小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺的製作方法

2023-05-30 16:15:26

專利名稱：小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及材料力學性能測試領域，特別涉及一種多載荷模式下的材料力學性能測試裝置，尤指一種用於特徵尺寸在釐米級以上的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺。
背景技術：
傳統的測試材料力學性能的測試方法主要有拉伸法、壓縮法、扭轉法、彎曲法等，並且所用的測試裝置在外形尺寸上都比較大，通過對標準化試樣施加對應的載荷獲得所測材料的各種力學性能參數。然而隨著現代科學技術的 發展，人們對現代機械結構的性能要求越來越高，針對機械結構在現實中的實際應用狀況，機械結構在隨機組合載荷作用下的綜合力學性能越來越受到人們的重視。很顯然運用傳統的測試儀器在單獨載荷作用下測出的材料性能指標已經無法滿足現代機械製造業對材料力學性能的要求。而從實現複合載荷的形式上來分一種是通過設計特殊形狀的試件或夾具並通過力的合成與分解原理來實現多種載荷形式的疊加與解稱，但這種複合載荷模式在同一尺寸的試件上各種載荷的相對比例是固定不變的，要想獲得普遍的測試結果必須設計不同尺寸規格大量的試件來進行試驗；另一種是運用多個加載模塊同時對試件進行加載，以此來模擬材料在現實應運中的受力狀態。但如果用多個驅動元件來驅動的話，無形中就會使得裝置的結構和控制方面更加複雜化，也會使成本增加。因此結合現在廣泛興起的材料原位測試的理念，開發一種能夠模擬機械構件在實際應用中承受不同比例複合載荷的測試儀器具有很大的現實意義。

發明內容
本發明的目的在於提供一種小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，解決了現有技術存在的上述問題。本發明通過一個步進電機進行驅動，既可以實現單軸拉伸測試，也可以在不同的拉伸應力狀態下快速的加載彎矩，從而測得在不同拉伸狀態下彎矩對試件失效破壞的影響，也即試件在拉彎複合載荷的作用下的損傷失效機制。其結構緊湊，能夠測試試樣在拉彎不同比例加載下材料的力學性能，該測試平臺配合光學顯微鏡能夠實現測試過程的原位觀測。本發明的上述目的通過以下技術方案實現
小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，包括驅動模塊、拉伸模塊、彎曲模塊及控制檢測模塊，所述驅動模塊是步進電機I通過蝸杆、蝸輪3、4與雙向絲槓27連接，由步進電機I經蝸杆、蝸輪3、4減速把驅動轉矩傳遞到雙向絲槓27上，所述步進電機I通過法蘭盤2剛性固定在測試平臺底板7上，蝸杆3套接在步進電機I的輸出軸上，蝸輪4固定在雙向絲槓27的伸出軸端；用定位套筒5保證蝸輪蝸杆的裝配特性；在電脈衝的控制下，步進電機輸出運動通過蝸輪蝸杆減速裝置進行減速和換向；
所述拉伸模塊是通過雙向滾珠絲槓螺母副帶動左右兩個拉伸工作檯A、B30、29對稱拉伸，拉伸工作檯A、B30、29分別安裝在直線滾動導軌A12的滑塊上；通過雙向絲槓27的轉動，帶動拉伸工作檯A、B30、29在直線滾動導軌A12上移動，從而實現對試樣的拉伸動作。所述的直線滾動導軌A12的下滑軌安裝於底板7的定位槽內，確保左右兩條直線滾動導軌A、B12、21之間、以及和雙向絲槓27的平行度要求；所述的雙向絲槓27採用專用的絲槓支承座10支承，絲槓支承座10通過其底座9固定於底板7上；在兩個螺母的帶動下兩個拉伸工作檯A、B30、29對稱移動，從而保證試件中心待觀察點位置的恆定不變性；
所述彎曲模塊是通過齒輪、齒條17、22的傳動帶動彎曲壓頭26完成三點彎曲測試；彎曲模塊是把通過同步帶輪A、B8、20和同步齒形帶6傳遞過來的運動經電磁離合器19的結合傳遞到齒輪軸23上，齒輪軸23帶動齒輪17經齒條22把旋轉運動轉化為齒條安裝板14在直線滾動導軌B21上的直線移動，齒條安裝板14經彎曲力傳感器16帶動彎曲壓頭26完成對試件的壓彎動作；所述的直線滾動導軌B21的下滑軌安裝於底板7的定位槽內，保證兩條導軌的平行度要求，同時滿足與試樣的垂直度要求；在電磁離合器19斷電的情況下，可通過手動的方式推動齒條安裝板14調節彎曲壓頭初始位置，保證彎曲壓頭26和試樣33具有良好的初始接觸特性；
所述控制檢測模塊包括拉伸位移傳感器11、彎曲位移傳感器15、彎曲力傳感器16及拉 伸力傳感器35，同時還包括一個精密電磁離合器19，通過控制電磁離合器19的通斷電切換測試平臺的工作模式；所述拉伸模塊與彎曲模塊之間的運動聯接通過同步帶輪A、B8、20和同步齒形帶6實現，通過電磁離合器19進行時序控制；合理的設置拉彎加載時序可實現單軸拉伸、拉彎定比例加載和拉彎變比例加載等多種工作模式；在本發明的加載測試平臺中，所加軸向載荷和彎載荷分別由拉伸力傳感器35、彎曲力傳感器16進行測量，拉伸位移和彎曲位移分別由拉伸位移傳感器11、彎曲位移傳感器15進行測。所述的彎曲力傳感器16的一端固定在齒條安裝板14對應的支承孔內，另一端通過雙頭螺柱與彎曲壓頭26連接，並保證安裝孔的軸線通過彎曲壓頭與試樣的接觸點；拉伸力傳感器35的一端固定在力傳感器固定架36上，另一端通過雙頭螺柱與滑動夾具體28連接，保證傳感器安裝孔軸線通過試樣的對稱中心線；拉伸位移傳感器11固定端固定在滑動夾具體28相應的安裝孔內，拉杆端通過位移傳感器支架31與拉伸工作檯A30連接，保證位移傳感器的安裝中心線與兩導軌和試樣的平行度要求；彎曲位移傳感器15的固定端安裝在齒條安裝板14相應的安裝孔內，拉杆端通過位移傳感器固定支架13固定在底板7上，保證其和彎曲工作檯下的兩條直線滾動導軌的平行度要求。所述的雙向絲槓27為左右旋雙向絲槓，拉伸過程中左右兩拉伸工作檯對稱拉伸，試樣中心目標測點位置固定不變，為定點施加彎曲橫向力提供有利條件。所述的同步帶輪B20直接固定在電磁離合器19的外圈法蘭盤上，通過內孔軸承37空套在齒輪軸23上，電磁離合器19的內圈通過平鍵與齒輪軸23聯接。所述的齒條安裝板14安裝於直線滾動導軌B21的滑塊上，系統上電前，可手動調節彎曲壓頭的初始位置保證其接觸特性。所述的電磁離合器19為精密微電磁離合器，該離合器具有結構緊湊、啟動轉矩大、啟動快速等優點；通過控制電磁離合器19的通斷電來控制拉伸和彎曲加載時序和相對比例關係。所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺的整體尺寸為180X 160X80mm，與主流顯微成像組件具有良好的結構兼容性，可為材料及其製品力學性能的原位測試提供新的研究手段。本發明的有益效果在於
I.本發明構思新穎，整體結構緊湊，通過一個動力源一步進電機，同時帶動拉伸和彎曲兩個加載模塊。這樣的設計，避免了設置兩個動力源分別驅動兩個加載模塊的高成本、難控制和結構複雜等缺陷。2.本發明雖然兩個加載模塊由同一動力源驅動，但拉伸和彎曲的加載比例可以通過人為地控制電磁離合器加載時序來進行調節，這就保證了該測試平臺既可以實現單獨拉伸也可以實現拉彎複合載荷測試，拓寬了已有材料力學測試裝置的功能。3.本發明所涉及的兩大加載模塊的加載速率不同，彎曲的加載速率遠遠大於拉伸的加載速率，這就保證了在試件拉伸到一定階段時，只要給離合器通電，彎曲橫向力馬上可以加載到預期效果，不會產生因為拉伸頸縮等現象而使彎曲壓頭脫離試件的效果。實用 性強。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。圖I為本發明的整體外觀結構示意 圖2為本發明的主視示意 圖3為本發明的俯視不意 圖4為本發明的試件裝夾方式示意 圖5為本發明的電磁離合器的安裝示意 圖6為本發明實現試件複合載荷加載的原理圖，其中，力G為拉伸載荷，力巧為三點彎曲載荷。圖中1.步進電機，2.法蘭盤，3.蝸杆，4.蝸輪，5.定位套筒，6.同步齒形帶，7.底板，8.同步帶輪A，9.絲槓支承座底座，10.絲槓支承座，11.拉伸位移傳感器，12.直線滾動導軌，13.位移傳感器固定支架，14.齒條安裝板，15.彎曲位移傳感器，16.彎曲力傳感器，17.齒輪，18.齒輪軸支承座，19.電磁離合器，20.同步帶輪B，21.直線滾動導軌B，22.齒條，23.齒輪軸，24.支撐體，25.鎖緊螺母，26.彎曲壓頭，27.雙向絲槓，28.滑動夾具體，29.拉伸工作檯B，30.拉伸工作檯A，31.位移傳感器支架，32.上壓板A，33.試樣，34.上壓板B，35.拉伸力傳感器，36.力傳感器固定架，37軸承。
具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本發明的詳細內容及其具體實施方式
。參見圖I至圖6所示，本發明的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，包括驅動模塊、拉伸模塊、彎曲模塊及控制檢測模塊，所述驅動模塊是步進電機I通過蝸杆、蝸輪3、4與雙向絲槓27連接，由步進電機I經蝸杆、蝸輪3、4減速把驅動轉矩傳遞到雙向絲槓27上，所述步進電機I通過法蘭盤2剛性固定在測試平臺底板7上，蝸杆3套接在步進電機I的輸出軸上，蝸輪4固定在雙向絲槓27的伸出軸端；用定位套筒5保證蝸輪蝸杆的裝配特性；在電脈衝的控制下，步進電機輸出運動通過蝸輪蝸杆減速裝置進行減速和換向；
所述拉伸模塊是通過雙向滾珠絲槓螺母副帶動左右兩個拉伸工作檯A、B30、29對稱拉伸，拉伸工作檯A、B30、29分別安裝在直線滾動導軌A12的滑塊上；通過雙向絲槓27的轉動，帶動拉伸工作檯A、B30、29在直線滾動導軌A12上移動，從而實現對試樣的拉伸動作。所述的直線滾動導軌A12的下滑軌安裝於底板7的定位槽內，確保左右兩條直線滾動導軌A、B12、21之間、以及和雙向絲槓27的平行度要求；所述的雙向絲槓27採用專用的絲槓支承座10支承，絲槓支承座10通過其底座9固定於底板7上；在兩個螺母的帶動下兩個拉伸工作檯A、B30、29對稱移動，從而保證試件中心待觀察點位置的恆定不變性；
所述彎曲模塊是通過齒輪、齒條17、22的傳動帶動彎曲壓頭26完成三點彎曲測試；彎曲模塊是把通過同步帶輪A、B8、20和同步齒形帶6傳遞過來的運動經電磁離合器19的結 合傳遞到齒輪軸23上，齒輪軸23帶動齒輪17經齒條22把旋轉運動轉化為齒條安裝板14在直線滾動導軌B21上的直線移動，齒條安裝板14經彎曲力傳感器16帶動彎曲壓頭26完成對試件的壓彎動作；所述的直線滾動導軌B21的下滑軌安裝於底板7的定位槽內，保證兩條導軌的平行度要求，同時滿足與試樣的垂直度要求；在電磁離合器19斷電的情況下，可通過手動的方式推動齒條安裝板14調節彎曲壓頭初始位置，保證彎曲壓頭26和試樣33具有良好的初始接觸特性；
所述控制檢測模塊包括拉伸位移傳感器11、彎曲位移傳感器15、彎曲力傳感器16及拉伸力傳感器35，同時還包括一個精密電磁離合器19，通過控制電磁離合器19的通斷電切換測試平臺的工作模式；所述拉伸模塊與彎曲模塊之間的運動聯接通過同步帶輪A、B8、20和同步齒形帶6實現，通過電磁離合器19進行時序控制；合理的設置拉彎加載時序可實現單軸拉伸、拉彎定比例加載和拉彎變比例加載等多種工作模式；在本發明的加載測試平臺中，所加軸向載荷和彎載荷分別由拉伸力傳感器35、彎曲力傳感器16進行測量，拉伸位移和彎曲位移分別由拉伸位移傳感器11、彎曲位移傳感器15進行測。所述的彎曲力傳感器16的一端固定在齒條安裝板14對應的支承孔內，另一端通過雙頭螺柱與彎曲壓頭26連接，並保證安裝孔的軸線通過彎曲壓頭與試樣的接觸點；拉伸力傳感器35的一端固定在力傳感器固定架36上，另一端通過雙頭螺柱與滑動夾具體28連接，保證傳感器安裝孔軸線通過試樣的對稱中心線；拉伸位移傳感器11固定端固定在滑動夾具體28相應的安裝孔內，拉杆端通過位移傳感器支架31與拉伸工作檯A30連接，保證位移傳感器的安裝中心線與兩導軌和試樣的平行度要求；彎曲位移傳感器15的固定端安裝在齒條安裝板14相應的安裝孔內，拉杆端通過位移傳感器固定支架13固定在底板7上，保證其和彎曲工作檯下的兩條直線滾動導軌的平行度要求。所述的雙向絲槓27為左右旋雙向絲槓，拉伸過程中左右兩拉伸工作檯對稱拉伸，試樣中心目標測點位置固定不變，為定點施加彎曲橫向力提供有利條件。 所述的同步帶輪B20直接固定在電磁離合器19的外圈法蘭盤上，通過內孔軸承37空套在齒輪軸23上，電磁離合器19的內圈通過平鍵與齒輪軸23聯接。所述的齒條安裝板14安裝於直線滾動導軌B21的滑塊上，系統上電前，可手動調節彎曲壓頭的初始位置保證其接觸特性。所述的電磁離合器19為精密微電磁離合器，該離合器具有結構緊湊、啟動轉矩大、啟動快速等優點；通過控制電磁離合器19的通斷電來控制拉伸和彎曲加載時序和相對比例關係。所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺的整體尺寸為180X 160X80mm，與主流顯微成像組件具有良好的結構兼容性，可為材料及其製品力學性能的原位測試提供新的研究手段。參見圖I至圖6所示，通過脈衝/方向控制模式驅動步進電機I，步進電機I通過法蘭盤2剛性地固定於底板7上，法蘭盤底座和底板7通過兩個定位銷實現定位，並用鎖緊螺釘鎖緊。蝸杆3直接套接在電機的伸出軸上，用徑向螺釘鎖緊，與之相配合的蝸輪4安裝在雙向絲槓27軸端的軸頸上，其軸向定位是通過一個定位套筒5和同步帶輪的端面接觸配合實現的，亦通過徑向鎖緊螺釘鎖緊。雙向絲槓27通過與之配合的左右旋向螺母帶動拉伸工作檯實現單軸異向運動，同時將旋轉運動通過一組同步帶輪A、B8、20和同步齒形帶6傳遞到電磁離合器19的外圈法蘭上，電磁離合器19的內圈和齒輪軸23通過平鍵聯接，齒輪軸23由齒輪軸支承座18支承，並通過一個鎖緊螺母25保證其軸向不發生移動，齒輪軸支承座18通過支承體24固定在底板7上。電磁離合器19通電時，通過齒輪17、齒條22嚙合方式 驅動齒條安裝板14在導軌上做直線移動，從而驅動彎曲壓頭26實現彎曲動作。試樣33的定位是通過上壓板A、B32、34上的定位凹槽與拉伸工作檯A30及滑動夾具體28上等寬度約束的凸臺的配合來實現的(注試樣夾持部分的寬度和凹槽、凸臺等寬)。壓板A、B32、34上的壓緊螺釘用於提供穩定的夾持力。在系統通電之前，電磁離合器19處於斷電的狀態，此時齒輪軸23與同步帶輪B20處於分離狀態，因此便於利用手動方式調節齒條安裝板的位置用以確定彎曲壓頭26的初始位置，保證電磁離合器通電後彎曲壓頭能快速地與試樣接觸，施加相應的彎曲載荷。本發明的工作過程如下
在單獨軸向拉伸的工作模式下首先將所測的小型試樣33放置在拉伸工作檯A30和滑動夾具體28對應的凸臺上，轉動雙向絲槓27調節試樣的初始位置，使其中點恰好為彎曲壓頭26的壓入點。將相應的上壓板安裝到對應的位置，保證試樣的安裝軸線與工作檯的拉伸方向平行，用壓緊螺釘對試樣進行壓緊。通過脈衝/方向控制方式給定步進電機脈衝信號，在步進電機I的驅動下，蝸輪蝸杆副將運動傳遞到雙向絲槓27上，雙向絲槓27的轉動通過兩個螺母帶動拉伸工作檯A、B30、29向相反方向移動，完成對試件33的拉伸運動。在整個拉伸過程中拉伸位移傳感器11和拉伸力傳感器35將採集到的位移和載荷信號經數據採集卡送入到計算機當中，結合相應的上位機算法及軟體系統將輸入的數據進行擬合、顯示等處理，並獲取表徵材料力學性能的應力應變曲線，進而得到彈性模量、屈服極限、抗拉強度、伸長率等重要力學參數。在拉彎不同比例加載工作模式下同上所述，首先將所測的小型試樣33放置在拉伸工作檯A30和滑動夾具體28對應的凸臺上，轉動雙向絲槓27調節試樣33的初始位置，使其中點恰好為彎曲壓頭26的壓入點。將相應的壓板安裝到對應的位置，保證試樣的安裝軸線與工作檯的拉伸方向平行，用壓緊螺釘對試樣進行壓緊。緊接著手動推動齒條安裝板14使彎曲壓頭26與試樣33保持初始接觸狀態。系統上電之前，首先要設定相應的施加彎矩時所對應的拉伸應力狀態點。當通過脈衝/方向控制模式給定步進電機確定轉速(此時電磁離合器是處於斷電的狀態的)帶動拉伸模塊對試樣進行拉伸動作時，位移傳感器11和力傳感器35把拉伸過程中測得的數據送入到計算機處理獲得實時的拉伸應力狀態，當達到實驗規定的應力狀態時，通過計算機發出指令，使電磁離合器19立刻通電，帶動齒輪軸旋轉，經齒輪齒條使得彎曲壓頭迅速地壓向試樣。與此同時彎曲位移傳感器15和彎曲力傳感器16把彎曲過程的位移和載荷數據經數據採集卡一併送入到計算機中。經相應的上位機算法及軟體系統將輸入的數據進行擬合、顯示等處理獲得材料在該拉彎組合模式下的力學性能參數。重複以上的工作，只需設置加載彎矩時不同的拉伸應力狀態點就可以測得同種材料在多組不同比例的拉彎複合載荷下的力學性能參數。整個測試過程中，被測試樣在載荷作用下從裂紋的萌生擴展到最後的斷裂損傷都會在光學顯微成像系統的實時觀測之下，對研究材料在不同拉伸應力狀態下彎矩對材料破壞損傷機理的研究具有指導性意義。以上所述僅為本發明的優選實例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，其特徵在於包括驅動模塊、拉伸模塊、彎曲模塊及控制檢測模塊，所述驅動模塊是步進電機(I)通過蝸杆、蝸輪(3、4)與雙向絲槓(27)連接，由步進電機(I)經蝸杆、蝸輪(3、4)減速把驅動轉矩傳遞到雙向絲槓(27)上，所述步進電機(I)通過法蘭盤(2)剛性固定在測試平臺底板(7)上，蝸杆(3)套接在步進電機(I)的輸出軸上，蝸輪(4)固定在雙向絲槓(27)的伸出軸端； 所述拉伸模塊是通過雙向絲槓(27)的轉動帶動拉伸工作檯A、B (30,29)在直線滾動導軌A (12)上移動，拉伸工作檯A、B (30、29)分別安裝在直線滾動導軌A (12)的滑塊上； 所述彎曲模塊是通過齒輪、齒條(17、22)的傳動帶動彎曲壓頭(26)完成三點彎曲測試；將同步帶輪A、B (8、20)和同步齒形帶(6)傳遞過來的運動經電磁離合器(19)傳遞到齒輪軸(23)上，齒輪軸23帶動齒輪(17)經齒條(22)把旋轉運動轉化為齒條安裝板(14)在直線滾動導軌B (21)上的直線移動，齒條安裝板14經彎曲力傳感器(16)帶動彎曲壓頭(26)完成對試件的壓彎動作； 所述控制檢測模塊包括拉伸位移傳感器(11)、彎曲位移傳感器(15)、彎曲力傳感器(16)、拉伸力傳感器(35)及精密電磁離合器(19)，通過控制電磁離合器(19)的通斷電切換測試平臺的工作模式；所述拉伸模塊與彎曲模塊之間的運動聯接通過同步帶輪A、B (8,20)和同步齒形帶(6)實現，通過電磁離合器(19)進行時序控制。
2.根據權利要求I所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，其特徵在於所述的彎曲力傳感器(16)的一端固定在齒條安裝板(14)對應的支承孔內，另一端通過雙頭螺柱與彎曲壓頭(26)連接；拉伸力傳感器(35)的一端固定在力傳感器固定架(36)上，另一端通過雙頭螺柱與滑動夾具體(28)連接；拉伸位移傳感器(11)固定端固定在滑動夾具體(28)相應的安裝孔內，拉杆端通過位移傳感器支架(31)與拉伸工作檯A(30)連接；彎曲位移傳感器(15)的固定端安裝在齒條安裝板(14)相應的安裝孔內，拉杆端通過位移傳感器固定支架(13)固定在底板(7)上。
3.根據權利要求I所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，其特徵在於所述的同步帶輪B (20)直接固定在電磁離合器(19)的外圈法蘭盤上，通過內孔軸承(37)空套在齒輪軸(23)上，電磁離合器(19)的內圈通過平鍵與齒輪軸(23)聯接。
4.根據權利要求I所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，其特徵在於所述的齒條安裝板(14)安裝於直線滾動導軌B (21)的滑塊上。
5.根據權利要求I所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，其特徵在於所述的拉伸模塊中的絲槓為左右旋雙向滾珠絲槓。
6.根據權利要求I至5中任意一項所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，其特徵在於所述的小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺的整體尺寸為 180 X 160 X 80mm。
全文摘要
本發明涉及一種小型試樣拉彎複合加載模式材料力學性能測試平臺，屬於材料力學性能測試的領域。由驅動模塊、拉伸模塊、彎曲模塊和控制檢測模塊四部分組成，既可以對試樣進行單軸拉伸測試，也可以對試樣進行拉彎複合載荷加載下的材料力學性能測試。所述拉伸模塊和彎曲模塊之間的運動經一個電磁離合器建立聯接，在進行測試的過程中，通過控制離合器的通斷電控制彎曲模塊相對拉伸模塊的加載時序，進而間接獲取不同比例的拉完組合載荷。本發明構思新穎，整體結構緊湊。為研究試樣在拉彎隨機複合載荷作用下材料的力學性能提供了一種有效的研究手段，實用性強。
文檔編號G01N3/20GK102680325SQ20121015207
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者張愛文, 李澤君, 李玥黎, 杜朋, 程虹丙, 趙宏偉, 馬志超 申請人:吉林大學