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一種模切機給紙裝置製造方法

2023-05-31 04:58:56 2

一種模切機給紙裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種模切機給紙裝置,包括至少兩個相互平行且同步運動的給紙組件和至少兩個對稱設置於給紙組件兩側的吸嘴(3);每個給紙組件包括鏈條(4)、沿給紙方向前後設置的兩個鏈輪(2)和設置在鏈條(4)上的兩個推紙爪(1),鏈條(4)套在兩個鏈輪(2)上並與鏈輪(2)嚙合,推紙爪(1)轉到鏈條(4)下方時朝向給紙方向移動;吸嘴(3)能夠上下伸縮,吸嘴(3)吸氣吸住紙板(6),吸嘴(3)放氣釋放紙板(6)。此裝置可代替人工給紙,實現模切機的自動給紙,降低了人工勞動強度,消除了人工給紙操作的危險性,降低模切成本;且該裝置體積小,對模切機整機體積影響較小,可應用於瓦楞紙模切機給紙。
【專利說明】一種模切機給紙裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷機械【技術領域】,特別是指一種模切機給紙裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內市場上使用的半自動模切機在模切紙板時採用的是人工給紙的方法,即通過後部紙堆的上升供紙,然後再用人力把需要模切的紙張一張張地送入模切機。這種給紙方法需要直接的人力勞動,當連續作業時操作人員長時間處於精神高度集中狀態,勞動強度大,操作人員易疲勞,且具有較高的危險性,稍不注意就會導致手部受傷;同時存在模切成本高,給紙效率低等問題。

【發明內容】

[0003]有鑑於此,本發明的目的在於提出一種能夠替代人工給紙,實現自動給紙的模切機給紙裝置。
[0004]基於上述目的本發明提供的模切機給紙裝置包括包括至少兩個相互平行且同步運動的給紙組件以及至少兩個吸嘴;每個給紙組件包括:鏈條,兩個鏈輪和兩個推紙爪;所述兩個鏈輪沿給紙方向前後設置,鏈條套在所述兩個鏈輪上並與所述兩個鏈輪嚙合;兩個推紙爪等間隔地設置在鏈條上,並朝向其運動方向彎折;所述鏈輪轉動時,帶動鏈條進而帶動鏈條上的推紙爪轉動,並在推紙爪轉到鏈條的下方時,朝向給紙方向移動;所述吸嘴朝下並對稱地設置於所述給紙組件的兩側,並能夠上下伸縮,吸氣時,吸嘴向下伸出吸住紙板,吸嘴向上收縮,將紙板吸至鏈條下方,當鏈條上的推紙爪推到接近紙板時,吸嘴放氣釋放紙板,紙板由推紙爪送進模切機。
[0005]可選的,所述推紙爪為L型,開口朝向其運動方向。
[0006]優選的,所述吸嘴上設有可旋轉調節的螺母,可調節吸嘴距紙板的距離。
[0007]較佳的,所述吸嘴的數目為4。
[0008]可選的,所述給紙組件通過前後設置且相互平行的第一鏈輪軸和第二鏈輪軸固定在由牆板構成的箱體內。
[0009]優選的,所述吸嘴位於所述牆板形成的箱體外,並設置在固定杆上,所述固定杆穿過牆板形成的箱體並固定在所述牆板上。
[0010]優選的,所述第二鏈輪軸上設有動力鏈輪,用以驅動所述給紙組件。
[0011]較佳的,其特徵在於,所述牆板上設有安裝孔,所述第一鏈輪軸、第二鏈輪軸和固定杆通過安裝孔固定在牆板上。
[0012]可選的,所述推紙爪通過鏈銷固定在鏈條上。
[0013]從上面所述可以看出,本發明模切機給紙裝置,通過吸嘴的吸氣作用將紙板吸起到送紙組件附近,送紙組件上的推紙爪推到接近紙板時,吸嘴放氣使紙板漸脫離吸嘴,由推紙爪送至模切機中,在送紙組件和吸嘴的共同作用下實現自動送紙操作。此裝置可代替人工給紙,降低了人工勞動強度,消除了人工給紙操作中的危險性,提高了工作效率,降低模切成本,且該裝置體積小,對模切機整機體積影響較小,可應用於瓦楞紙模切機給紙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明模切機給紙裝置優選實施例示意圖;
[0015]圖2為本發明模切機給紙裝置優選實施例的立體結構示意圖;
[0016]圖3為本發明模切機給紙裝置優選實施例中的前視圖;
[0017]圖4為本發明模切機給紙裝置優選實施例的側視圖;
[0018]圖5為本發明模切機給紙裝置的推紙爪與鏈條連接的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,以下結合具體實施例,並參照附圖,對本發明進一步詳細說明。
[0020]圖1為本發明模切機給紙裝置優選實施例示意圖。如圖1所示本發明模切機給紙裝置實施例包括兩個給紙組件以及四個吸嘴3,所述吸嘴3朝下並對稱地設置於所述給紙組件的兩側。每個給紙組件包括鏈條4、兩個鏈輪2和兩個推紙爪I。所述兩個鏈輪2沿給紙方向前後設置,鏈條4套在所述兩個鏈輪2上並與所述兩個鏈輪2嚙合;兩個推紙爪I等間隔地設置在鏈條4上,並朝向其運行方向彎折,與鏈條4之間形成一容紙空間;所述鏈輪2轉動時,帶動鏈條4進而帶動鏈條4上的推紙爪I轉動,並在推紙爪I轉到鏈條4的下方時,朝向給紙方向移動,所述兩個給紙組件相互平行且同步運動,即兩個給紙組件上的推紙爪I對齊,同時轉到鏈條4的下方共同將紙板6推送到模切機內。所述吸嘴3能夠上下伸縮,吸氣時,吸嘴3向下伸出吸住紙板6,隨後吸嘴3向上收縮將紙板6吸至鏈條4下方,當鏈條4上的推紙爪I推到接近紙板6時,吸嘴3放氣釋放紙板6,紙板6由推紙爪I送進模切機,完成一個工作流程。
[0021]如圖2、圖3和圖4所示,作為一個優選實施例,給紙組件通過前後設置且相互平行的第一鏈輪軸21和第二鏈輪軸22固定在一個由牆板5圍成的箱體內,所述第二鏈輪軸22上設有動力鏈輪7,用以驅動所述給紙組件;所述箱體由四個側壁和一個頂部組成,箱體的牆板5上設有安裝孔51,第一鏈輪軸21和第二鏈輪軸22過安裝孔51固定在牆板5上,該牆板5圍城的箱體不僅可以對給紙組件起到固定作用,還可以起到一定的保護作用,防止外部雜物落入給紙組件,影響給紙組件的正常運行。
[0022]如圖2和圖3所示,吸嘴3位於所述牆板5形成的箱體外,並設置在固定杆(8)上,所述固定杆8從鏈條4環繞的空間中穿過,固定杆8平行於第一鏈輪軸21和第二鏈輪軸22穿過牆板5形成的箱體並固定在所述牆板5上。作為一個優選實施例,在箱體兩個外側的固定杆8上各對稱地固定有兩個吸嘴3,以便更加平穩高效地吸起紙板6,吸嘴3上還設有可旋轉調節的螺母,可調節吸嘴3距紙板6的距離。
[0023]所述推紙爪I為L型。如圖5所示,推紙爪I通過鏈銷9固定在鏈條4上,此外,也可通過其他可實現固定的方式固定在鏈條4上,此裝置的送紙距離為推紙爪I在鏈輪4上由最前端轉動到最後端的距離,即第一鏈輪軸21和第二鏈輪軸22之間的距離,因此,本裝置還可通過調節第一鏈輪軸21和第二鏈輪軸22之間的距離來調節送紙距離。
[0024]本發明模切機給紙裝置中的給紙組件不限於兩組,還可為多組,所有送紙組件相互平行且同步轉動,所述吸嘴的數目不限於四個還可是兩個或其他雙數個,並對稱地設置在送紙組件的兩側。
[0025]本發明模切機給紙裝置,通過吸嘴的吸氣作用將紙板吸起到送紙組件附近,送紙組件上的推紙爪推到接近紙板時,吸嘴放氣使紙板漸脫離吸嘴,由推紙爪送至模切機中,在送紙組件和吸嘴的共同作用下實現自動送紙操作。此裝置可代替人工給紙,降低了人工勞動強度,消除了人工給紙操作中的危險性,提高了工作效率,降低模切成本,且該裝置體積小,對模切機整機體積影響較小,可應用於瓦楞紙模切機給紙。
[0026]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本發明的具體實施例而已,並不用於限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種模切機給紙裝置,其特徵在於,包括至少兩個相互平行且同步運動的給紙組件以及至少兩個吸嘴(3); 每個給紙組件包括:鏈條(4),兩個鏈輪(2)和兩個推紙爪(I);所述兩個鏈輪(2)沿給紙方向前後設置,鏈條(4)套在所述兩個鏈輪(2)上並與所述兩個鏈輪(2)嚙合;兩個推紙爪(I)等間隔地設置在鏈條(4)上,並朝其運動方向彎折;所述鏈輪(2)轉動時,帶動鏈條(4)進而帶動鏈條(4)上的推紙爪(I)轉動,推紙爪(I)轉到鏈條(4)的下方時,朝向給紙方向移動; 所述吸嘴(3)朝下並對稱地設置於所述給紙組件的兩側,並能夠上下伸縮,吸氣時,吸嘴(3)向下伸出吸住紙板(6),吸嘴(3)向上收縮將紙板(6)吸至鏈條(4)下方,當鏈條(4)上的推紙爪(I)推到接近紙板(6 )時,吸嘴(3 )放氣釋放紙板(6 ),紙板(6 )由推紙爪(I)推送進模切機。
2.根據權利要求1所述的模切機給紙裝置,其特徵在於,所述推紙爪(I)為L型,開口朝向其運動方向。
3.根據權利要求1所述的模切機給紙裝置,其特徵在於,所述吸嘴(3)上設有可旋轉調節的螺母,可調節吸嘴(3)距紙板(6)的距離。
4.根據權利要求1所述的模切機給紙裝置,所述吸嘴(3)的數目為4。
5.根據權利要求1所述的模切機給紙裝置,其特徵在於,所述給紙組件通過前後設置且相互平行的第一鏈輪軸(21)和第二鏈輪軸(22)固定在由牆板(5)構成的箱體內。
6.根據權利要求5所述的模切機給紙裝置,其特徵在於,所述吸嘴(3)位於所述牆板(5)形成的箱體外,並設置在固定杆(8)上,所述固定杆(8)穿過牆板(5)形成的箱體並固定在所述牆板(5)上。
7.根據權利要求5所述的模切機給紙裝置,其特徵在於,所述第二鏈輪軸(22)上設有動力鏈輪(7),用以驅動所述給紙組件。
8.根據權利要求5-7任意一項所述的模切機給紙裝置,其特徵在於,所述牆板(5)上設有安裝孔(51),所述第一鏈輪軸(21)、第二鏈輪軸(22 )和固定杆(8 )通過安裝孔(51)固定在牆板(5)上。
9.根據權利要求1所述的模切機給紙裝置,其特徵在於,所述推紙爪(I)通過鏈銷(9)固定在鏈條(4)上。
【文檔編號】B65H5/16GK103771164SQ201410014095
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】蔡吉飛, 李光, 房瑞明 申請人:北京印刷學院

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