大型冷卻塔蜂窩式玻璃鋼導風筒的製作方法
2023-05-31 04:28:26 1
專利名稱：大型冷卻塔蜂窩式玻璃鋼導風筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型工業冷卻塔上使用的導風筒。
隨著建築材料的發展，特別是八十年代以來，對地震的認識不斷加深，抗震設防也日趨重視和成為不可勿視的要求，大型冷卻塔導風筒，就逐漸由砼結構、鋼結構，被輕質、高強、抗腐蝕的玻璃鋼結構所替代；結構形式也由實心肋板式發展到空心肋板式結構，肋的布置也由單一豎向發展到交叉米字形布置等等，形式日趨繁多。但隨著大型冷卻塔的發展，導風筒尺寸越來越大，這就導致現有的加肋板式導風筒在使用中不斷發生一些問題，特別是鋼結構導風筒，經常發生剛度不足，震動大，甚至發生局部共振或失穩，嚴重的還影響冷卻塔的安全使用。另外，若要增大導風筒剛度，改善導風筒工作狀況，就目前加肋板式結構，單純採取增加厚度或加密肋條，效果也不明顯，反而材料用量大幅度上升，不但在技術上不合理，而且，在經濟上也不可取。
本實用新型的目的是為了避免上述現有技術的缺點，提供一種適用於大型工業冷卻塔上使用的蜂窩式玻璃鋼導風筒，該導風筒內外壁之間填充蜂窩式芯子和硬質聚胺脂泡沫塑料，以實現剪力的傳遞，達到斷面各部分的共同工作，能有效地增加筒壁的剛度，並可通過設計、製造調整壁厚，使導風筒處於合理的自振頻率，避開與塔體的共振區；並使筒體成為受拉(壓)為主的殼體結構，且又獲得了良好的局部抗彎性能，吻合了導風筒的實際工作狀態，有效地提高了導風筒的使用可靠性。
本實用新型的任務是這樣實現的導風筒上部呈倒圓臺，中部在風機處有一圓柱體過渡段，下部為特定曲線旋轉而成的旋轉體。由於，導風筒的結構尺寸大，製作過程可分8～12塊導風筒單體板塊來製作，脫模後，再用螺栓連接成一個整體。
導風筒由外壁、內壁、蜂窩式芯子、硬質泡沫塑料夾層、頂部加勁肋、底部加勁肋、單體板塊縱向二邊的連接翻邊等組成。
導風筒單體板塊製作過程是這樣的1.外壁的製作一按外壁設計要求，先製作一塊外壁結構形狀的模具，在模具工作面塗刷脫模劑，幹後，再塗刷一層厚度為0.2～0.4毫米的粘合劑作為膠衣層；待膠衣層涼幹後，塗上一層粘合劑，然後，鋪貼一層玻璃布，並由從裡往外用刷子趕出氣泡，達到良好的粘合，重複上述步驟，使外壁厚度達到設計要求為止。不脫模。
2.蜂窩(正六邊形)式芯子的製作－按蜂窩式芯子結構設計要求，先制一個波形模具，用手糊的方法，將玻璃布和粘合劑在波形模具上製成半六角形的波形板條，然後，用粘合劑粘成蜂窩式芯子，脫模後，修整；由於所需面積大，宜採用多塊拼接而成。
3.硬質泡沫塑料夾層的製作－按導風筒結構設計要求，先制一個曲面型腔模具，採用澆鑄法，把聚胺脂泡沫塑料發泡原料攪拌均勻，然後倒入模具內，讓其聚合發泡，脫模後，修整。
4.上述1、2、3完成後，在外壁的內壁上塗一層粘合劑，然後，先貼放曲面變化較大的硬質泡沫塑料夾層，接下，貼放蜂窩式芯子，夾層和芯子接觸面也要塗粘合劑，使二者粘合；夾層和芯子貼放完後，在其上部放置一定重量的多個砂袋，使外壁和夾層、芯子得到良好的粘合，待固化後，卸去砂袋，修整。
5.內壁製作－內壁製作除不設膠衣層外，其它製作過程同外壁。
6.內壁製作完成後，先在蜂窩式芯子、硬質泡沫塑料夾層的外露表面上塗粘合劑，將內壁連模具反口其上，然後，上壓適量的砂袋，待其固化成形。
7.在製作外壁和內壁的過程中，同時，製成導風筒的頂部加勁肋、底部加勁肋和單體板塊縱向二邊的連接翻邊。
8.脫模、修整－導風筒單體板塊在外壁單體板塊模具上常溫固化後便可脫去內外模，然後，除毛刺、毛邊和質量檢驗。
9.拼裝－在導風筒單體板塊的連接翻邊上，按設計要求，鑽出連接螺栓孔，塊之間加橡膠墊，然後用連接螺栓擰緊固定。接下，在拼縫處塗刷粘合劑後，鋪貼玻璃布作為補強帶和防滲漏。這樣，就成為合格的蜂窩式玻璃鋼導風筒了。
導風筒的內外壁、蜂窩式芯子材質由玻璃布和306不飽和聚脂樹脂組成；硬質泡沫塑料夾層材質由聚胺脂泡沫塑料製成；306不飽和聚脂樹脂作為粘合劑。
蜂窩式芯子的斷面為多邊形，優先採用正六邊形。
附圖的圖面說明如下
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中(1)外壁，(2)內壁，(3)蜂窩式芯子，(4)硬質泡沫塑料夾層，(5)頂部加勁肋，(6)底部加勁肋。
圖2為
圖1的剖面圖。圖中(7)連接翻邊，(8)導風筒單體板塊。
圖3為本實用新型筒體單體板塊間的連接示意圖。圖中(8)導風筒單體板塊，(9)補強帶，(7)連接翻邊，(10)橡膠墊片，(11)連接螺栓。
圖4為本實用新型筒壁結構示意圖。圖中(1)外壁，(2)內壁，(3)蜂窩式芯子。
圖5為蜂窩(正六邊形)式芯子(3)的結構示意圖。
本實用新型
以下結合附圖作進一步詳述導風筒上部呈倒圓臺，中部在風機處有一圓柱體作過渡段，下部為特定曲線旋轉而成的旋轉體。由於，導風筒的結構尺寸大，為了便於製作，可分成8～12塊導風筒單體板塊來製作，脫模後，再用螺栓連接成一個整體。
導風筒由外壁(1)、內壁(2)、蜂窩式芯子(3)、硬質泡沫塑料夾層(4)、頂部加勁肋(5)、底部加勁肋(6)、單體板塊縱向二邊的連接翻邊(10)、橡膠墊片(11)、連接螺栓(12)等組成。
導風筒單體板塊(8)的製作過程是這樣的1.外壁(1)的製作－按外壁(1)設計要求，先製作一塊外壁(1)結構形狀的模具，將模具工作面擦洗乾淨後，塗刷脫模劑。待脫模劑幹後，再塗一層厚度為0.2～0.4毫米的306不飽和聚脂樹脂作為膠衣層；待膠衣層涼幹後，塗上一層306不飽和聚脂樹脂，然後，鋪貼一層玻璃布(0.5毫米厚度)，並由從裡往外用刷子趕出氣泡，以達到良好的粘合，重複上述步驟，使外壁(1)厚度達到設計要求為止。不脫模。
2.蜂窩(正六邊形)式芯子(3)的製作－按蜂窩式芯子(3)結構設計要求，先制一個波形模具，用手糊的方法，將玻璃布和306不飽和聚脂樹脂在波形模具上製成半六角形的波形板條，然後，用306不飽和聚脂樹脂粘成蜂窩式芯子(3)，脫模後，修整；由於所需面積大，宜採用多塊拼接而成。
3.硬質泡沫塑料夾層(4)的製作－按導風筒結構設計要求，先製造一個曲面型腔模具，採用澆鑄法，把聚胺脂泡沫塑料發泡原料攪拌均勻，然後倒入模具腔內，讓其聚合發泡成硬質體，然後脫模，修整。
4.上述1、2、3完成後，在外壁(1)的內壁上塗一層306不飽和聚脂樹脂，然後，先貼放曲面變化較大的硬質泡沫塑料夾層(4)，接下，貼放蜂窩式芯子(3)；硬質泡沫塑料夾層(4)和蜂窩式芯子(3)，硬質泡沫塑料夾層(4)和蜂窩式芯子(3)的接觸面也要塗306不飽和聚脂樹脂，使二者粘合；硬質泡沫塑料夾層(4)和蜂窩式芯子(3)貼放完後，在其上部放置一定重量的多個砂袋，使外壁(1)和硬質泡沫塑料夾層(4)、蜂窩式芯子(3)得到良好的粘合，待固化後，卸去砂袋，修整。
5.內壁(2)製作－內壁(2)製作除不設膠衣層外，其它製作過程同外壁(1)。
6.內壁(2)製作完成後，先在蜂窩式芯子、硬質泡沫塑料夾層(4)的外露表面上306不飽和聚脂樹脂，將內壁(2)連模具反口其上，然後，壓適量的砂袋，待其固化成形。
7.在製作外壁(1)和內壁(2)的過程中，同時，製成導風筒的頂部加勁肋(5)、底部加勁肋(6)和單體板塊縱向二邊的連接翻邊(10)。
8.脫模、修整－導風筒單體板塊(8)在外壁單體板塊模具上常溫固化後便可脫去內外模，然後，除毛刺、毛邊和質量檢驗。
9.拼裝－在導風筒單體板塊(8)的連接翻邊(10)上，按設計要求，鑽出連接螺栓孔，導風筒單體板塊之間加橡膠墊(11)，然後用連接螺栓(12)擰緊固定。接下，在拼縫處塗刷306不飽和聚脂樹脂，然後，鋪貼玻璃布，作為補強帶(9)和防滲漏。這樣，就成為合格的蜂窩式玻璃鋼導風筒了。
本實用新型相比現有技術有如下優點1.提高了設計、計算的精確度，充分利用了材料強度，發揮了玻璃鋼材料的受力特點。
2.節約原材料，一個同規格導風筒，一般可節約材料20％以上，降低了導風筒的造價。
3.能較方便且有效地調整導風筒的剛度和頻率，為避開共振提高了可設計性。
4.改善和提高了導風筒的剛度，克服了目前導風筒剛度不足，特別是局部剛度不足所帶來的問題。
5.改進了導風筒的外觀，提高了美的感覺。
權利要求1.一種大型冷卻塔蜂窩式玻璃鋼導風筒，其特徵在於a.導風筒上部呈倒圓臺，中部在風機處有一圓柱體過渡段，下部為特定曲線旋轉而成的旋轉體；b.導風筒的外壁(1)和內壁(2)之間，設有填充夾層；c.在筒壁外部上端設有頂部加勁肋(5)，筒壁下端外側設有底部加勁肋(6)。
2.根據權利要求1所述的導風筒，其特徵在於外壁(1)和內壁(2)之間，填充的夾層為上、中部是蜂窩式芯子(3)，下部是硬質泡沫塑料(4)。
3.根據權利要求1或2所述的導風筒，其特徵在於蜂窩式芯子(3)的斷面為多邊形，優先採用正六邊形。
4.根據權利要求1所述的導風筒，其特徵在於8～12塊導風筒單體板塊(8)之間，由連接螺栓(12)連接固定。
專利摘要本實用新型提供一種適用於大型工業冷卻塔上使用的導風筒。導風筒上部呈倒圓臺，中部在風機處有一圓柱體過渡段，下部為特定曲線旋轉而成的旋轉體。內外壁之間填充蜂窩式芯子和硬質泡沫塑料，以實現剪力的傳遞，達到斷面各部分的共同工作，能有效地增加筒壁的剛度，並可通過設計、製造調整壁厚，使導風筒處於合理的自振頻率，避開與塔體的共振區；並使筒體成為受拉(壓)為主的殼體結構，且又獲得了良好的局部抗彎性能，吻合了導風筒的實際工作狀態，有效地提高了導風筒的使用可靠性。
文檔編號F28C1/00GK2132960SQ9222103
公開日1993年5月12日 申請日期1992年9月28日 優先權日1992年9月28日
發明者朱明高, 黃鐘喜, 馮良經 申請人:中國石油化工總公司北京石油化工工程公司