氣室10、 12上連接有用於向清洗裝置4的外部排氣的排氣通道 501、 502。在這兩個排氣通道501、 502的中途，分別配設有風量調節擋 板機構251 、 252。在各風量調節擋板機構251 、 252的內部設置有擋板261 、 262。兩排氣通道501 、 502在中途合流成一條向本清洗裝置4的外部開口 ， 在其中途設置有排氣裝置即排氣扇51。
實施例4
圖5是表示控制第三實施例的清洗裝置中的排氣裝置的排氣風量的方 法的概略構成圖。
在投入口 2側的排氣室IO和取出口 3側的排氣室12上分別設置有差 壓計ll、 13，用於測定室外大氣壓和排氣室10、 12內的氣壓差。由差壓 計11、 13測定的數據被傳輸給控制裝置20，在位於其中的運算裝置21中 計算出最佳的風量。所算出的最佳風量的數據被傳輸給變換器22，變換器 22根據該數據控制排氣扇51的轉速。另外，最佳風量的數據也傳輸給控 制裝置20內的伺服控制單元231、 232，兩伺服控制單元231、 232通過使 伺服電動機241、 242動作來調節排氣通道501、 502上的擋板261、 262 的開度，從而調節吸氣風量。這時，以投入口 2側的排氣室IO及取出口 3 側的排氣室12的內部的氣壓比室外大氣壓低0.1Pa 5Pa (或0.2Pa 2Pa) 的方式進行控制。
實施例5
圖6 (a)是本發明的第四實施例的組合了熱泵的清洗裝置的概略構成 圖。本實施例的清洗裝置的熱泵機構600是將氣化後的熱介質進行壓縮的 壓縮裝置即壓縮機601、將液化後的熱介質的冷凝熱給予清洗液的冷凝裝 置即冷凝器602、使熱介質氣化的膨脹閥603、將排氣中的熱給予熱介質 的蒸發器604依次連接而構成的。
用壓縮機601壓縮的熱介質被壓送至冷凝器602。清洗液槽101的清 洗液由循環泵605向冷凝器602輸送，利用熱介質的冷凝熱加熱而返回至 清洗液槽101。經由冷凝器602的熱介質從膨脹閥603通過而氣化後，至 蒸發器604，自排氣吸收熱後再被壓縮機601進行壓縮。自排氣扇51輸送 至蒸發器604的排氣，在該蒸發器604中將熱給予熱介質，被排出到清洗 裝置外。
在本實施例的清洗裝置中，至此與排氣一同向裝置外散失的熱能(主 要是清洗液的蒸發熱)被熱泵機構600的蒸發器604回收，可以在清洗液 的加熱中進行再利用。清洗液的蒸發越多，從排氣回收的熱能也越增加， 因此可以構成熱效率良好的系統。因此，至此可以降低對清洗液加熱所使 用的加熱器102的運轉率，作為清洗裝置整體可以實現節省能量。
另夕卜，如圖6(b)所示，來自冷凝器602的清洗液也可以在多個清洗 液槽IOI、 109中循環使用。由此，可以將回收的熱更有效地進行使用。
另外，如圖6 (c)所示，直列設置三個以上清洗液槽時，也可以在以
下的路經中以利用清洗液作為熱交換介質的方式，在各清洗液槽之間進行 循環。例如，首先，將清洗液從配置在投入口2側的清洗液槽101輸送至
所述熱泵機構600。由此，清洗液經由熱泵機構600通過熱交換而被加熱。 這樣，將加熱後的清洗液送至配置在取出口 3側的最終清洗液槽109中設 置的熱交換器106，利用它的熱加熱貯存在最終清洗液槽109內的清洗液。 之後，成為熱介質的清洗液不經由被夾在投入口 2側的清洗液槽101和取 出口 3側的最終清洗液槽109之間的中間清洗液槽108，而返回至最初的 清洗液槽IOI。這樣一來，通過只加熱兩端的清洗液槽101和最終清洗液 槽109的清洗液，其中間夾著的中間清洗液槽108的清洗液也難以冷卻。 其結果是，可以容易地將全部清洗液槽的溫度保持穩定，能夠更有效地利 用回收的熱。另外，該構成只是一例，也可以使清洗液從取出口3側的最 終清洗液槽109輸送至所述熱泵600，而後經由設置在投入口 2側的清洗 液槽101中的熱交換器106返回最初的最終清洗液槽109，清洗室、熱交 換器、去水室的數量和順序不同也可以。另外，在此，所謂直列設置有三 個以上的清洗液槽的情況，僅僅是指清洗液槽的配置為直列。
另外，本實施例可以由所述實施例1組合成實施例3的構成。在所述 實施例中，通過將排氣風量最佳化而得到降低熱能自清洗機散失的效果， 但是為了進行必要量的排氣，難免伴隨著熱量的散失。於是，通過將本實 施例進行組合，則可以自排氣回收熱量，可以更節省能量。
另外，構成熱泵機構600的膨脹閥603也可以用毛細管代用。尤其是 小型的熱泵，通過使用毛細管可以簡化熱泵控制，還能夠降低成本。
另一方面，使用膨脹閥603時，可以是追隨熱負荷狀況的控制，適用 於比較大型的系統。
實施例6
圖7是本發明的第五實施例的其它熱泵的概略構成圖。 本實施例的熱泵機構600是將氣化後的熱介質進行壓縮的壓縮裝置即 壓縮機601、將液化的熱介質的冷凝熱給予清洗液的冷凝裝置即冷凝器 602、排氣熱交換器606、將熱介質進行氣化的膨脹閥603、將排氣中的熱 給予熱介質的蒸發器604依次連接而構成的。在排氣熱交換器606上與之 鄰接設置有作為排氣熱交換器冷卻裝置的冷卻扇607，用於對排氣熱交換
器606進行空冷。再有，設置有作為被供給到冷凝器602的清洗液的給水 溫度測定裝置的溫度傳感器(T) 608。另外，膨脹閥603也可以用毛細管 代用。
壓縮機601和冷卻扇607由熱泵控制裝置609根據溫度傳感器(T) 608的測定數據進行控制。在熱泵控制裝置609中，作為壓縮機601和冷 卻扇607的運轉控制條件，存儲有下面的4個控制溫度設定值。
壓縮裝置運轉開始溫度Tl
排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉停止溫度T2
排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉開始溫度T3
排氣熱交換器冷卻裝置連續運轉開始溫度T4
將這些T1 T4和供給到冷凝器的清洗液的溫度T進行比較，按照以 下的條件進行壓縮機601和冷卻扇607的運轉控制。
T<T1時使壓縮機(壓縮裝置)停止。
T1《T時使壓縮機(壓縮裝置)運轉。
.T3《T〈T4時使冷卻扇(排氣熱交換器冷卻裝置)間歇運轉。
T4《T時使冷卻扇(排氣熱交換器冷卻裝置)連續運轉。 ，在冷卻扇(排氣熱交換器冷卻裝置)開始運轉後成為T<T2時，使
冷卻扇(排氣熱交換器冷卻裝置)停止。
在本實施例中，根據清洗液向冷凝器供給的給水溫度T控制壓縮機和 冷卻扇。
在給水溫度T低於T1的溫度時使壓縮機停止，是為了防止熱介質溫 度過低而使配管凍結等故障發生。而且，T變為Tl以上時使壓縮機開始 運轉從而自排氣進行熱回收。之後，在T達到T3以上且不足T4的溫度範 圍時，預測到排氣的熱量多會使清洗液的溫度過度加熱，因此使冷卻扇間 歇運轉，通過排氣熱交換器使熱介質的溫度下降。這裡的間歇運轉是l秒 運轉、1秒停止的交替運轉等。另外，也可以不進行間歇運轉，利用變換 器以低速運轉進行控制。
再者，在給水溫度T變為T4以上時，通過使冷卻扇進行連續運轉或 高速運轉，可以防止熱介質的溫度上升。在T成為T3或T4以上時，若不 使冷卻扇運轉，那麼熱介質的溫度上升，清洗液溫度就會超過最佳的溫度
範圍。通過進行這樣的控制，可以由熱泵穩定地進行清洗液的加熱。
在該冷卻扇(排氣熱交換器冷卻裝置)間歇運轉時，理想的是將風扇 的運轉比率設定為 X 100% 例如T=53°C、 T3=52°C、 T4:55。C時，風扇的運轉比率為
(53-52) / (55-52) X 100%=33% 艮P，理想的是設定為0.67秒運轉、1.33秒停止。 或者，也可以不進行間歇運轉，而是將其風扇的轉速R連續地控制為 T<T3時，R=0
T3《T〈T4時，R= (T-T3) / (T4-T3) XAXRO T4《T時，R=AXRO (其中，A是根據風扇的冷卻能力確定的係數，其值為0.1 1.0。 RO 是風扇的額定轉速。)。這樣具有系統穩定、風扇和電動機的壽命延長及運 轉時噪音低的效果。
將清洗裝置的水類清洗液的基準使用溫度設定為TW'C時，上述設定 溫度T1 T4設定成如下
(TW-45) 。C《TK (TW-5) 。C (TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW-5) 。C《T3《(TW+5) °C TW 。C《T" (TW+10) °C 0°C<T1<T2<T3<T4， 可以穩定地控制清洗裝置。
對於T1更優選設定為
(TW-20) 。C《TK (TW-5) 。C。 例如，將清洗裝置的水類清洗液的基準使用溫度TW設定為55'C時， 10。C《T1《50。C 45。C《T2《55。C 50。C《T3《60。C 55。C《T4《65。C， 更優選設定為
35。C《T1《50。C 45KT2《55。C 50KT3《60。C 55 。C《T4《65。C。
權利要求
1.一種應用水類清洗液的清洗裝置，其特徵在於，具備a)輸送被清洗物的輸送裝置；b)向被清洗物噴射加溫的水類清洗液來進行清洗的噴霧嘴；c)吸取清洗裝置內部的空氣，將附著在被清洗物上的水吹散的鼓風噴嘴；d)將清洗裝置內部的含有水蒸汽的空氣排出的排氣裝置；e)測定室外大氣壓和排氣室的氣壓的差壓的差壓測定裝置；f)根據由差壓測定裝置測定的差壓數據控制排氣裝置的排氣風量的控制裝置。
2、 如權利要求1所述的清洗裝置，其特徵在於，所述排氣裝置從設置於清洗裝置的被清洗物投入部的排氣室進行排氣。
3、 如權利要求1或2所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述輸送裝置為網狀輸送機，噴霧嘴及鼓風噴嘴設置於該網狀輸送機的上下。
4、 如權利要求1~3中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 分別設置有多個設置了噴霧嘴的清洗室、及設置了鼓風噴嘴的去水室。
5、 如權利要求1~4中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 利用排氣扇的轉速進行排氣風量的調節。
6、 如權利要求1 4中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 利用設置於排氣通路的擋板的開度進行排氣風量的調節。
7、 如權利要求1 6中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述控制裝置以使排氣室的氣壓比室外大氣壓低0.1~5Pa的方式控制排氣裝置的排氣風量。
8、 如權利要求1 6中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述控制裝置以使排氣室的氣壓比室外大氣壓低0.2~2Pa的方式控制 排氣裝置的排氣風量。
9、 一種應用水類清洗液的清洗裝置，其特徵在於，具備a) 向上下及前後輸送被清洗物的輸送裝置；b) 保持水類清洗液並具備加熱器及超聲波產生器的清洗液槽；C)吸取清洗裝置內部的空氣，將附著在被清洗物上的水吹散的鼓風噴嘴；d) 將清洗裝置內部的含有水蒸汽的空氣排出的排氣裝置；e) 測定室外大氣壓和排氣室的氣壓的差壓的差壓測定裝置；f) 根據由差壓測定裝置測定的差壓數據控制排氣裝置的排氣風量的控 制裝置。
10、 如權利要求9所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述排氣裝置從設置於清洗裝置的被清洗物投入部的排氣室進行排氣。
11、 如權利要求9或10所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述排氣裝置從設置於清洗裝置的被清洗物取出部的排氣室進行排氣。
12、 如權利要求9 11中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 利用排氣扇的轉速進行排氣風量的調節。
13、 如權利要求9 11中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 利用設置於排氣通路的擋板的開度進行排氣風量的調節。
14、 如權利要求9~13中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述控制裝置以使排氣室的氣壓比室外大氣壓低0.1~5Pa的方式控制排氣裝置的排氣風量。
15、 如權利要求9 13中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述控制裝置以使排氣室的氣壓比室外大氣壓低0.2~2Pa的方式控制排氣裝置的排氣風量。
16、 如權利要求1~15中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 排氣裝置具備將排氣的熱回收至清洗液的熱泵機構。
17、 一種應用水類清洗液的清洗裝置，其特徵在於，具備 a)輸送被清洗物的輸送裝置； b) 保持水類清洗液的清洗液槽；c) 用加溫的水類清洗液清洗被清洗物的清洗裝置；d) 將清洗裝置內部的含有水蒸汽的空氣排出的排氣裝置；e) 將排氣的熱回收至清洗液的熱泵機構。
18、 如權利要求16或17所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述熱泵機構具備a) 設置於排氣裝置中並將排氣中的熱給予熱介質的蒸發器；b) 將已氣化的熱介質壓縮來進行液化的壓縮裝置；c) 將己液化的熱介質的冷凝熱給予清洗液的冷凝裝置；d) 將熱介質進行氣化的膨脹閥或毛細管。
19、 如權利要求18所述的清洗裝置，其特徵在於，a) 保持清洗液的槽設置兩個以上；b) 設有清洗液循環機構，其中，至少在一個清洗液槽中設置熱交換 器，另一方面，在其它的清洗液槽中沒有設置熱交換器，將清洗液從沒有 設置熱交換器的清洗液槽輸送給所述熱泵機構，使由所述熱泵機構加熱的 清洗液經由設置了熱交換器的清洗液槽的熱交換器返回原來的清洗液槽。
20、 如權利要求19所述的清洗裝置，其特徵在於，a) 清洗液槽直列設置三個以上；b) 設有清洗液循環機構，其中，在配置於這些清洗液槽中的一端的 清洗液槽中設置熱交換器，另一方面，在配置於另一端的清洗液槽中沒有 設置熱交換器，將清洗液從配置於另一端的清洗液槽輸送給所述熱泵機 構，使由所述熱泵機構加熱的清洗液經由設置了熱交換器的清洗液槽的熱 交換器返回原來的清洗液槽。
21、 如權利要求18~20中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 在所述冷凝裝置和膨脹閥或毛細管之間具備a) 排氣熱交換器；b) 冷卻排氣熱交換器的排氣熱交換器冷卻裝置；c) 測定流經冷凝裝置的清洗液的溫度的溫度測定裝置；d) 根據測定的清洗液溫度控制壓縮裝置及排氣熱交換器冷卻裝置的 熱泵控制裝置。
22、 如權利要求21所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述熱泵控制裝置具備a) 存儲下面的設定溫度T1 T4的溫度存儲裝置 壓縮裝置運轉開始溫度Tl 排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉停止溫度T2 排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉開始溫度T3 排氣熱交換器冷卻裝置連續運轉開始溫度T4b) 運轉控制裝置，該運轉控制裝置將這些設定溫度T1 T4和用溫度 測定裝置測定的清洗液溫度T進行比較 T<T1時使壓縮裝置停止； .T1《T時使壓縮裝置運轉； T3《T<T4時使排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉； T4《T時使排氣熱交換器冷卻裝置連續運轉；，在排氣熱交換器冷卻裝置開始運轉後成為T<T2時，使排氣熱交換 器冷卻裝置停止。
23、 如權利要求22所述的清洗裝置，其特徵在於， 將清洗裝置的水類清洗液的基準使用溫度設定為TW'C時，存儲在所述溫度存儲裝置的設定溫度T1 T4為 (TW-45) 。C《T1《(TW隱5) 。C (TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW-5) 。C《T3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C 0。C<T1<T2<T3<T4。
24、 如權利要求22所述的清洗裝置，其特徵在於， 將清洗裝置的水類清洗液的基準使用溫度設定為TW'C時，存儲在所述溫度存儲裝置的設定溫度T1 T4為 (TW-20) 。C《T1《(TW-5) 。C (TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW陽5 ) 。C《T3《(TW+5 ) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C 0。C<T1<T2<T3<T4。
25、 如權利要求22 24中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述運轉控制裝置在所述排氣熱交換器冷卻裝置間歇運轉時，將排氣熱交換器冷卻裝置的運轉比率設定為 [(T匿T3) / (T4-T3)] X100%。
26、 如權利要求22~25中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述排氣熱交換器冷卻裝置是風扇，所述運轉控制裝置控制該風扇的轉速R為T<T3時，R=0T3《T〈T4日寸，R= (T-T3) / (T4-T3) XAXR0 T4《T日寸，R=AXR0其中，A是根據風扇的冷卻能力確定的係數，其值為0.1-1.0， R0 是風扇的額定轉速。
27、 如權利要求22 26中任一項所述的清洗裝置，其特徵在於， 所述壓縮裝置使用了電動機，所述運轉控制裝置連續地或階段性地控制該電動機的轉速。
全文摘要
本發明提供一種應用水類清洗液的清洗裝置，利用加熱至高溫的水類清洗液，在裝置內充滿水蒸汽。以往，由於該水蒸汽洩露，在清洗液加熱和乾燥時有很多的熱能損失。於是，設置測定清洗裝置的排氣室(10)和室外氣壓的差壓的差壓測定裝置(11)，以差壓成為規定的最佳值的方式控制來自排氣室(10)的排氣量，防止過剩的水蒸汽的洩露，始終以最佳的排氣風量進行運轉。另外，裝設有將排氣的熱回收至清洗裝置內的清洗液的熱泵機構，將排氣的同時散發的熱能進行再利用。
文檔編號B08B3/02GK101374609SQ20078000056
公開日2009年2月25日 申請日期2007年3月19日 優先權日2006年3月20日
發明者廣川載泰 申請人:高橋金屬株式會社