多輪粉磨機的製作方法
2023-05-31 03:17:46 1
專利名稱：多輪粉磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦石粉磨裝置，進一步是指一種多輪粉磨機。
背景技術：
現有選粉設備均是通過風力將被選的粗細混合物料由下向上輸送以達到選 粉的目的。在傳統的礦石粉磨行業中，上述這種粉磨設備由於結構不合理，存
在產能小、電耗高、粉塵汙染嚴重；噪音大、易損件壽命短等諸多嚴重的缺陷， 而且故障率高、維修不方便，調整效果差，由此直接影響了研磨機的工作效率。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提出一種多輪粉 磨機，利用內設多個碾輪之同時碾壓產生之合力實施多輪粉末研磨，達到研磨 效果好、運行效率高、介質損耗小、使用壽命長且方便維護及調整的目的，改 善我國礦石資源深加工和開發利用的一系列問題。
本實用新型的技術解決方案是，所述多輪粉磨機，參見圖l，具有框架式
機架7和筒狀機體4,所述機體4置於機架8之上。機體4有進料口 1和出料 口 10，進料口 l設於機體4的上底面，出料口7設於機體4的下底面。筒狀機 體4內同軸線設有磨盤8，該磨盤8的盤軸向下伸出機體4的下底面軸接皮帶 輪6。磨盤8盤體截面呈倒椎臺形並具有倒內椎臺形空腔，磨盤8內腔兩側椎 面上對應設有與其腔體匹配的調節機構9和帶定位機構3的粉磨機構2。此外， 所述筒狀機體4的內腔底面上還設有一刮料板5。
上述粉磨機構2有一筒形機殼24，筒形機殼24內同軸線緊配合套入一筒 形磨盤23，磨盤23與機殼24構成的筒體內壁上徑向均勻固定設置有若干搖臂 22，每支搖臂22上分別鉸接一磨輥21，磨輥21的母線與磨盤23的母線平行 並在間隙調整時始終保持平行，即可使得其粉磨效率大大高於傳統粉磨設備的 粉磨效率。上述粉磨機構2的定位機構3由頂杆31、插片32和螺栓33組成， 其中的頂杆31穿過上述筒狀機體4與粉磨機構2的機殼24固接，插片32插於 螺栓33與頂杆31之間，利用其彈性通過螺栓33實施緊固。上述粉磨機構2 的上述調節機構9由拉杆91和彈簧92組成。其中的拉杆91朝內一端連接上述
筒狀機體4，拉杆91朝外一端與機體4之筒體之間安裝彈簧92，藉以控制粉磨 機構2的機殼24與磨盤8之間的緊密度。
本實用新型的工作原理是如上所述的立式結構的多輪粉磨機的外設電機 通過皮帶輪6帶動磨盤8轉動，物料從進料口 l落在磨盤8中央，在離心力的 作用下，物料向磨盤8邊沿移動，經過磨盤8上的倒內圓錐臺形耐磨襯板和經 過粉磨裝置和磨盤之間的間隙時，受到碾壓而被粉碎，粉碎後的物料從磨盤8 邊沿自由落下到機體4底部，由磨盤8外沿的刮板5將物料刮至出料口 10排出。
本實用新型的有益效果是，由於該粉磨機利用內設多個磨輥21在離心力的 作用下競相碾壓物料，物料粉碎效果顯著，有效地克服了傳統粉磨設備能耗高、 效率低，過粉現象嚴重的缺陷，實現了高效運行的目的，且使加工過程無粉塵 汙染、噪音小、消耗小、投資省，又方便維護與調整，使整機故障率低，壽命 延長，性能更可靠。
'圖1是本實用新型多輪粉磨機一個具體實施例的結構示意圖； 圖2是多輪粉磨機之粉磨機構部分的截面結構示意圖； 圖3是多輪粉磨機之調節機構部分的結構示意圖； 圖4是多輪粉磨機之定位機構部分的結構示意圖。 以上在圖1 4中的標號為 l一進料口，
2— 粉磨機構，
21— 磨輥，
22— 搖臂，
23— 磨盤，
24— 機殼，
3— 定位機構，
31— 頂杆，
32— 插片，
33— 螺栓， 4一機體，
5— 刮料板，
6— 皮帶輪，
7— 機架，
8— 磨盤， 9一調節結構，
91一拉杆， 92—彈簧， IO—出料口。
具體實施方式
參照圖l，.本實用新型該實施例的機架7取材厚度為8 Mi的角鋼型材焊接制 作，呈框架狀，架面4m2，高lm，'機體4呈鋼質封閉式圓筒狀被置於機架7之 上。機體4上方引伸出進料口 1，其出料口 10以管道形式由機體4下方即筒底 伸出。筒狀機體4截面直徑為C1.6 m，磨盤8採用抗磨材料製作，同軸線設於 機體4筒內。磨盤8盤軸下穿筒底軸接與外設動力傳動連接的的皮帶輪6。本 實施例採用低速電機直接用皮帶輪減速。磨盤8盤體截面呈倒椎臺形具有倒內 椎臺形空腔，調節機構9和帶定位機構3的粉磨機構2即對應設置於其內腔兩 側椎面上。機體4採用封閉式結構，磨盤8採用倒錐臺形可使之適用於幹法粉 磨亦適用於溼法粉磨。刮料板5取用市售通用刀式金屬刮料板，以方便及時排 除筒內物料。
參見圖2，圖2所示上述粉磨機構2在本實施例中有一筒形機殼24，該筒 形機殼24內同軸線緊配合套入一採用抗磨材料製作的筒形磨盤23。四支搖臂 22即徑向嵌入磨盤23與機殼24構成的筒體內壁上，環繞內壁，分布均勻。每 支搖臂22上分別鉸接一磨輥21，磨輥21的母線與磨盤23的母線平行並在間 隙調整時始終保持平行，即可使得其粉磨效率大大高於傳統粉磨設備的粉磨效 率。
參見圖3，圖3所示上述粉磨機構2的調節機構9在本實施例中，其拉杆 91採用截面直徑為《12mm的鋼質型材裁製。其彈簧92為彈性優良的市售通用圓
柱型螺旋彈簧.，彈簧92內徑大小與上述拉杆91桿徑匹配。拉杆91朝內一端鉸 接機體4，朝外一端為手輪且手輪置於機體4之外。外置手輪與機體4之間套
裝彈簧92，以其彈力作為動力通過拉杆91對磨盤8上的物料施加壓力，從而 達到粉碎性研磨物料的目的。同時由於手輪之外置使得調節之操作簡單可靠且 能在不停機的狀態之下進行。
參見圖4，圖4所示上述粉磨機構2的定位機構3在本實施例中，其頂杆 31採用截面真徑為C16tnm的鋼質型材裁製。插片32為彈性優良的市售通用薄板 鋼片裁製。頂杆31穿過機體4筒壁與粉磨機構2的機殼24螺紋固定連接，螺 栓33與頂杆31之間插入上述鋼質插片32，螺栓33緊固，即可通過調整插片 32之插入深度進而使頂杆31可調節上述磨輥21與磨盤23之間的間隙大小,控 制被加工物料的細度。而且能夠在機體4體外調節，從而可使得間隙調整之工 作能處於不停機的狀態之下。
由此構成的本實用新型的該例多輪粉磨機是通過對全國幾十個省、市、自 治區的各種粉磨加工設備調研後，開發出來的一種集幹法和溼法粉磨於一身的 新型粉磨裝置一DLM多輪磨。該磨適用於建材、冶金、化工、礦山、能源、耐 火材料等行業中莫式硬度8級以下，成品細度要求不高於400目的各種物料的 粉磨。經試製試用被證明效果顯著，完全達到設計要求。
權利要求1、一種多輪粉磨機，具有框架式機架(7)和筒狀機體(4)，其特徵是，所述機體(4)置於機架(8)之上，機體(4)有進料口(1)和出料口(10)，進料口(1)設於機體(4)的上底面，出料口(7)設於機體(4)的下底面，機體(4)內同軸線設有磨盤(8)，該磨盤(8)的盤軸向下伸出機體(4)的下底面軸接皮帶輪(6)，磨盤(8)盤體截面呈倒椎臺形並具有倒內椎臺形空腔，磨盤(8)內腔兩側椎面上對應設有與其腔體匹配的調節機構(9)和帶定位機構(3)的粉磨機構(2)，所述機體(4)的內腔底面上設有一刮料板(5)。
2、 根據權利要求1所述的多輪粉磨機，其特徵在於，所述粉磨機構(2有一 筒形機殼(24;,機殼G4;內同軸線緊配合套入一筒形磨盤f2》，磨盤G3)與機殼f2P 構成的筒體內壁上徑向均勻固定設置有四支搖臂,2A每支搖臂f22;上分別鉸接 一磨$^21)，磨一昆f2"的母線與磨盤c23)的母線平行。
3、 根據權利要求1所述的多輪粉磨機，其特徵在於，所述粉磨機構(2 的定 位機1^3、由頂杆f31X插片。》和螺栓63〉組成，其中的頂杆dl)穿過上述機體,4, 與粉磨機構f2)的機殼,24;固接，插片f32對垂於螺栓《33與頂杆c3b之間。
4、 根據權利要求1所述的多輪粉磨機，其特徵在於，所述粉磨機構&的調 節機構《油拉tTc91)和彈簧《2J組成，其中的拉杯91)朝內一端連接機體4J朝外 一端與機體f4 )之間安裝有彈簧t92)。
專利摘要一種多輪粉磨機，有機架7和筒狀機體4，機體4置於機架7之上。機體4內設有磨盤8，盤體內腔兩側椎面上有調節機構9和粉磨機構2。粉磨機構2的磨輥21的母線與磨盤23的母線平行，使粉磨效率高於傳統設備。物料從進料口1落在磨盤8中央，在離心力作用下向邊沿移動，經過磨盤8上的倒內圓錐臺形耐磨襯板和經過粉磨裝置和磨盤之間的間隙時，受到碾壓而被粉碎，粉碎效果顯著，實現了高效運行且無粉塵汙染，噪音小、故障率低、性能可靠又投資省，方便維護調整。
文檔編號B02C15/10GK201006452SQ200720062500
公開日2008年1月16日 申請日期2007年2月12日 優先權日2007年2月12日
發明者張俊英 申請人:張俊英