大型構件原位翻轉裝置的製作方法
2023-05-31 04:22:46 2
專利名稱：大型構件原位翻轉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於大型構件製作工裝，尤其涉及一種大型構件原位翻轉裝置。
背景技術：
大型構件一工字梁，如廠房吊車的行車梁在製作過程中或在塗漆過程中均需要不 斷進行翻身。由於大型構件重，構件長，截面尺寸大，每次大型構件翻身都需要兩臺吊車，而 且還容易碰掉油漆或產生變形，其他工具無法讓它平穩翻身。在生產過程中既費時又費力， 還不安全。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，而提供一種大型構件原位翻轉裝 置，解決了大型構件製作過程中的平穩翻身問題，省時又省力，非常安全。本實用新型為實現上述目的，採用以下技術方案一種大型構件原位翻轉裝置，其 特徵是主要由機座、渦輪蝸杆減速機、半圓齒圈、導向輪、承重輪、傳動齒輪機構、緊固機構 和液壓提升機構構成，所述機座的上表面置有與液壓提升機構連接的上部機座，所述上部 機座表面固定有渦輪蝸杆減速機，所述渦輪蝸杆減速機輸出軸鍵接有傳動齒輪機構，所述 傳動齒輪與半圓齒圈設於其外圓表面的齒牙嚙合，所述半圓齒圈內側沿其十字中心線三點 設有內基座，內基座上置有移動式緊固機構。所述機座的上部機座表面固定有支架，所述支架內側設有與半圓齒圈內圓吻合的 半圓弧，所述半圓弧內外兩側壁均布對稱設有導向輪和承重輪，所述導向輪、承重輪與半圓 齒圈內外兩側面滾動連接，所述的導向輪在齒圈內側，承重輪在齒圈外側。所述機座的下部機座前端底面設有兩個行走輪，其後端底部設有支腿和機座導向 輪，所述機座導向輪上設有牽引杆，所述液壓提升機構底部與機座的下部機座固接。所述機座兩側壁設有起重吊耳。所述半圓齒圈上下接口處和機座結合端均設有鎖緊裝置。有益效果由四臺大型構件原位翻轉裝置的兩兩半圓齒圈組成整圓，兩組翻轉裝 置共同完成大型構件製作過程中的平穩翻身，省時又省力，非常安全。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的部分側視圖；圖3是本實用新型的使用狀態示意圖。圖中1、鎖緊裝置，2、內基座，3、工件，4、緊固機構，5、導向輪，6、傳動齒輪，7、渦輪 蝸杆減速機，8、上部機座9、液壓提升機構，10、下部機座，11、機座行走輪，12、支腿，13、機座 導向輪，14、牽引杆，15、起重吊耳，16、半圓齒圈，17、支架，18、承重輪。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖所示，一種大型構件原位翻轉裝置，主要由機座、渦輪蝸杆減速機7、半圓齒圈16、導向 輪5、緊固機構4和液壓提升機構9構成，所述機座的上表面置有與液壓提升機構連接的上 部機座8，所述上部機座表面固定有渦輪蝸杆減速機，所述渦輪蝸杆減速機輸出軸鍵接有傳 動齒輪6，所述傳動齒輪與半圓齒圈設於其外圓表面的齒牙嚙合，所述半圓齒圈內側沿其十 字中心線三點設有內基座2，內基座上置有移動式緊固機構，移動式緊固機構採用千斤頂。 所述機座的上部機座表面固定有支架17，所述支架內側設有與半圓齒圈內圓吻合的半圓 弧，所述機座的上部機座表面固定有支架，所述支架內側設有與半圓齒圈內圓吻合的半圓 弧，所述半圓弧內外兩側壁均布對稱設有導向輪5和承重輪18，所述導向輪、承重輪與半圓 齒圈內外兩側面滾動連接，所述的導向輪在齒圈內側，承重輪在齒圈外側，起到導向和限位 作用。所述機座的下部機座前端底面設有機座兩個行走輪(承重型)11，機座的後端底部設 有支腿12和機座導向輪13，所述機座導向輪上設有牽引杆14，所述液壓提升機構底部與機 座的下部機座固接。所述機座兩側壁設有起重吊耳15，方便吊裝和移動翻轉裝置。所述半 圓齒圈上下接口處和下部機座結合端均設有鎖緊裝置1。使用過程首先將兩個半圓齒圈 分別對準工件3兩側適當位置，半圓齒圈平穩對到一起。將半圓齒圈的鎖緊裝置鎖好，下部 機座鎖緊裝置鎖好，支腿固定好，再將工件固定好，上下左右一起固定，在圖中未顯示，四隻 千斤頂十字頂住工件。工件兩端翻轉裝置固定好後，啟動液壓缸，將上部機座頂起，見工作 示意圖。這時構件(工件)離開原支撐座，撤離原支撐座或不用撤離。這時，啟動齒圈旋轉 裝置，轉動齒圈，工件隨之轉動，轉到適當位置或180度後，落下上部機座。使工件落到地面 支撐座上。然後解開齒圈內工件固定裝置(卸下千斤頂)。解開齒圈鎖緊裝置和機座鎖緊裝 置，回收支腿，撤離半圓翻轉裝置，工件旋轉完畢。每組需用四個翻轉裝置同時工作。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何 形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
權利要求1.一種大型構件原位翻轉裝置，其特徵是主要由機座、渦輪蝸杆減速機、半圓齒圈、 導向輪、承重輪、傳動齒輪機構，緊固機構、鎖緊機構和液壓提升機構構成，所述機座的上表 面置有與液壓提升機構連接的上部機座，所述上部機座表面固定有渦輪蝸杆減速機，所述 渦輪蝸杆減速機輸出軸鍵接有齒輪，所述齒輪與傳動齒輪機構嚙合，所述傳動齒輪機構的 齒輪與半圓齒圈設於其外圓表面的齒牙嚙合，所述半圓齒圈內側沿其十字中心線三點設有 內基座，內基座上置有移動式緊固機構。
2.根據權利要求1所述的大型構件原位翻轉裝置，其特徵是所述機座的上部機座表 面固定有支架，所述支架內側設有與半圓齒圈內圓吻合的半圓弧，所述半圓弧內外兩側壁 均布對稱設有導向輪和承重輪，所述導向輪、承重輪與半圓齒圈內外兩側面滾動連接，所述 的導向輪在齒圈內側，承重輪在齒圈外側。
3.根據權利要求1所述的大型構件原位翻轉裝置，其特徵是所述機座的下部機座前 端底面設有兩個行走輪，其後端底部設有支腿和機座導向輪，所述機座導向輪上設有牽引 杆，所述液壓提升機構底部與機座的下部機座固接。
4.根據權利要求1所述的大型構件原位翻轉裝置，其特徵是所述機座兩側壁設有起 重吊耳。
5.根據權利要求1所述的大型構件原位翻轉裝置，其特徵是所述半圓齒圈上下接口 處和下部機座對接處設有鎖緊裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種大型構件原位翻轉裝置，其特徵是主要由機座、蝸輪蝸杆減速機、半圓齒圈、導向輪、承重輪、傳動齒輪機構，緊固機構、鎖緊機構和液壓提升機構構成，所述機座的上表面置有與液壓提升機構連接的上部機座，所述上部機座表面固定有蝸輪蝸杆減速機，所述蝸輪蝸杆減速機輸出軸鍵接有齒輪，所述齒輪與傳動齒輪機構嚙合，傳動齒輪機構的齒輪與半圓齒圈設於其外圓表面的齒牙嚙合，所述半圓齒圈內側沿其十字中心線三點設有內基座，內基座上置有移動式緊固機構。有益效果由四臺大型構件原位翻轉裝置的兩兩半圓齒圈組成整圓，兩組翻轉裝置共同完成大型構件製作過程中的平穩翻身，省時又省力，減少構件油漆碰損及構件變形，又非常安全。
文檔編號B05C13/00GK201824098SQ20102055579
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月11日 優先權日2010年10月11日
發明者王文杰 申請人:天津豪鋼機械工程有限公司