塑膠袋及其製造方法
2023-05-31 07:45:56 2
專利名稱：塑膠袋及其製造方法
技術領域：
本發明涉及將構成袋子的表裡兩面的塑料薄膜周邊部分進行熱封而成的平躺式塑膠袋及其製造方法。本發明的塑膠袋填充含有液體物質、固體物質或它們的混合物的殺菌袋裝食品等內容物，適合用作微波爐加熱烹調用袋。
背景技術：
將填充了殺菌袋裝食品、冷凍食品等並密封而成的包裝袋用微波爐加熱，則伴隨著加熱，由內容物產生的水蒸氣等使袋內部的壓力上升，包裝袋破裂，內容物飛散，同時會汙染微波爐內，可能對人體造成燒傷等危害。
為此，在將上述包裝袋用微波爐進行加熱烹調前，採取了將包裝袋預先部分拆封的方法，或者在包裝袋本體上開孔由此使包裝袋內產生的水蒸氣等排出到外部、防止包裝袋破袋的方法。
但是，上述方法對於一般消費者來說比較麻煩，同時由微波爐加熱產生的水蒸氣立即排出到包裝袋外，水蒸氣的加熱蒸煮效果降低，食品風味降低。
為解決上述問題，為了使微波爐加熱時袋內的內壓上升自動消除，人們提出了各種設置有根據袋內內壓上升而自動開口的機構的塑膠袋。
已知上述設置了自動開口機構的塑膠袋有以下各種形式使袋子在微波爐內自動立起進行加熱的立式袋(例如參照日本特開2002-249176號公報或日本特開2003-192042號公報)、平躺式袋或在分叉部分設置自動開口機構的分叉式袋那樣，使包裝袋在微波爐內平躺加熱的平躺式袋等(例如參照日本特開2002-80072號公報、日本特開2001-106270號公報、日本特公平8-25583號公報)。
這些袋子中，從產率或成本的角度考慮，最優異的是平躺式的袋子，但是該類型的袋子在用微波爐進行烹調時、以及在由於內壓上升而使袋子自動開口後，無法將開口部穩定地保持在高位，因此有袋子的內容物由自動開口部噴出、漏出的缺點。
為此，為了將平躺式的微波爐加熱烹調用袋子的開口部保持高位，有人提出了使用單個包裝箱等輔助工具的方案(參照日本特開2003-170930號公報)，但是由於使用與袋子分開的輔助工具，複雜並且使成本提高。
發明內容
本發明為消除上述現有技術的問題，其目的在於提供可以以低成本高效地生產，在微波爐內平放加熱烹調時，無需使用輔助用具也可以使因袋子的內壓上升而自動開口的自動開口部穩定地保持在高位的平躺式塑膠袋。
本發明的目的在於提供可高效地提供該袋子的塑膠袋的製造方法。
本發明的又一目的在於提供可高效地製造該袋子、可高效地填充內容物的塑膠袋的製造、填充方法。
本發明人等深入研究，結果發現將構成塑膠袋的至少其中一方的薄膜橫跨袋子寬度方向全長進行折回，將周邊部進行熱封，形成與袋子本體連通的折回部，由此可解決上述問題，從而完成了本發明。
即，本發明的塑膠袋中採用了以下1-12的構成。
1.塑膠袋，其特徵在於將構成塑膠袋的表面薄膜和裡面薄膜的至少一方的薄膜橫跨塑膠袋寬度方向全長進行折回，將周邊部進行熱封，由此形成至少一處與袋子本體連通的折回部。
2. 1的塑膠袋，其特徵在於在構成袋子的表面薄膜和裡面薄膜兩者上形成折回部。
3. 1或2的塑膠袋，其特徵在於在靠近袋子的一個端部形成折回部。
4. 1或2的塑膠袋，其特徵在於在靠近袋子的兩個端部形成折回部。
5. 1-4中任一項的塑膠袋，其特徵在於將構成塑膠袋的薄膜進行Z字形折回，形成折回部。
6. 1-4中任一項的塑膠袋，其特徵在於將構成塑膠袋的薄膜進行Z字形折回，然後再折回成反Z字形，由此形成折回部。
7. 1-6中任一項的塑膠袋，其特徵在於在折回部的周邊密封部，在比配置於構成周邊密封部的表面薄膜和裡面薄膜的最外層的薄膜更靠近內層存在的薄膜上設置開孔部，經由該開孔部，將配置在表裡兩面最外層的薄膜進行熱封。
8. 1-7中任一項的塑膠袋，其特徵在於在接近折回部的袋子的端部或其附近形成使該袋子在用微波爐加熱時可自動開口的自動開口機構。
9. 8的塑膠袋，其特徵在於與袋子端部的周邊密封部相鄰地形成自動開口機構。
10. 9的塑膠袋，其特徵在於在袋子端部的周邊密封部設置前端朝向袋子內的突起部，由此形成自動開口機構。
11. 8的塑膠袋，其特徵在於將自動開口機構與袋子端部的周邊密封部分開形成。
12. 8-11中任一項的塑膠袋，其特徵在於自動開口機構是具有弱化部的除蒸氣密封部。
本發明的塑膠袋無需像立式袋或分支式袋那樣必須有追加部件或步驟，以接近於平躺式袋的低成本即可高效生產。另外，平放於微波爐內加熱烹調時，不使用輔助用具即可以使通過袋的內壓上升而自動開口的自動開口部穩定地保持高位，可防止內容物由開口部噴出或漏出。
由本發明得知，對於該塑膠袋，為了確實地使自動開口部保持高位，以及為了防止折回部熱封處的破損、或在不需要設置自動開口部時填充內容物時或填充後商品流通時折回部也不會向外側突出造成障礙，更有效的方法是將該塑膠袋折回部寬度方向的外側兩端固定在袋子上，從而實現了上述塑膠袋的高效的製造方法。本發明的塑膠袋的製造方法採用以下13-26的構成。
13.在表面材料和裡面材料的至少一方具備至少一處與內部連通的寬度方向的折回部，周邊部被熱封，同時將該折回部的密封部外側寬度方向兩端與上述表面材料或裡面材料固定從而製造塑膠袋，此時將上述表面材料和上述裡面材料的至少一方的一部分折起，形成上述折回部。
根據該塑膠袋的製造方法，在表面材料或裡面材料的至少一方具備至少一處與內部連通的寬度方向的折回部，周邊部被熱封，同時將該折回部的密封部外側寬度方向兩端與上述表面材料或裡面材料固定從而製造塑膠袋，此時將上述表面材料和上述裡面材料的至少一方的一部分折起，形成上述折回部，通過將表面材料或裡面材料任意一方或兩方的一部分折起形成折回部，可以在通過連續傳送或間歇傳送的成網的表面材料或裡面材料上簡便地形成折回部。
14. 13的構成，其特徵在於在連續傳送的上述表裡面材料上進行上述折回部的形成。
根據該塑膠袋的製造方法，在連續傳送的上述表裡面材料上進行上述折回部的形成，可由連續傳送的表裡面材料簡便地形成折回部。
15. 13的構成，其特徵在於將連續傳送的上述表裡面材料以間歇傳送的方式進行上述折回部的形成。
根據該塑膠袋的製造方法，是將連續傳送的上述表裡面材料以間歇傳送的方式進行上述折回部的形成，即使是連續傳送的表裡面材料，通過間歇傳送即可更簡單便地形成折回部。
16. 13-15中任一項的構成，其特徵在於在上述表裡面材料任意一方的兩處或分別各一處形成上述折回部，以雙列的形式製造。
根據該塑膠袋的製造方法，在上述表裡面材料的任意一方的兩處或各一處以雙列的形式形成上述折回部，通過形成表裡面材料兩處或各一處的折回部，可以使在寬度方向上製造各兩列塑膠袋的雙列的製造方法更為簡單。
17. 13-16中任一項的構成，其特徵在於除上述表裡面材料之外，還使用形成上述折回部的折回用面材料製造。
根據該塑膠袋的製造方法，除上述表裡面材料之外，還使用形成上述折回部的折回用面材料製造，不僅是表裡面材料，還可以在折回部組合另一種材料的折回用面材料進行製造，這樣可以使用通常的立式袋用制袋機進行製造。
18. 13-15中任一項的構成，其特徵在於在上述表裡面材料的任意一方的三處或任意一方的兩處和另一方的一處形成上述折回部，以三列的形式製造。
根據該塑膠袋的製造方法，在上述表裡面材料的任意一方的三處或者任意一方的兩處和另一方的一處形成上述折回部，以三列的形式製造，通過形成三處折回部，可以使在寬度方向製造三列塑膠袋的三列形式的製造更為簡單。
19.13-18中任一項的構成，其特徵在於將上述折回部的彎折方向按照相同方向、不同方向或它們的組合的方向形成。
根據該塑膠袋的製造方法，將上述折回部的彎折方向以相同方向、不同方向或它們的組合的方向形成，這樣就可以製造折回部的彎折方向各不同的塑膠袋。
20. 13-19中任一項的構成，其特徵在於在時間上分先後形成上述折回部。
根據該塑膠袋的製造方法，在時間上分先後形成上述折回部，無需一起形成折回部，通過在時間上分先後，對於施加了張力的面材料也可容易地形成折回部。
21. 13-20中任一項的構成，其特徵在於上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定是在由上述折回部夾持的兩片面材料部分上打孔，然後通過熱封進行固定的。
根據該塑膠袋的製造方法，上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定是在由上述折回部夾持的兩片面材料部分上打孔，然後通過熱封進行固定，可以經由兩片面材料的孔使上下面材料的裡面相接觸並熱封固定。
22. 21的構成，其特徵在於在上述兩片面材料或上述折回面材料分別或橫跨兩片面材料形成上述孔。
根據該塑膠袋的製造方法，在上述兩片面材料或上述折回面材料分別或橫跨兩片面材料形成上述孔，橫跨兩片面材料形成的孔可以使上下的面材料的裡面之間相接觸並熱封固定。
23. 21或22的構成，其特徵在於在上述表裡面材料或折回面材料的連續傳送中或間歇傳送中進行上述孔的形成。
根據該塑膠袋的製造方法，在上述表裡面材料或折回面材料的連續傳送中或間歇傳送中進行上述孔的形成，在連續傳送或間歇傳送任何一種情況下都可以形成孔，都可以進行折回部的固定。
24. 13-20中任一項的構成，其特徵在於通過粘合劑、機械固定、熔接的任意形式進行上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定。
根據該塑膠袋的製造方法，通過粘合劑、機械固定、熔接的任意形式進行上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定，可以採用粘合劑、釘槍或鉚釘等機械固定、超聲波密封等熔接的任意形式固定。
25. 13-24中任一項的構成，其特徵在於在上述塑膠袋的熱封周邊部內側形成可通過內部的蒸氣壓開口的自動開口部。
根據該塑膠袋的製造方法，在上述塑膠袋的熱封周邊部內側形成可通過內部的蒸氣壓開口的自動開口部，可簡便地形成自動開口部，可簡便地進行微波爐加熱。
26. 25的構成，其特徵在於在進行上述周邊部熱封的同時形成熱封部，然後在該熱封部上開貫通孔，形成上述自動開口部。
根據該塑膠袋的製造方法，在進行上述周邊部熱封的同時形成熱封部，然後在該熱封部上開貫通孔，形成上述自動開口部，由此可以通過在熱封部形成的貫通孔來形成自動開口部。
本發明的塑膠袋的製造、填充方法採用以下的構成27-32。
27.製造在表裡面材料的一方具備與內部連通的寬度方向的折回部、同時將該折回部寬度方向兩端與上述表裡面材料固定的塑膠袋並填充內容物時，將塑料薄膜的寬度方向兩個端部疊合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只將該疊合部分的前端部枕式熱封，製成大致筒狀體，然後將該疊合部分的基端彎折，同時固定兩端，形成上述折回部，接著進行使該大致筒狀體的前端封閉的前端密封，填充內容物，再進行使大致筒狀體的後端封閉的後端密封，然後切斷。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，製造在表裡面材料的一方具備與內部連通的寬度方向的折回部、同時將該折回部寬度方向兩端與上述表裡面材料固定的塑膠袋，並填充內容物時，將塑料薄膜的寬度方向兩個端部疊合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只將該疊合部分的前端部枕式熱封，製成大致筒狀體，然後將該疊合部分的基端彎折，同時固定兩端，形成上述折回部，接著進行使該大致筒狀體的前端封閉的前端密封，填充內容物，再進行使大致筒狀體的後端封閉的後端密封，然後切斷，通過將塑膠袋寬度方向兩端部疊合，通過枕式密封進行折回部及其前端的密封，可以製造具備折回部的袋子，通過在前端密封和後端密封之間填充內容物，可以邊製造袋子邊填充。
28. 27的構成，其特徵在於在上述疊合部分彎折之前塗布粘合劑，進行上述折回部的兩端固定。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，在上述疊合部分彎折之前塗布粘合劑，進行上述折回部的兩端固定，通過在塗布粘合劑之後彎折，可以簡便地進行折回部兩端的固定。
29. 27的構成，其特徵在於在將上述疊合部分彎折後，通過機械固定或熔接進行上述折回部兩端的固定。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，在將上述疊合部分彎折後，通過機械固定或熔接進行上述折回部兩端的固定，可以通過釘槍或鉚釘等機械固定、或者超聲波密封等的融合簡便地進行固定。
30. 27-29中任一項的構成，其特徵在於將上述前端密封和上述後端密封與先進行的上述大致筒狀體的後端密封和後進行的上述大致筒狀體的前端密封同時進行。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，將上述前端密封和上述後端密封與先進行的上述大致筒狀體的後端密封和後進行的上述大致筒狀體的前端密封同時進行，通過同時進行前端密封和後端密封，可以用一臺密封裝置高效地製造。
31. 27-30中任一項的構成，其特徵在於在上述表裡材料上形成可通過內部的蒸氣而開口的自動開口部。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，在上述表裡材料上形成可通過內部的蒸氣而開口的自動開口部，通過形成自動開口部，即使用微波爐加熱也可以使內部壓力的上升由開口部自動消除。
32. 31的構成，其特徵在於在進行上述前端密封和上述後端密封的同時形成熱封部，然後在該熱封部開貫通孔，形成上述自動開口部。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，在進行上述前端密封和上述後端密封的同時形成熱封部，然後在該熱封部開貫通孔，形成上述自動開口部，通過在進行上述前端密封和上述後端密封的同時形成熱封部、並形成貫通孔，可以簡便地形成自動開口部。
附圖簡述
圖1是說明製造本發明的塑膠袋的一個例子的步驟模式圖。
圖2是由裡側所見的由圖1的步驟得到的塑膠袋的平面圖。
圖3是表示將圖2的袋子在微波爐內加熱時的狀態的模式圖。
圖4是說明製造本發明的塑膠袋的另一例子的步驟模式圖。
圖5是由裡側所見由圖4的步驟得到的塑膠袋的平面圖。
圖6是說明製造本發明的塑膠袋的另一例子的步驟模式圖。
圖7是由裡側所見由圖6的步驟得到的塑膠袋的平面圖。
圖8是說明形成圖7的袋子的折回部的步驟模式圖。
圖9是說明製造本發明的塑膠袋的另一例子的步驟模式圖。
圖10是由裡側所見由圖9的步驟得到的塑膠袋的平面圖。
圖11是表示將圖10的袋子在微波爐內加熱時的狀態的模式圖。
圖12是通常的平躺式袋子的常規生產線的概略構成圖。
圖13是本發明的製造對象塑膠袋，(a)是表面材料的立體圖，(b)是裡面材料的立體圖，(c)是組裝狀態的底面圖，(d)是微波爐加熱狀態的立體圖。
圖14是本發明塑膠袋的製造方法的一個實施方案的步驟概略說明圖。
圖15是本發明塑膠袋的製造方法的一個實施方案中用於固定折回部的孔的配置概略說明圖。
圖16是本發明的塑膠袋製造方法的一個實施方案中自動開口部配置概略說明圖。
圖17是本發明的塑膠袋的製造方法的一個實施方案中折回部的其它固定方法的概略說明圖。
圖18是本發明的塑膠袋製造方法的另一實施方案，分別為步驟的概略說明圖。
圖19是本發明的塑膠袋的製造方法的一個實施方案中步驟概略說明圖和切斷部分的說明圖。
圖20是本發明的塑膠袋製造方法中另一實施方案的袋子概略說明圖以及步驟概略說明圖。
圖21是本發明塑膠袋的製造、填充方法的一個實施方案中生產線的概略構成圖和部分放大圖。
圖22是塑膠袋，(a)是薄膜材料的立體圖，(b)是組裝狀態的底面圖，(c)是微波爐加熱狀態的立體圖。
具體實施例方式
以下對本發明的實施方案進行詳細說明。
構成本發明的塑膠袋的塑料薄膜可使用通常在包裝袋的製造中使用的具有熱封性的塑料材料。所述塑料材料例如有含有具有熱封性的熱塑性樹脂的單層薄膜、片材類或將具有熱封性的熱塑性樹脂與其它熱塑性樹脂層合而成的多層薄膜等。
上述具有熱封性的塑料材料例如有公知的低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、由烯鍵式不飽和羧酸及其酸酐接枝改性的烯烴樹脂等烯烴系樹脂、低熔點乃至低軟化點的聚醯胺以及共聚醯胺樹脂、聚酯以及共聚聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂等。
與具有熱封性的塑料材料層合的其它塑料材料可以使用含有具有或不具有熱封性的熱塑性樹脂的薄膜或各種阻隔薄膜等。
上述熱塑性樹脂例如有結晶性聚丙烯、結晶性丙烯-乙烯共聚物、結晶性聚丁烯-1、結晶性聚4-甲基戊烯-1、低-、中-或高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)、EVA皂化物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、離子交聯烯烴共聚物(離子交聯聚合物)等聚烯烴類；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等芳族乙烯基共聚物；聚氯乙烯、偏氯乙烯樹脂等滷代乙烯基聚合物；聚丙烯酸酯系樹脂；丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等腈聚合物；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸四亞甲基酯等聚酯類；各種聚碳酸酯；氟系樹脂；聚氧乙烯等聚縮醛類等熱塑性樹脂。這些熱塑性樹脂可以單獨或將兩種或以上摻混使用，也可以配合各種添加劑使用。
各種阻隔薄膜可以是蒸鍍二氧化矽的聚酯薄膜、蒸鍍氧化鋁的聚酯薄膜、蒸鍍二氧化矽的尼龍薄膜、蒸鍍氧化鋁的尼龍薄膜、蒸鍍氧化鋁的聚丙烯薄膜、蒸鍍碳膜的聚酯薄膜、蒸鍍碳膜的尼龍薄膜、以及在聚酯薄膜或尼龍薄膜等基膜上同時蒸鍍氧化鋁和二氧化矽的雙重蒸鍍薄膜，還有尼龍6/間苯二甲胺尼龍6共擠出薄膜、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物共擠出薄膜、聚乙烯醇塗層的聚丙烯薄膜、聚乙烯醇塗層的聚酯薄膜、聚乙烯醇塗層的尼龍薄膜、聚丙烯酸系樹脂塗層的聚酯薄膜、聚丙烯酸系樹脂塗層的聚丙烯薄膜、聚乙醇酸樹脂塗層的聚酯薄膜、聚乙醇酸樹脂塗層的尼龍薄膜、聚乙醇酸樹脂塗層的聚丙烯薄膜等有機樹脂塗層的薄膜，以及將含有有機樹脂材料和無機材料的混合塗層材料塗布在聚酯薄膜或尼龍薄膜、聚丙烯薄膜等基膜上而成的薄膜等。這些阻隔薄膜可以單獨或將兩種或以上組合使用。
與具有熱封性的塑料材料層合的其它塑料材料還可以使用含有吸氧性樹脂的薄膜或吸氧性樹脂與其它熱塑性樹脂的層合薄膜。
吸氧性樹脂可以使用(1)樹脂本身具有吸氧性的樹脂，或者使用(2)在具有或不具有吸氧性的熱塑性樹脂中配合氧吸收劑的樹脂組合物。構成吸氧性樹脂組合物(2)的熱塑性樹脂沒有特別限定，具有阻氧性的熱塑性樹脂或不具有阻氧性的熱塑性樹脂均可使用。構成樹脂組合物(2)的熱塑性樹脂使用樹脂本身具有吸氧性或阻氧性的樹脂時，通過與由氧吸收劑帶來的吸氧效果組合，可以有效防止氧對容器內部的侵入的效果，因此優選。
樹脂本身具有吸氧性的形式例如有利用樹脂的氧化反應。可以使用在氧化性的有機材料例如聚丁二烯、聚異戊二烯、聚丙烯、乙烯-一氧化碳共聚物、6-尼龍、12-尼龍、間苯二甲二胺(MX)尼龍等聚醯胺類中加入作為氧化催化劑的含有鈷、銠、銅等過渡金屬的有機酸鹽類或二苯甲酮、苯乙酮、氯酮等光增感劑所得的。使用這些吸氧材料時，通過照射紫外線、電子射線等高能量射線，可以使效果進一步表現出來。
配合在熱塑性樹脂中的吸氧劑可以使用以往在該種用途中使用的全部吸氧劑，通常優選還原性且基本上不溶於水的吸氧劑，其優選的例子是以將具有還原性的金屬粉末例如還原性鐵、還原性鋅、還原性錫粉末；金屬低價氧化物例如FeO、Fe3O4；還原性金屬化合物例如碳化鐵、矽化鐵、羰基鐵、氫氧化亞鐵等的一種或兩種以上組合而成的成分作為主要成分的吸氧劑。特別優選的吸氧劑有還原性鐵，例如用焦炭還原鋼鐵製造步驟中得到的氧化鐵，將生成的海綿鐵粉碎，在氫氣或分解氨氣中進行精還原所形成的還原性鐵；從酸洗步驟中得到的氯化鐵水溶液中電解析出鐵，粉碎後進行精還原得到的還原性鐵等。
這些吸氧劑還可根據需要與含有鹼金屬、鹼土金屬的氫氧化物、碳酸鹽、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、三代磷酸鹽、二代磷酸鹽、有機酸鹽、滷化物等電解質的氧化促進劑，以及活性炭、活性氧化鋁、活性粘土等助劑組合使用。特別優選的氧化促進劑有氯化鈉、氯化鈣或將它們組合而成的氧化促進劑。
將還原性鐵和氧化促進劑組合使用時，兩者的配比是以總量為100重量份，優選還原性鐵為99-80重量份、氧化促進劑為1-20重量份，特別優選還原性鐵為98-90重量份、氧化促進劑為2-10重量份。
其它吸氧劑還有骨架內具有多元酚的高分子化合物例如含有多元酚的酚醛樹脂等。還可優選使用水溶性物質抗壞血酸、異抗壞血酸、生育酚類以及它們的鹽類等。這些吸氧性物質中，特別優選還原性鐵和抗壞血酸系化合物。
還可以將上述樹脂本身具有吸氧性的樹脂作為吸氧劑配合在熱塑性樹脂中。
上述吸氧劑通常平均粒徑為50μm或以下，特別優選具有30μm或以下的粒徑。必須要求透明或半透明時，優選平均粒徑為10μm或以下，特別優選具有5μm或以下的粒徑。吸氧劑優選以1-70重量％、特別是5-30重量％的配比配合。
本發明中，將由上述塑料材料構成的未拉伸、或者單軸或雙軸拉伸的薄膜按照常規方法進行熱封，由此構成微波爐用包裝袋。薄膜為具有熱封性的熱塑性樹脂和不具有熱封性的熱塑性樹脂的層合薄膜時，具有熱封性的熱塑性樹脂層熱封在裡面。
下面，根據附圖對本發明的平躺式塑膠袋的構成進行說明。以下具體例並不用於限定本發明。
圖1-圖3是表示本發明的塑膠袋的一個例子的圖，圖1是說明袋子的製造步驟的模式圖，圖2是由裡側所見袋子的平面圖。
圖3是表示將該袋子在微波爐內加熱的狀態的模式圖，(a)表示未開口的袋子在加熱烹調中的狀態，(b)表示袋子部分開口，烹調完畢的狀態。
該袋子1如下製造將構成袋子表面的薄膜11和構成袋子裡面的薄膜12疊合，將周邊部分進行熱封。此時，將構成袋子裡面的薄膜12橫跨袋子寬度方向全長折回成Z字形，除了作為內容物填充口4的一個短邊端部之外，將其餘周邊部進行熱封，形成與袋子本體連通的折回部2。另外，在與填充口4相對一側的短邊端部，使周邊密封部朝向袋子內側呈U字形突出，在突出部6內設置開孔部7(貫通孔)，由此形成具有弱化部的排蒸氣密封部，製成在用微波爐將袋子加熱時可自動開口的自動開口機構5。
弱化部的形成方法當然也可以採用設置半貫通孔、細縫或未密封部等代替開孔(貫通孔)的其它公知的方法。
向該袋1內填充食品等內容物，然後將填充口4熱封，將進行了蒸煮滅菌處理的袋子平放在微波爐內進行加熱烹調，由內容物產生的水蒸氣等使袋子的內壓上升，袋子膨脹。此時設在袋子裡面12處的折回部2內也侵入水蒸氣，以折回部2為起點，設置有自動開口機構5的袋子端部豎起(參照圖3(a))。
伴隨著袋子1的內壓上升，應力集中到自動開口機構5的突出部6的前端，密封部緩慢的向袋子外側方向剝離，當剝離達到開孔7處時，袋子部分開口，水蒸氣等由開孔7排出外部，袋子的內壓降低。此時，設在袋子裡面12的折回部2起到支撐的作用，使開了口的自動開口機構5穩定地保持在高位(參照圖3(b))。
這樣，該袋子1中，在用微波爐加熱烹調中或烹調結束後，在袋子上形成的自動開口機構5始終保持高位，可以防止內容物的噴出或漏出。
圖4和圖5是表示本發明的塑膠袋的另一個例子的圖，圖4是說明袋子的製造步驟的模式圖，圖5是由袋子裡側所見的袋子的平面圖。
該袋子21中，將構成袋子裡面的薄膜12橫跨袋子寬度方向全長折回成Z字形，然後再折回成反Z字形，由此形成折回部2。另外，使周邊密封部朝向袋子內側突出成U字形，在突出部6內設置與袋子外部連通的開孔7，形成自動開口機構5。袋子21的其它構成與圖1-圖3的袋子同樣。
該袋子21中，通過在折回部2的兩側將薄膜折回，在將袋子21用微波爐加熱烹調時，由於水蒸氣的侵入而使張開的折回部2的容積增大，袋子端部很容易以折回部2為起點豎起，可以使自動開口機構5穩定地保持更高的位置。
圖6-圖8是表示本發明的塑膠袋的另一例子圖，圖6是說明袋子的製造步驟的模式圖，圖7是由表側所見袋子的平面圖，圖8是說明形成袋子的折回部的步驟的放大模式圖。
該袋子31是將構成袋子表面的薄膜11和構成裡面的薄膜12兩者在相同位置上分別折回成反Z型和Z型，由此在袋子的兩面形成折回部32、32。
在形成該折回部32、32時，如圖8所見，在比配置構成周邊密封部3、3的表面薄膜11和裡面薄膜12的最外層的薄膜位於內層的薄膜上設置開孔部33(該例子中共計四處)，經由該開孔部33將表裡兩面配置在最外層的薄膜11、12進行熱封。
通過將折回部32的熱封製成上述構成，可以提高折回部32、32周邊密封部3的熱封強度，在將袋子31用微波爐進行加熱烹調時，可以確保袋子端部豎起。
在位於折回部周邊密封部內層的薄膜上設置開孔部的上述構成也適用於只在袋子的裡面薄膜上形成折回部的圖1-圖5的袋子。
該袋子31中，作為自動開口機構35，在離開周邊密封部3的位置上將表裡兩面的薄膜進行熱封，在該熱封部36內設置開孔37(貫通孔)，可以形成具有弱化部37的除蒸氣密封部36。
弱化部37的形成方法當然可以採用半貫通孔、細縫或未密封部代替開孔(貫通孔)等其它公知的方法。
圖9-圖11是表示本發明的塑膠袋的其它例子的圖，圖9是說明袋子製造步驟的模式圖，圖10是由裡側所見袋子的平面圖，圖11是表示將袋子在微波爐內加熱的狀態的模式圖。
該袋子42中，在靠近袋子一個端部的位置，將構成袋子裡面的薄膜12橫跨袋子的寬度方向全長折回成Z字形，由此形成第1折回部42，在袋子的靠近另一端的位置將薄膜12折回成反Z字形，形成第2折回部42。
在袋子42的兩個端部，在離開周邊密封部3的位置上分別設置具有由開孔形成的弱化部47的除蒸氣密封部46，由此形成自動開口機構45、45。
將該袋子41平放在微波爐內加熱，由內容物產生的水蒸氣等使袋子41的內壓上升，袋子41膨脹。此時水蒸氣也侵入到折回部42、42內，袋子41的兩側以折回部42、42為起點豎起，自動開口機構45、45分別保持高位(參照圖11)。自動開口機構45、45開口，袋子41的內壓降低，即使烹調完成，袋子41仍以縮小的狀態保持該形狀。因此，該袋子41也可以像託盤一樣使用。
上述各例子中，是對在袋子上設置了自動開口機構的本發明的塑膠袋進行了說明，也可以不設置上述自動開口機構而構成具有本發明的折回部的塑膠袋。
本發明中採用的自動開口機構沒有特別限定，例如可以是將袋子的周邊密封部朝向袋子內側呈U字形以及V字形突出，在突出部內設置與袋子外部相通的未密封部，將該未密封部打開即可構成自動開口機構。還可以在除蒸氣密封部以外使用與袋子不同的材料構成自動開口機構等有關自動開口機構所公知的各種方法。
當然塑膠袋的尺寸、形狀或構成袋子的薄膜的材質等可適當選擇。
並且，可以應用的內容物可以是以蒸煮滅菌處理的食品為首，可以是無需進行蒸煮滅菌處理的冷凍食品等、使用時需要通過微波爐加熱的所有食品。
下面根據附圖對本發明的塑膠袋的製造方法的實施方案進行說明。
首先，對於通常的平躺式常規生產線，對圖12所示的同時製造2個袋子的雙列的情形進行說明，這是將至少裡面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體製成卷狀的坯料101，通過退卷輥機構102將坯料101由水平狀態退捲成垂直狀態，同時傳送，用雷射切裁機103切開，然後水平傳送，製成相對的面具有熱粘合性的上下兩片薄膜104、105。
這兩片薄膜104、105分別經由間歇傳送的鬆緊調節輥106、通過餵料輥107傳送，進行印刷定位，疊合，在熱封用的密封裝置108使袋子底部和袋子兩側部密封，然後在切裁單元109分別切成袋子，同時製造兩列袋子。
通過上述生產線製造的塑膠袋如圖13所說明。
圖13是塑膠袋，(a)是表面材料的立體圖，(b)是裡面材料的立體圖，(c)是組裝狀態的底面圖，(d)是在微波爐中加熱狀態的立體圖。
例如如圖13所示，該塑膠袋110由表面材料111和裡面材料112構成，裡面材料112的中間部設置寬度方向的折回部113，通過將裡面材料112在與寬度垂直的方向之中(裡面材料112長度方向上的位置)彎折成略呈Z字形而形成，周邊部熱封，形成密封部114，在填充內容物之前的袋子單體中，袋子的底部的一個邊未熱封，形成填充口115。
該袋子110中，折回部113的密封部114的外側的寬度方向兩端113a與裡面材料112固定。
在製成填充要用微波爐加熱的內容物的袋子時，根據需要因內壓上升而自動開口的開口部116是以貫通熱封部117的貫通孔的形式形成，例如將熱封部117與袋子周邊部的熱封部114分開形成，在該部分上形成開口部116。
上述袋子110中，由於在平躺式的一個面材料112之中形成與內部連通的寬度方向的折回部113，因此通過內壓使該折回部113膨脹，與寬度垂直方向的面材料112增長，豎起，即使在具備自動開口部116時也可以保持在高位(參照圖13(d))。
下面，在製造具備上述折回部113的同時將其外側端部113a固定的袋子110時，折回部113的製作方法以及折回部113兩端113a的固定方法對生產效率有很大影響。
如圖14所示，本發明的塑膠袋的製造方法120中，例如在將表面材料121和裡面材料122中的表面材料121的一部分彎折形成折回部123、同時製造兩個袋子的雙列的情況下，在表裡面材料121、122上，以袋子的底部朝外、頭部相對、橫向排列的狀態製造。
該製造方法120中，通過如圖12所說明的生產線等，裡面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體被切斷，以裡面之間相對的方式供料，以此作為表面材料121和裡面材料122，進行用於熱封固定折回部123的兩端123a的孔123b的打孔加工。
如圖15(a)所示，用於熱封固定該折回部123的兩端123a的打孔加工是在通過彎折形成的被表裡面材料121、122夾住的表面材料121內側的兩片面材料121a、121b上加工孔123b，由此表面材料121和裡面材料122經由孔123b直接接觸，可通過熱封將折回部123的兩端123a固定。
如圖15(b)所示，用於熱封固定該折回部123的兩端123a的孔123b也可以是在兩片面材料121a、121b上分別形成圓形的孔，或者形成橫跨兩片面材料121a、121b的長圓形的孔123b。
如圖15(c)所示，以橫跨在生產線上先後製造的袋子的方式形成孔123b，結果在各袋子上形成半圓形或半橢圓形的孔123b，此時，可以將打孔裝置的設置臺數減半。
接著，對表面材料121進行兩列彎折，形成折回部123，然後袋子的周邊部的縱向密封124a和橫向密封124b通過熱封124進行，使填充口125開口，同時折回部123的端部123a也經由孔123b通過橫向密封124b而被固定。
對袋子的周邊部進行熱封124時，可以在與縱向密封124a和橫向密封124b接近的任意一方同時進行熱封124和自動開口部的熱封126。
即，如圖16(a)所示，當用於形成自動開口部127的熱封126位於縱向密封124a和橫向密封124b的夾角部時，可以在縱向密封124a或橫向密封124b的任一步驟中同時進行，與圖16(b)所示的縱向密封124a的中央部相鄰進行熱封126時，可以在進行縱向密封124a時進行。
通過用於形成自動開口部的熱封126形成熱封部分，在熱封部分上進行開孔加工，形成自動開口部127。
然後通過切裁單元切斷，使袋子分離，同時製造兩列。
根據上述塑膠袋的製造方法120，在製造表面材料121和裡面材料122中的表面材料121上具備一處與內部連通的寬度方向折回部123、且周邊部被熱封124、同時該折回部123的密封部外側寬度方向兩端123a與表面材料121固定的塑膠袋時，將表面材料121的一部分彎折形成折回部123，因此可以在通過連續傳送或間歇傳送的成網的表面材料121上簡便地形成折回部123。
由此可以簡便地製造雙列的具備折回部123的塑膠袋。
用於固定折回部123兩端123a的孔123b的開孔加工步驟可以通過在表裡面材料121、122連續傳送步驟中用旋轉切刀等進行，也可以在間歇傳送中以打孔機進行。
該表面材料121的一部分彎折而形成的折回部123可以是在表面材料121的連續傳送中彎折，也可以通過鬆緊調節輥等製造間歇傳送狀態，然後彎折，如果在連續傳送中彎折，則可以確保彎折步驟的穩定性，優選。
並且，在設置用於固定折回部123的兩端123a的孔123b的開孔加工步驟、對夾在折回部123之間的兩片表面材料121上開孔並熱封固定時(圖14所示情況)，可以通過在間歇傳送後彎折表面材料121，這可以有效的利用間歇傳送狀態，高效地進行製造。
折回部123的兩端123a的固定並不限於形成孔123b並與周邊部的熱封124同時進行的情況，也可以如圖17所示，使用熱熔膠等粘合劑128進行固定，還可以通過釘槍或鉚釘等進行機械固定的機械固定，或者通過超聲波密封進行熔接等，並不限於這些，也可以使用其它固定方法進行固定。
該實施方案中，如果是雙列的情況，則表面材料121上形成兩處折回部123，也可以將裡面材料121上兩處彎折形成折回部123，還可以在表面材料121和裡面材料122上分別各彎折起一處形成折回部123。
可以將兩列分別折起的折回部123的方向對稱配置，也可以是非對稱配置。
以雙列的形式將兩列折回部123彎折時，無需將兩列同時折起，可以時間分開先後折起，只要在熱封124之前形成兩列折回部123即可。
單列的形式時，可以將表面材料121或裡面材料122的任一部分折起，形成折回部123，可以按照與雙列同樣的製造步驟製造塑膠袋。
下面，根據圖18和圖19對本發明的塑膠袋的製造方法的另一實施方案進行說明，與已經說明的實施方案為同一部分則採用同一符號，省略重複說明。
該製造方法130中，是同時製造三個塑膠袋110的三列的情況，在表面材料121或裡面材料122的一方形成三處折起、形成三列折回部123，該製造塑膠袋的情形以與上面說明的雙列的情況同樣的步驟製造，圖示省略。
一邊在該表面材料121或裡面材料122的一方形成三處折起、形成三列折回部123，一邊製造塑膠袋時，無需同時開始三處的折起，例如可以是先開始折起兩處，然後再進行另一處折起，可以在不同時間進行，這樣可以容易地調節與表裡面材料121、122寬度方向相對的折起位置、折起量。
接著，在三列的情況下，例如如圖18(a)、(b)所示，對於在表面材料121上形成兩處折回部123、在裡面材料122上形成一處折回部123的情形可如下製造將兩個袋子作為未熱封的填充口的開口部125相對，同時將其中的一個與剩餘的一個通過兩個熱封而封閉的底部相對，配置三列袋子，例如圖18(a)的情形，在表面材料121上形成的兩個折回部123的折起方向不對稱，圖18(b)的情況中，在表面材料121上形成的兩個折回部123的折起方向對稱。
例如圖18(a)的情況下，可以將在裡面材料122上形成的一個折回部123可配置在裡面材料122寬度方向的大致中央部分而形成，在圖18(b)的情況下，可以將在裡面材料122上形成的一個折回部123配置在與中央部分偏離很大的端部而形成。
如圖18(a)、(b)所示，將三個袋子的排列配置成兩個袋子的未熱封的開口部125相對，同時其中的一個與剩餘的一個是將兩個熱封的底部相對，在生產線的最終步驟中通過切裁單元切裁成單個袋子時，沒有因修整而造成廢料部分，可以有效地使用塑料薄膜層合體。
並且，在三列的情況下，在表面材料121上形成兩處折回部123、在裡面材料122上形成一處折回部123時，例如如圖19(a)所示，可以如下製造使兩個袋子的未熱封的開口部125相對，同時使中間的一個熱封的底部與剩餘的另外一個未熱封的開口部125相對配置三列袋子，在表面材料121上形成的兩個折回部123可在幅寬方向的兩個端部形成，同時可對稱形成折起方向，並且在裡面材料122上形成的一個折回部123形成可在與幅寬方向大致中央部位形成。
由此，在表面材料121或裡面材料122的傳送方向上，即使在通過餵料輥等施加張力的狀態下也可以在幅寬方向上均勻地分散，形成折回部123。
該三列袋子排列時，在生產線的最終步驟中通過切裁單元分別切開各袋子時，如圖19(b)所示，在中央部的一個熱封的底部與剩餘的一個未熱封的開口部125相對的部分中，必須切成在底部分殘留熱封124，在開口部125沒有殘留熱封124，僅產生了一點因修整導致的廢料部分。
上述三列的塑膠袋的製造方法的另一步驟可以與已經說明的雙列的情況同樣進行，這裡省略其說明。
如上所述，通過在表面材料121和裡面材料122上形成三列折起，由此形成折回部123，可以製造三列的塑膠袋。
下面，根據圖20對本發明塑膠袋製造方法的又一實施方案進行說明。
該製造方法140中，製造的塑膠袋110A是除目前為止的表面材料111和裡面材料112之外，又另外使用折回用面材料119構成，折回部113的前端部通過熱封114A密封。
上述塑膠袋110A可以利用製造立式塑膠袋的生產線的設備，供給折回用面材料119(129)代替底材料來製造。
即，該製造方法140中，例如雙列時，在已經說明的生產線120中，裡面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體分成2片，作為折回用面材料129供給，將各端部折回一次疊合，形成折回部123，然後在該折回部123的兩端123a兩片疊合部分進行用於熱封固定的孔123b的開孔加工。
用於將該折回部123的兩端123a熱封固定的孔加工只要按照已經說明的孔的位置配置和形狀等形成即可。
然後在折回用面材料129的上面疊合表面材料121，同時在下面疊合裡面材料122，然後除袋子周邊部的縱向密封124a和橫向密封124b之外，通過熱封進行124折回部123頂部的密封124c，將作為填充口的開口部125開口，同時折回部123的端部123a經由孔123b與橫向密封124b固定。
在使用折回用面材料129作為另外的材料時，通過熱封可以將袋子的必要的部分進行密封。
這以後的用於自動開口部的熱封或開口部的形成、分別切裁成袋子等可以與已經說明的雙列的製造方法120同樣進行。
此時，在折回部123的頂部形成由熱封124形成的密封部124c，還可根據需要設置修整步驟進行修整。
根據上述塑膠袋的製造方法140，供給另外的材料折回用面材料129並形成折回部123，因此可以與表面材料121和裡面材料122的供給分開進行折起或孔123b的加工。
也可以設置粘合劑128的塗布步驟代替孔123b的加工，以此來固定折回部123的端部123a，還可以用其它固定方法固定。
以上，結合實施方案進行了詳細說明，根據本發明的塑膠袋的製造方法，通過將表面材料或裡面材料的任意一方或兩方的一部分折起形成折回部，通過連續傳送或間歇傳送的網，可以在表面材料或裡面材料上形成折回部，可以簡便地製造具備折回部的塑膠袋。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，可以由連續傳送的表裡面材料簡單地形成折回部。
並且根據本發明的塑膠袋的製造方法，連續傳送的表裡面材料通過間歇傳送可以更簡單地形成折回部。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，通過在表裡面材料的兩處或各一處形成折回部，可以簡便地進行在幅寬方向上製造各2列塑膠袋的雙列的製造。
並且根據本發明的塑膠袋的製造方法，不僅是表裡面材料，還可以在折回部組合另外的材料的折回用面材料製造袋子，使用通常的立式制袋機即可製造具備折回部的袋子。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，通過在表裡面材料的任意一方的三處、或者任意一方的兩處和另一方的一處形成折回部，形成三處折回部，可以簡便地進行製造幅寬方向上有三列塑膠袋的三列製造。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，可以將折回部的折起方向以同一方向、不同方向或它們的組合形成，由此可簡便地製造折回部的彎折方向任意的具備折回部的塑膠袋。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，通過在時間上先後進行折回部的形成，無需一次形成折回部，通過在時間上分開，對施加了張力的面材料也可容易地形成折回部，可以容易地製造具備折回部的塑膠袋。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，將折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定可以通過在被折回部夾住的兩片面材料部分上開孔，然後熱封固定，這樣經由兩片面材料的孔使上下面材料裡面接觸，可以簡單地熱封固定。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，可以在兩片面材料或折回面材料分別、或橫跨兩片面材料形成孔，使上下的面材料裡面接觸，通過熱封即可簡單地固定。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，可以在表裡面材料或折回面材料的連續傳送中或間歇傳送中進行孔的形成，在連續傳送或間歇傳送的任何情況下都可形成孔，即可通過熱封簡單地固定折回部。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，可以通過粘合劑、機械固定、熔接等任意的方法均可以簡單地進行折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，通過在塑膠袋的熱封周邊部內側形成可因內部的蒸氣壓而開口的自動開口部，可以簡單地形成自動開口部，可以安全且簡便地進行微波爐的加熱。
根據本發明的塑膠袋的製造方法，可以在進行周邊部熱封的同時或形成熱封部，然後在該熱封部開貫通孔，由此可簡便地形成自動開口部。
下面根據附圖對本發明的塑膠袋的製造、填充方法的一個實施方案進行詳細說明。
首先，根據圖22對於本發明的塑膠袋的製造、填充方法所適用的塑膠袋進行說明。
圖22是塑膠袋，(a)是薄膜材料的立體圖，(b)是組裝狀態的底面圖，(c)是微波爐加熱狀態的立體圖。
例如如圖22所示，該塑膠袋210是縱長平躺式的袋子，以長邊為縱向，以短邊為橫向使用，這裡，幅寬方向與短邊方向平行。
該塑膠袋210由薄膜材料211構成，薄膜材料211的中間部分設置寬度方向的折回部213，將薄膜材料211在寬度垂直方向中間(薄膜材料211的長度方向中間)折起成略成Z字形而形成，通過周邊部前端的密封214a和折回部213的密封214c熱封，形成密封部214。
該塑膠袋210中，折回部213的密封部214外側寬度方向兩端213a與薄膜材料211固定。
在製作可填充需要微波爐加熱的內容物的袋子時等，根據需要因內壓上升而自動開口的自動開口部216是以貫通熱封部217的貫通孔的形式形成，例如將熱封部217與袋子周邊部的熱封部214分別形成，在該部分形成自動開口部216。
上述塑膠袋210中，平躺式袋子的薄膜材料211中間形成與內部連通的寬度方向的折回部213，通過內壓使該折回部213膨脹，使與寬度方向垂直的薄膜材料211增長並豎起，因此在具備自動開口部216時可以保持高位(參照圖22(c))。
下面，根據圖21，對在製造上述塑膠袋210的同時填充內容物的製造、填充方法進行說明。
如圖21所示，該製造、填充方法中，以將圖22所說明的塑膠袋210的長邊位於上下、短邊位於左右配置的狀態連續傳送，一邊製造袋子一邊填充內容物，折回部213沿傳送方向形成。
如圖21所示，該製造、填充方法中，裡面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體221退卷，經由多個送料輥222導入成型架223，在通過該成型架223期間彎曲成筒狀，薄膜的兩側邊部疊合，形成重合部分224。
該重合部分224在以後的步驟中將其基端彎折，如圖21(b)所示，從該彎折的基端的長度L是塑膠袋210中折回部213的長度L1和該製造步驟中所必須的用於密封折回部213的前端所需要的密封部214c的長度L2相加的長度，比通常的枕式包裝時的疊合部分的長度僅長出折回部213部分L1。
疊合部分224被傳送到枕式封裝裝置225，只有疊合部分224的前端被枕式密封，形成連續的大致筒狀體226。
然後，在大致筒狀體226的疊合部分224上，通過粘合劑塗布裝置27，在之後的步驟中由該基端彎折成為內側的塑膠袋210折回部213的兩端213a塗布粘合劑228例如熱熔膠，其中，根據塑膠袋210的使用狀態，以相當於寬度的間隔塗布粘合劑228。
大致筒狀體226疊合部分224被傳送，通過壓輥229，由基端壓合，使塗布了粘合劑228的面彎折在內側，由此使折回部213的兩端213a粘合固定。
這樣，在具備折回部213的同時形成了兩端213a被固定的連續的大致筒狀體226，然後該大致筒狀體226的前端通過熱封裝置230使其前端密封231，成為塑膠袋210的前端密封214a。
然後，通過內容物填充裝置233向前端被前端密封231封閉的大致筒狀體226的內部填充內容物232，然後該大致筒狀體226的後端通過熱封裝置230形成後端密封部234，塑膠袋210的前端密封214a作為另一方，塑膠袋210形成填充有內容物的密封狀態。
然後用切裁單元235，在後端密封234的後方切斷，切離成單個的塑膠袋210。
上述連續的塑膠袋210的製造和內容物的填充時，先行的塑膠袋210的後端密封234和後行的塑膠袋210的前端密封231可通過相同的熱封裝置230同時進行。
該塑膠袋210中，在塑料薄膜層合體221上形成由袋210的內部蒸氣壓而能夠開口的自動開口部216，在進行前端部231和後端密封234的密封的同時通過熱封裝置230形成熱封部217，然後通過打孔裝置236在該熱封部217開貫通孔，形成自動開口部216。
由此，通過形成自動開口部216，即使用微波爐加熱也可以使內部壓力的上升由開口部216自動散去。
如以上所詳細說明的，根據該塑膠袋的製造、填充方法，將塑膠袋221寬度方向兩個邊緣部疊合，通過枕式密封裝置225進行折回部213及其前端密封部214c的密封，可製造具備折回部213的袋子210，並且可以在前端密封部231和後端密封部234之間填充內容物232，可以一邊製造塑膠袋210一邊填充內容物232，可以高效地進行製造、填充。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，通過在疊合部分224彎折之前塗布粘合劑228進行折回部213兩端213a的固定，因此折回部213的兩端213a的固定可以在塗布粘合劑228後通過彎折簡單地進行。
並且根據該塑膠袋的製造填充方法，可以將前端密封231和後端密封234與先行的大致筒狀體226後端密封234和後行的大致筒狀體226前端密封231同時進行，因此一臺熱封裝置230即可有效地製造、填充。
根據該塑膠袋的製造填充方法，在塑膠袋210形成可通過內部蒸氣壓開口的自動開口部216，因此即使用微波爐加熱也可以由開口部216自動消除內部壓力的上升。
根據該塑膠袋的製造、填充方法，可以在前端密封231和後端密封234的同時通過熱封裝置230形成熱封部217，然後在該熱封部217上用打孔裝置236開貫通孔形成自動開口部216，因此可以簡便地形成自動開口部216。
上述實施方案中，可以通過粘合劑228進行折回部213兩端213a的固定，但並不限於此，還可以是在將疊合部分224彎折後、將彎折的折回部213兩端213a用釘槍或鉚釘等機械固定，或者用超聲波密封等熔接固定，均可以簡便地固定。
產業實用性本發明的塑膠袋可以填充液體物質、固定物質或它們的混合物的殺菌袋裝食品等內容物，適用於微波爐加熱烹調用袋。
權利要求
1.塑膠袋，其特徵在於將構成塑膠袋的表面薄膜和裡面薄膜的至少一方的薄膜橫跨塑膠袋寬度方向全長進行折回，將周邊部進行熱封，由此形成至少一處與袋子本體連通的折回部。
2.權利要求1的塑膠袋，其特徵在於在構成袋子的表面薄膜和裡面薄膜兩者上形成折回部。
3.權利要求1或2的塑膠袋，其特徵在於在靠近袋子的一個端部形成折回部。
4.權利要求1或2的塑膠袋，其特徵在於在靠近袋子的兩個端部形成折回部。
5.權利要求1-4中任一項的塑膠袋，其特徵在於將構成塑膠袋的薄膜進行Z字形折回，形成折回部。
6.權利要求1-4中任一項的塑膠袋，其特徵在於將構成塑膠袋的薄膜進行Z字形折回，然後再彎折成反Z字形，由此形成折回部。
7.權利要求1-6中任一項的塑膠袋，其特徵在於在折回部的周邊密封部，在比配置於構成周邊密封部的表面薄膜和裡面薄膜的最外層的薄膜更靠近內層存在的薄膜上設置開孔部，經由該開孔部使配置在表裡兩面最外層的薄膜熱封。
8.權利要求1-7中任一項的塑膠袋，其特徵在於在接近折回部的袋子的端部或其附近形成使該袋子在用微波爐加熱時可自動開口的自動開口機構。
9.權利要求8的塑膠袋，其特徵在於與袋子端部的周邊密封部相鄰地形成自動開口機構。
10.權利要求9的塑膠袋，其特徵在於在袋子端部的周邊密封部設置前端朝向袋子內方的突起部，由此形成自動開口機構。
11.權利要求8的塑膠袋，其特徵在於將自動開口機構與袋子端部的周邊密封部分開形成。
12.權利要求8-11中任一項的塑膠袋，其特徵在於自動開口機構是具有弱化部的除蒸氣密封部。
13.塑膠袋的製造方法，該方法是在表面材料和裡面材料的至少一方具備至少一處與內部連通的寬度方向的折回部，周邊部被熱封，同時將該折回部的密封部外側寬度方向兩端與上述表面材料或裡面材料固定，其特徵在於將上述表面材料和上述裡面材料的至少一方的一部分折起，形成上述折回部。
14.權利要求13的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在連續傳送的上述表裡面材料上進行上述折回部的形成。
15.權利要求13的塑膠袋的製造方法，其特徵在於將連續傳送的上述表裡面材料以間歇傳送的方式進行上述折回部的形成。
16.權利要求13-15中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在上述表裡面材料任意一方的兩處或分別各一處形成上述折回部，以雙列的形式製造。
17.權利要求13-16中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於除上述表裡面材料之外，還使用形成上述折回部的折回用面材料製造。
18.權利要求13-15中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在上述表裡面材料的任意一方的三處或任意一方的兩處和另一方的一處形成上述折回部，以三列的形式製造。
19.權利要求13-18中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於將上述折回部的彎折方向按照相同方向、不同方向或它們的組合的方向形成。
20.權利要求13-19中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在時間上分先後形成上述折回部。
21.權利要求13-20中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定是在由上述折回部夾持的兩片面材料部分上打孔，然後通過熱封進行固定的。
22.權利要求21的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在上述兩片面材料或上述折回面材料分別或橫跨兩片面材料形成上述孔。
23.權利要求21或22的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在上述表裡面材料或折回面材料的連續傳送中或間歇傳送中進行上述孔的形成。
24.權利要求13-20中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於通過粘合劑、機械固定、熔接的任意形式進行上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定。
25.權利要求13-24中任一項的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在上述塑膠袋的熱封周邊部內側形成可通過內部的蒸氣壓開口的自動開口部。
26.權利要求25的塑膠袋的製造方法，其特徵在於在進行上述周邊部熱封的同時形成熱封部，然後在該熱封部上開貫通孔，形成上述自動開口部。
27.塑膠袋的製造、填充方法，其特徵在於製造在表裡面材料的一方具備與內部連通的寬度方向的折回部、同時將該折回部寬度方向兩端與上述表裡面材料固定的塑膠袋並填充內容物時，將塑料薄膜的寬度方向兩個端部疊合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只將該疊合部分的前端部枕式熱封，製成大致筒狀體，然後將該疊合部分的基端彎折，同時固定兩端，形成上述折回部，接著進行使該大致筒狀體的前端封閉的前端密封，填充內容物，再進行使大致筒狀體的後端封閉的後端密封，然後切斷。
28.權利要求27的塑膠袋的製造、填充方法，其特徵在於在上述疊合部分彎折之前塗布粘合劑，進行上述折回部的兩端固定。
29.權利要求27的塑膠袋的製造、填充方法，其特徵在於在將上述疊合部分彎折後，通過機械固定或熔接進行上述折回部兩端的固定。
30.權利要求27-29中任一項的塑膠袋的製造、填充方法，其特徵在於將上述前端密封和上述後端密封與先進行的上述大致筒狀體的後端密封和後進行的上述大致筒狀體的前端密封同時進行。
31.權利要求27-30中任一項的塑膠袋的製造、填充方法，其特徵在於在上述表裡材料上形成可通過內部的蒸氣而開口的自動開口部。
32.權利要求31的塑膠袋的製造、填充方法，其特徵在於在進行上述前端密封和上述後端密封的同時形成熱封部，然後在該熱封部開貫通孔，形成上述自動開口部。
全文摘要
本發明涉及塑膠袋，其製造方法是將構成塑膠袋的表面薄膜和裡面薄膜的至少一方的薄膜橫跨袋子寬度方向全長折回，通過將周邊部熱封，形成至少一處與袋子本體連通的折回部。
文檔編號B65D33/01GK101052574SQ20058003654
公開日2007年10月10日 申請日期2005年8月25日 優先權日2004年8月25日
發明者黑澤和之, 神崎敬三, 西本史繪, 櫻井毅人 申請人:東洋制罐株式會社