注塑機的一體化注塑裝置製造方法
2023-05-31 02:47:31 1
注塑機的一體化注塑裝置製造方法
【專利摘要】本發明的注塑機的一體化注塑裝置，包括射缸套，射缸套的射出端安裝有螺杆料筒，螺杆料筒內設置有螺杆；射缸套的中間設置有一體化射缸芯軸；射缸套的驅動端安裝有馬達固定座，馬達固定座上安裝有油壓馬達，油壓馬達設置有端部呈花鍵結構的花鍵傳動軸，花鍵傳動軸通過軸承與馬達固定座連接；一體化射缸芯軸的一端與螺杆連接，另一端通過花鍵與花鍵傳動軸連接；射缸支撐座連接有一個座臺油缸。該發明通過花鍵與花鍵傳動軸的設置，將儲料與射料結構整合為一個整體，無需額外的注塑驅動射缸即可實現儲料與射料，且只需一臺座臺油缸即可實現整體移動，實現了注塑裝置的小型化、緊湊化及低成本投入，運行平穩、可靠。
【專利說明】注塑機的一體化注塑裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種直壓臥式注塑機，特別涉及一種注塑機的一體化注塑裝置。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，其中，直壓臥式注塑機以其鎖模行程大、鎖模精度高、模板變形小、對廠房高度要求低等優點適用於特定產品及場合的產品注塑成型。
[0003]圖1所示是現有技術的一種直壓臥式注塑機的注塑裝置俯視示意圖:
[0004]該注塑裝置安裝在注塑機的滑座上，通過座臺油缸11驅動整個注塑裝置的整體移動以實現注塑嘴與模具的對接及分離，但其需要通過相對稱的兩個座臺油缸11同步行進才能精準的實現注塑裝置的整體移動，如果出現不同步的狀態則導致注塑嘴不能與模具精確對接而導致注塑失敗，且雙缸設置結構複雜、成本投入高；
[0005]射缸13設置有射缸後蓋12及射缸前蓋14以形成封閉的缸體，現有結構同樣設置為相對稱的兩臺射缸13，通過射料進油口 23進油加壓並通過兩臺射缸13的射缸芯軸15及活塞20的協調同步動作實現儲料及射料動作，該種結構同樣存在由於不同步而導致的相關部件易損壞狀況，且同樣結構複雜、成本投入高；
[0006]在兩臺射缸13之間則是螺杆料筒22、設置在螺杆料筒22內的螺杆21及油壓馬達17，油壓馬達17的傳動軸19與螺杆21連接以驅動螺杆21的轉動並實現儲料，同時通過連接板16將兩側的射缸13與油壓馬達17安裝成一體，油壓馬達17與連接板16的連接處設置軸承18，在儲料及射料時，油壓馬達17均需要與射缸芯軸13同步移動，因此，該種連接方式同樣會存在兩側射缸13與中間油壓馬達17及螺杆21行進不同步的問題，同樣會由於機動性及協調性差導致相關部件的損毀或導致注塑精度差，且結構複雜、成本投入大。
[0007]此外，由於螺杆21儲料通過油壓馬達17控制儲料量，在實際工作過程沒有精確的計量單位，僅靠油壓馬達17轉動的圈數進行控制，因此往往出現儲料量有偏差的狀況，導致後續的射料過程射料量有偏差，從而導致產品注塑精度不高。
[0008]綜上，圖1所示的現有結構的直壓臥式注塑機用雙缸注塑裝置，其具有結構複雜、成本投入高、機動性及協調性差而導致的易損壞其它部件、儲料及射料量控制精度不高等不足之處，因此，如何避免上述問題的出現是直壓臥式注塑機的注塑裝置設計中需要考慮的問題。
【發明內容】
[0009]為解決上述技術問題，本發明提供了一種注塑機的一體化注塑裝置，以簡化注塑裝置的結構，同時通過結構簡化提高儲料及射料時的機動性及協調性，避免相關部件損壞並提高注塑精度。
[0010]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0011]一種注塑機的一體化注塑裝置，所述注塑裝置通過底部的射缸支撐座安裝在所述注塑機的滑座上，其包括射缸套，
[0012]所述射缸套的射出端安裝有螺杆料筒，所述螺杆料筒內設置有螺杆；
[0013]所述射缸套的中間設置有一體化射缸芯軸；
[0014]所述射缸套的驅動端安裝有馬達固定座，所述馬達固定座上安裝有油壓馬達，所述油壓馬達設置有端部呈花鍵結構的花鍵傳動軸，所述花鍵傳動軸通過軸承與所述馬達固定座連接；
[0015]所述一體化射缸芯軸的一端與所述螺杆連接，另一端通過花鍵與所述花鍵傳動軸連接，且所述螺杆、一體化射缸芯軸及花鍵傳動軸的軸心重合；
[0016]所述射缸支撐座連接有座臺油缸，所述座臺油缸的數量為一個。
[0017]其中，所述射缸支撐座內設置有油路系統，所述油路系統包括電磁閥，所述電磁閥通過馬達油管與所述油壓馬達連通，所述電磁閥通過所述射缸套上設置的射缸進油口將所述射缸套與所述油路系統連通。
[0018]其中，所述射缸套外側還設置有與所述一體化射缸芯軸軸心平行的電子尺，所述電子尺的一端通過導向滑塊與所述一體化射缸芯軸連接，所述電子尺及一體化射缸芯軸均與所述導向滑塊垂直連接。
[0019]其中，所述導向滑塊通過芯軸軸承與所述一體化射缸芯軸活動連接，並通過滑塊軸承與所述射缸套滑動連接。
[0020]其中，所述射缸套的內壁設置有一圈射缸套凸臺，所述一體化射缸芯軸的外壁設置有一圈芯軸凸臺，所述射缸套凸臺處安裝有環形的限位塊，所述一體化射缸芯軸穿過所述限位塊，在射料後所述芯軸凸臺與所述限位塊貼合。
[0021]通過上述技術方案，本發明提供的注塑機的一體化注塑裝置，其通過花鍵與花鍵傳動軸的設置，有效的將儲料與射料結構整合為一個整體，這樣無需額外的注塑驅動射缸，通過同一個一體化射缸芯軸即可先後實現儲料與射料，且儲料過程中油壓馬達無需位移，因此整體結構簡化且體積縮小，只需要一臺座臺油缸即可實現小體積注塑裝置的驅動以實現注塑裝置沿注塑機滑座的移動，因此整體成本投入也大幅度降低，從結構設計上實現了注塑裝置的小型化、緊湊化及低成本投入，且運行更加平穩、可靠；此外，通過電磁閥控制油壓馬達及射缸套的進油及回油，控制精度也得到大幅度提高；通過設置與一體化射缸芯軸同步移動的電子尺，可以更加精確的控制螺杆儲料時的儲料量，同時通過限位塊設置精確的限定射料行程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0023]圖1為現有技術的注塑機注塑裝置俯視結構示意圖；
[0024]圖2為本發明實施例所公開的注塑機的一體化注塑裝置的主視剖視結構示意圖；
[0025]圖3為圖2中A部放大結構示意圖。
[0026]圖中數字表示:
[0027]11.座臺油缸12.射缸後蓋13.射缸
[0028]14.射缸前蓋 15.射缸芯軸 16.連接板
[0029]17.油壓馬達18.軸承19.傳動軸
[0030]20.活塞21.螺杆22.螺杆料筒
[0031]23.射料進油口31.射缸套32.—體化射缸芯軸
[0032]33.馬達固定座34.花鍵傳動軸 35.花鍵
[0033]36.電子尺37.導向滑塊38.射缸支撐座
[0034]39.電磁閥40.射缸進油口41.馬達油管
[0035]42.芯軸軸承43.滑塊軸承51.射缸套凸臺
[0036]52.限位塊53.芯軸凸臺
【具體實施方式】
[0037]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0038]參考圖2及3，本發明提供了一種注塑機的一體化注塑裝置，注塑裝置通過底部的射缸支撐座38安裝在注塑機的滑座上，其包括射缸套31，射缸套31的射出端安裝有螺杆料筒22，螺杆料筒22內設置有螺杆21 ;射缸套31的中間設置有一體化射缸芯軸32 ;射缸套31的驅動端安裝有馬達固定座33，馬達固定座33上安裝有油壓馬達17，油壓馬達17設置有端部呈花鍵結構的花鍵傳動軸34，花鍵傳動軸34通過軸承18與馬達固定座33連接；一體化射缸芯軸32的一端與螺杆21連接，另一端通過花鍵35與花鍵傳動軸34連接，且螺杆21、一體化射缸芯軸32及花鍵傳動軸34的軸心重合；射缸支撐座38連接有座臺油缸11，座臺油缸11的數量為一個即可實現整個注塑裝置的驅動。
[0039]此外，射缸支撐座38內設置有油路系統，油路系統包括電磁閥39，電磁閥39通過馬達油管41與油壓馬達17連通，電磁閥39通過射缸套31上設置的射缸進油口 40將射缸套31與油路系統連通；射缸套31外側還設置有與一體化射缸芯軸32軸心平行的電子尺36,電子尺36的一端通過導向滑塊37與一體化射缸芯軸32連接，電子尺36及一體化射缸芯軸32均與導向滑塊37垂直連接；導向滑塊37通過芯軸軸承42與一體化射缸芯軸32活動連接，通過滑塊軸承43與射缸套31滑動連接；射缸套31的內壁設置有一圈射缸套凸臺51，一體化射缸芯軸32的外壁設置有一圈芯軸凸臺53，射缸套凸臺51處安裝有環形的限位塊52，一體化射缸芯軸32穿過限位塊52，在射料後芯軸凸臺53與限位塊52貼合。
[0040]本發明的工作原理為:
[0041]儲料時，首先由電磁閥39控制油路系統通過馬達油管41向油壓馬達17供油，油壓馬達17驅動花鍵傳動軸34轉動，花鍵傳動軸34通過與一體化射缸芯軸32的花鍵35配合帶動一體化射缸芯軸32同步轉動，進而通過一體化射缸芯軸32驅動螺杆21在螺杆料筒22內轉動，然後即可將料鬥內的物料通過螺杆21轉動存儲在螺杆料筒22內，在儲料過程中螺杆21驅動一體化射缸芯軸32配合花鍵傳動軸34與射料方向反向軸向移動，此過程除了一體化射缸芯軸32與花鍵傳動軸34之間有同步轉動外，還有兩者之間的相對軸向位移，而花鍵傳動軸34及油壓馬達17均無軸向位移；
[0042]在儲料過程中，導向滑塊37隨一體化射缸芯軸32同步軸向位移，進而驅動電子尺36的指針同步位移，待精確計量儲料量後，電磁閥39切斷馬達油管41的進油，並同步回油使油壓馬達17停止運轉，儲料過程停止；
[0043]射料時，油壓馬達17停止工作，電磁閥39控制油路系統通過射缸進油口 40向射缸套31內供油，油壓驅動一體化射缸芯軸32在射缸套31內軸向移動，進而通過一體化射缸芯軸32驅動螺杆21軸向位移將存儲在螺杆料筒22內的物料快速射出，同時通過限位塊52限定一體化射缸芯軸32的射料行程，此過程同樣僅有一體化射缸芯軸32與花鍵傳動軸34之間的軸向位移，而花鍵傳動軸34及油壓馬達17均無軸向位移。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對上述實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種注塑機的一體化注塑裝置，所述注塑裝置通過底部的射缸支撐座安裝在所述注塑機的滑座上，其特徵在於，其包括射缸套， 所述射缸套的射出端安裝有螺杆料筒，所述螺杆料筒內設置有螺杆； 所述射缸套的中間設置有一體化射缸芯軸； 所述射缸套的驅動端安裝有馬達固定座，所述馬達固定座上安裝有油壓馬達，所述油壓馬達連接有端部呈花鍵結構的花鍵傳動軸，所述花鍵傳動軸通過軸承與所述馬達固定座連接； 所述一體化射缸芯軸的一端與所述螺杆連接，另一端通過花鍵與所述花鍵傳動軸連接，且所述螺杆、一體化射缸芯軸及花鍵傳動軸的軸心重合； 所述射缸支撐座連接有座臺油缸，所述座臺油缸的數量為一個。
2.根據權利要求1所述的注塑機的一體化注塑裝置，其特徵在於，所述射缸支撐座內設置有油路系統，所述油路系統包括電磁閥，所述電磁閥通過馬達油管與所述油壓馬達連通，所述電磁閥通過所述射缸套上設置的射缸進油口將所述射缸套與所述油路系統連通。
3.根據權利要求1所述的注塑機的一體化注塑裝置，其特徵在於，所述射缸套外側還設置有與所述一體化射缸芯軸軸心平行的電子尺，所述電子尺的一端通過導向滑塊與所述一體化射缸芯軸連接，所述電子尺及一體化射缸芯軸均與所述導向滑塊垂直連接。
4.根據權利要求3所述的注塑機的一體化注塑裝置，其特徵在於，所述導向滑塊通過芯軸軸承與所述一體化射缸芯軸活動連接，並通過滑塊軸承與所述射缸套滑動連接。
5.根據權利要求1所述的注塑機的一體化注塑裝置，其特徵在於，所述射缸套的內壁設置有一圈射缸套凸臺，所述一體化射缸芯軸的外壁設置有一圈芯軸凸臺，所述射缸套凸臺處安裝有環形的限位塊，所述一體化射缸芯軸穿過所述限位塊，在射料後所述芯軸凸臺與所述限位塊貼合。
【文檔編號】B29C45/76GK104512013SQ201310446518
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】駱小鋒 申請人:蘇州立注機械有限公司