鋼結構樓板與砼結構間的伸縮縫施工方法與流程
2023-05-30 15:21:21 1
本發明涉及房建及工業建築領域，具體涉及一種鋼結構樓板與砼結構間的伸縮縫施工方法。
背景技術：
在很多工業廠房、物流園區、商業市場等建築的施工過程中，為了考慮功能使用、空間構造、施工工期等各方面因素，在主體砼結構建築周邊均設計採用一些鋼結構樓板、平臺或空中道路。由於材料的特殊性，鋼結構受荷載和溫度等影響變形相對較大，在鋼結構平臺與混凝土牆或混凝土樓板的銜接處，伸縮縫的設計和施工均存在一定難度。現有的伸縮縫施工多為在接點處填塞混凝土砂漿，但這種施工結構容易因建築物的變形而開裂，使裝飾面形成兩道縫，影響裝飾面美觀效果，此外，施工過程複雜，後期也易出現鬆動、拉裂、漏水等相關的質量問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於，針對現有技術的不足，提供一種施工簡單、質量保證的鋼結構樓板與砼結構間的伸縮縫施工方法。
本發明採用的技術方案為：一種鋼結構樓板與砼結構間的伸縮縫施工方法，包括以下步驟：
步驟一、根據鋼結構樓板與砼結構間的伸縮縫寬度選取合適尺寸的鍍鋅鋼板，並在鍍鋅鋼板的中部開設一個V形的凸起；
步驟二、將鍍鋅鋼板的兩端分別固定在鋼結構樓板與砼結構上，並使鍍鋅鋼板的凸起位於伸縮縫內，形成一個空腔；
步驟三、在與鋼結構樓板相連的鍍鋅鋼板部分上方鋪設第一鋼絲網，第一鋼絲網的外端伸出鍍鋅鋼板的邊沿與鋼結構樓板連接固定；在與砼結構相連的鍍鋅鋼板部分上方鋪設第二鋼絲網，第二鋼絲網的外端伸出鍍鋅鋼板的邊沿，與砼結構連接固定；
步驟四、對鋼結構樓板和砼結構進行找平層和面層的施工，找平層施工按規範要求進行；
步驟五、掏空空腔並清槽處理，採用防水材料灌縫，將伸縮縫填充密實。
按上述方案，在步驟二中，第一鋼絲網伸出鍍鋅鋼板邊沿的長度不低於100mm。
按上述方案，在步驟二中，第二鋼絲網伸出鍍鋅鋼板邊沿的長度不低於100mm。
按上述方案，在步驟四中，找平層和面層施工前，在伸縮縫處的空腔內填充泡沫板。
按上述方案，在步驟五中，在伸縮縫中灌注防水材料之前，先掏空空腔內的泡沫板。
按上述方案，所述砼結構為混凝土樓板。
按上述方案，所述砼結構為混凝土樓板。
按上述方案，所述防水材料為防水油膏。
本發明的有益效果為：1、本施工方法工序少，方便快捷，無需特定的專業人員，施工效率高，縮短了施工工期；且施工後的伸縮縫結構具有不易開裂、抗伸縮和變形能力強等優點，質量保證，有效解決了現有施工方法中易出現的鬆動、拉裂、漏水等質量問題；施工完成後伸縮縫結構的外觀質量好，通過找平層和面層可以很好地與周邊的牆體或樓板銜接；2、對於室外區域的伸縮縫處理，可以起到很好的防水作用，防水效果良好；3、伸縮縫的施工不涉及到結構層，後續維修時，也不會破壞結構層；4、本施工方法涉及到的材料均為建築施工中非常常見的材料，無需特製加工，施工成本低，經濟合理。
附圖說明
圖1為本發明實施例一中鍍鋅鋼板的結構示意圖。
圖2為實施例一中步驟二的示意圖。
圖3為實施例一中步驟三的示意圖。
圖4為實施例一中步驟四的示意圖。
圖5為實施例一中步驟五的示意圖。
圖6為實施例二中鍍鋅鋼板的結構示意圖。
圖7為實施例二中步驟二的示意圖。
圖8為實施例二中步驟三的示意圖。
圖9為實施例二中步驟四的示意圖。
圖10為實施例中步驟五的示意圖。
其中：1、鋼結構樓板；2、混凝土樓板；3、混凝土牆體；4、鍍鋅鋼板；5、凸起；6、鋼釘；7、伸縮縫；8、第一鋼絲網；9、第二鋼絲網；10、找平層和面層；11、泡沫板；12、防水油膏。
具體實施方式
為了更好地理解本發明，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步地描述。
在鋼結構樓板1和砼結構如混凝土樓板2或混凝土牆體3施工完成後，找平層及面層的混凝土施工之前進行伸縮縫施工。一種鋼結構樓板與砼結構間的伸縮縫施工方法，包括以下步驟：
步驟一、根據鋼結構樓板1與砼結構間的伸縮縫寬度選取合適尺寸的鍍鋅鋼板4，並在鍍鋅鋼板4的中部開設一個V形的凸起5；
步驟二、採用鋼釘6將鍍鋅鋼板4的兩端分別固定在鋼結構樓板1與砼結構上，並使鍍鋅鋼板4的凸起5位於伸縮縫7內，形成一個空腔；
步驟三、在與鋼結構樓板1相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設第一鋼絲網8，第一鋼絲網8的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低於100mm），與鋼結構樓板1連接固定；在與砼結構相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設第二鋼絲網9，第二鋼絲網9的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低於100mm），與砼結構連接固定；其中，兩個鋼絲網均採用網孔尺寸為12.7×12.7mm、絲徑為0.8mm的熱鍍鋅鋼絲網片製成；
步驟四、對鋼結構樓板1和砼結構進行找平層和面層10的施工，施工前在伸縮縫7處的空腔內填充泡沫板11；找平層施工按規範要求進行；
步驟五、掏空空腔內的泡沫板11並清槽處理，採用防水材料灌縫，將伸縮縫7填充密實。
實施例一：砼結構為混凝土樓板2時，鋼結構樓板1與混凝土樓板2間的伸縮縫施工具體包括以下步驟：
步驟一、選取一塊厚度為0.5mm的鍍鋅鋼板4，鍍鋅鋼板4的長度超過鋼結構樓板1與混凝土樓板2間的伸縮縫7寬度，並在鍍鋅鋼板4的中部開設一個V形的凸起5，鍍鋅鋼板4的結構如圖1所示；
步驟二、採用20#鋼釘6將鍍鋅鋼板4的兩端固定在鋼結構樓板1和混凝土樓板2上，且保證鍍鋅鋼板4的凸起5位於伸縮縫7內，形成一個空腔；其中鋼釘6以200mm等間距分布，如圖2所示；
步驟三、在與鋼結構樓板1相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設第一鋼絲網8，並採用鋼釘6固定；第一鋼絲網8的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低於100mm），與鋼結構樓板1連接固定；在與混凝土樓板2相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設第二鋼絲網9，並採用鋼釘6固定；第二鋼絲網9的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低於100mm），與混凝土樓板9連接固定；其中，兩個鋼絲網均採用網孔尺寸為12.7×12.7mm、絲徑為0.8mm的熱鍍鋅鋼絲網片製成，如圖3所示；
步驟四、對鋼結構樓板1和混凝土樓板2進行找平層和面層10施工，施工前在伸縮縫7處的空腔內填充泡沫板11，如圖4所示；找平層施工按規範要求進行；
步驟五、對伸縮縫7處的空腔進行清理，再採用防水油膏12灌縫，將伸縮縫7填充密實，如圖5所示。
實施例二，砼結構為混凝土牆體3時，鋼結構樓板與混凝土牆體間的伸縮縫施工具體包括以下步驟:
步驟一、選取一塊厚度為0.5mm的鍍鋅鋼板4，鍍鋅鋼板4兩端的長度超出鋼結構樓板1與混凝土樓板2間的伸縮縫，並在鍍鋅鋼板4的中部開設一個V形的凸起5，鍍鋅鋼板4的結構如圖6所示；
步驟二、採用鋼釘6將鍍鋅鋼板4的兩端分別固定在鋼結構樓板1與混凝土牆體3上，並使鍍鋅鋼板4的凸起5位於伸縮縫7內，形成一個空腔，如圖7所示；
步驟三、在與鋼結構樓板1相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設第一鋼絲網8，並採用鋼釘6固定；第一鋼絲網8的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低於100mm），與鋼結構樓板1連接固定；在與混凝土牆體3相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設第二鋼絲網9，並採用鋼釘6固定；第二鋼絲網9的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低於100mm），與混凝土牆體3連接固定；其中，兩個鋼絲網均採用網孔尺寸為12.7×12.7mm、絲徑為0.8mm的熱鍍鋅鋼絲網片製成，如圖8所示；
步驟四、對鋼結構樓板1和混凝土牆體3進行找平層和面層10的施工，施工前在伸縮縫7處的空腔內填充泡沫板11；找平層施工按規範要求進行，如圖9所示；
步驟五、掏空空腔內的泡沫板11並清槽處理，再採用防水油膏12灌縫，將伸縮縫7填充密實，如圖10所示。
最後應說明的是，以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。