一種服飾用水刺複合非織造布及其生產方法
2023-05-31 05:04:36 2
專利名稱：一種服飾用水刺複合非織造布及其生產方法
技術領域：
本發明屬於非織造布和織物的複合材料技術領域，特別是涉及一種服飾用水刺複合非織造布及其生產方法。
背景技術：
目前的水刺非織造布，選用原料為紡織纖維，通過對纖維的開松、混合、成網，形成一定厚度的纖網層，再經過高壓水針對纖網層進行噴射衝擊，使纖維間相互纏結而形成具有一定強度、厚度的非織造布。眾所周知，水刺布因其柔軟舒適、安全衛生等特點廣受消費者喜愛，由水刺布製成的擦布、溼面巾、面膜等深加工產品廣泛應用在生活、生產領域並且涉及面也在越來越廣，成為提高人們生活質量及作為特殊用途的一種重要新型材料。水刺非織造布的風格、特點在各類非織造布中最接近傳統紡織品。但水刺布普遍存在著強力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的弱點，在某些應用領域既要求手感好、有一定的紋飾效果，又要求強力高，耐磨性好，不掉屑，一般的水刺布遠遠達不到要求，從而限制了產品在某些領域的應用。
發明內容
本發明目的在於通過改變水刺非織造布的結構，克服一般水刺非織造布強力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的缺陷並提高各項性能，為服裝用和裝飾用面料提供一種新的選擇，提供一種服飾用水刺複合非織造布及其生產方法的技術方案。
為達到上述發明目的，本發明是這樣實現的一種服飾用水刺複合非織造布，其特徵在於它包括三層結構，第一層為纖維網，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網，上述的三層層疊在一起然後經過水力纏結技術加固。
該形成纖維網所選用的纖維是毛型紡織纖維。
該毛型紡織纖維是天然纖維或化學纖維，或二者按一定比例的混和。
該加筋材料是針織物、機織物或高分子加強網。
一種如上所述的服飾用水刺複合非織造布的生產方法，其特徵在於步驟一將纖維原料開松混和；步驟二對已開松混合的纖維進行成網；步驟三按要求的面密度將成網後的纖維交叉鋪網形成纖維網；步驟四將加筋材料夾合在上下兩層纖維網之間形成層疊材料；步驟五將毛坯餵入水刺機進行水刺複合；步驟六水刺後的毛坯經過烘乾機烘乾；步驟七烘乾後的毛坯進行分切，然後卷繞成卷，得到最終的一種服飾用水刺複合非織造布。
所述步驟四、五之間增加一道工序，即在層疊材料的輸出端中間加裝一個特製的彩條餵入裝置疊合後得到毛坯。
該纖維原料是毛型天然纖維或毛型化學纖維或任意兩種毛型纖維按一定比例的混和。
對已開松混合的纖維進行成網可使用梳理成網或氣流成網。
從第一道水刺頭到最後一道水刺頭，水刺壓力逐步調高再逐步調低。
烘乾穩定120℃～160℃，烘乾時間是控制在2分鐘以內。
藉由上述技術方案，本發明具有的技術效果是1、本發明的服飾用水刺複合非織造布包括三層結構，第一層為纖維網，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網，上述的三層層疊在一起然後經過水力纏結技術加固，因此，具有強力高，耐磨性好，不掉屑的效果。
2、本發明通過彩條餵入裝置處理來改善非織造布的表面紋理效果，克服了原有產品表面紋飾效果單一的弱點，適用於服飾面料。
圖1本發明的截面結構示意圖。
圖1中，1-纖維網，2-加筋材料，3-纖維網。
圖2本發明所採用的添加紋飾效果示意圖。
圖2中，11-彩條餵入器，12-水刺頭，13-輸入網簾，14-彩條，15-水刺複合非織造布。
具體實施例方式
本發明提供了一種服飾用水刺複合非織造布，該產品包括三層結構，第一層為纖維網，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網，上述的三層層疊在一起然後經過水力纏結技術加固。該形成纖維網所選用的纖維是毛型紡織纖維；該毛型紡織纖維是天然纖維或化學纖維，或二者按一定比例的混和；該加筋材料是針織物、機織物或高分子加強網。
該產品的工藝流程圖為①開松混和；②纖維成網；③交叉鋪網；④層疊；⑤加彩條(可選擇)；⑥水刺加工；⑦烘乾⑧分切卷繞。具體如下步驟1可選用的原料包括天然毛型纖維如羊毛、駝毛、其中傳統紡織領域不能使用的低品質毛纖維採用非織造工藝也可以使用，還包括毛型化學纖維如仿毛滌綸。這時使用一種纖維時如100％的60支白色羊毛，選擇多種纖維按一定比例的混合時，如60支羊毛/56mm仿毛滌綸＝35/65。
製造時選用設備有BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱。
中間夾層2的加筋材料一般選用針織物、機織物或高分子加強網等增強型材料。其中針織物常選用網眼狀的組織機構，如蚊帳組織，而機織物多選擇交織點較少的組織機構，如緞紋組織，並且織造時經緯密都要偏低。選擇加筋材料是為了保證複合水刺布的最終強力指標，之所以這樣選擇組織結構是為了保證纖維在水力作用下能較好的與夾層纏結，與夾層下面的纖維纏結。在一起這裡所用紗線的原料和紗線股數等指標要求可根據需要而改變。
步驟2混和後纖維要進行成網，這裡有兩種選擇，梳理成網和氣流成網。梳理成網所選用的纖維原料是傳統紡織領域使用的纖維，而氣流成網所選用的纖維原料包括傳統紡織領域使用的纖維和傳統紡織領域不能使用的品種差的纖維。
製造時選用設備有BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機。
步驟3將纖維成網以後，然後需要進行多層交叉鋪網，這主要是為改善纖網的MD/CD強力比，進行完鋪網後的纖維網才是上述的層1或層3纖維網。這時的纖維網，層1和層3可以是同樣的原料配比，例如層1和層3都是100％的50支純羊毛；也可以不是，例如層1是白色100％的60支羊毛，而層3是黑色100％的仿毛滌綸，但是這樣的話會影響產量。
製造時使用設備為BG258-60型交叉鋪網機。
步驟4在三層材料準備好之後，以類似三明治式的方法將三層材料依次層疊，第一層為纖維網，第二層為加筋材料，第三層也為纖維網。材料按照圖1所示層疊後準備餵入水刺設備。
在層3纖維網輸出端上安裝一個市場有購的退繞輥，從該輥退繞下如加筋材料，隨後層3、層2再與層1纖維網層疊。
由於梳理後的纖網較為蓬鬆，不太容易餵入水刺機進行水刺纏結，所以添加一個帶多對牽伸輥的牽伸機，該設備對纖網進行一定的牽伸，使纖網較為繃緊，從而能更好的餵入水刺機。
製造時使用設備為FEQS-1200型牽伸機。
步驟5這時若增加最終成品的紋理效果，需要按如圖2所示，在第一道預水刺之前添加一個市場有購的彩條餵入器，餵入器餵入的是毛條狀的蓬鬆結構纖維條。由這個餵入器將彩條鋪在上述三層材料的上面，與其一起經過水刺加工，相互纏結在一起而得到一體的非織造材料。餵入器在第一道預水刺之前，移動軌跡與其平行作無規則往復運動。餵入器的移動動程和移動速度都是可以變化的且是隨機的。例如，餵入器從纖網的一側移動到纖網的另一側再返回，或從一側移動到一半的距離就返回。但是，從餵入器鋪放在每米纖網上毛條的重量是固定值。由於餵入器的移動動程和移動速度都是隨機的，所以就會在最終產品的表面留下波浪狀的彩條，從而給人以特有風格的紋理效果。
製造時使用設備為市場有購的彩條餵入器。
步驟6三層材料及起紋理效果的彩條層疊之後，對其要進行水刺工藝纏結，如採用六道水刺頭水刺，水壓範圍20-200巴。第一道水刺為預水刺階段，水壓不要太高，如用25巴，作用是將毛坯充分潤溼並初步纏結，第二道至第五道水刺為主水刺階段，水壓逐步調高再回落，如依次為80巴、100巴、130巴、90巴，作用是保證毛坯內纖維與纖維之間、纖維與加筋材料之間能充分纏結在一起，最後一道為修面階段，水壓較上一道還要調低，如60巴，作用是將非織造布表面的纖維在較溫和的水力作用下進一步纏結，使得布面較為平整。
該步驟將非織造布纖網層與織物進行在線立體複合，織物形成了產品的骨架，非織造纖網層的纖維除了自身纖維間的纏結以外，還與織物的紗線或長絲纏結，使產品具有了纖維與紗線立體複合、纏結的構造，提高了產品的強度，從而綜合了水刺非織造布和織物的優點，產品既有非織造布的風格，又有織物的強度。解決了產品原有外觀和性能上存在的問題。可廣泛應用於服裝用和服飾用產品等行業，可替代現有毛型面料的一些應用領域，例如用做大衣呢子、披肩等，並體現出毛型感強，高物理性能指標的特點。
製造時選用設備為Fleissner公司的AquaJet水刺機。
步驟7烘乾過程中需要注意的是烘乾溫度和烘乾時間，由於採用的是毛型纖維，烘乾溫度在120℃.160℃之間，溫度的相對高低取決於烘乾時間，因為是在線烘乾，所以烘乾時間取決於在線速度。產品克重穩定的情況下，速度高時烘乾時間短，溫度相應提高；速度慢時烘乾時間長，溫度相對調低。在烘乾時間穩定的情況下，克重高的產品可提高烘乾溫度，克重低的產品可調低烘乾溫度。一般情況下，根據生產產量的需要，在保證質量的情況下烘乾時間不宜過長，控制在2分鐘以內。
製造時選用設備為FZH-1200型圓筒烘燥機。
步驟8將烘乾好的非織造布進行分切和卷繞就可以得到最終的一種服飾用水刺複合非織造布。
製造時選用設備為FZC-1200型貯布架，FEQ-1200型成卷機。
以下通過具體實施例進一步說明本發明，但實施例僅用於說明，並不能限制本發明的範圍。
實施例1步驟1，原料品種非織造纖網層的纖維原料為100％白色羊毛纖維，纖維規格為羊毛支數60支。經過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經編針織物。
步驟2，開松混合後的纖維餵入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網機，經過鋪網後，層1和層3纖網層的定量均為110g/m2。
步驟4，在纖網的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網進行層疊。這裡加筋材料中，原料規格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便於餵入水刺機，層疊後的材料須經過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，使用市場有購的彩條餵入器，餵入100％棕色羊毛纖維的毛條，纖維規格為羊毛支數60支，毛條在纖網鋪放的重量為10g/m。
步驟6，將毛坯餵入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、80巴、120巴、150巴、120巴、80巴。
步驟7，水刺出來的毛坯經過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘乾，烘乾溫度為160℃，烘乾時間為2分鐘。
步驟8，毛坯經過FZC-1200型貯布架，FEQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺複合非織造布產品定量270g/m2。
實施例2步驟1，原料品種非織造纖網層的纖維原料為100％白色羊毛纖維，纖維規格為羊毛支數60支。經過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經編針織物。
步驟2，開松混合後的纖維餵入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網機，經過鋪網後，層1和層3纖網層的定量均為70g/m2。
步驟4，在纖網的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網進行層疊。這裡加筋材料中，原料規格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便於餵入水刺機，層疊後的材料須經過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，使用市場有購的彩條餵入器，餵入100％棕色羊毛纖維的毛條，纖維規格為羊毛支數60支，毛條重量為10g/m。
步驟6，將毛坯餵入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、70巴、90巴、100巴、80巴、60巴。
步驟7，水刺出來的毛坯經過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘乾，烘乾溫度為140℃，烘乾時間為2分鐘。
步驟8，毛坯經過FZC-1200型貯布架，FEQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺複合非織造布產品定量180g/m2。
實施例3步驟1，原料品種非織造纖網層的纖維原料為100％白色羊毛纖維，纖維規格為羊毛支數60支。經過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經編針織物。
步驟2，開松混合後的纖維餵入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網機，經過鋪網後，層1和層3纖網層的定量均為40g/m2。
步驟4，在纖網的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網進行層疊。這裡加筋材料中，原料規格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便於餵入水刺機，層疊後的材料須經過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，將毛坯餵入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、60巴、70巴、80巴、70巴、60巴。
步驟6，水刺出來的毛坯經過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘乾，烘乾溫度為120℃，烘乾時間為2分鐘。
步驟7，毛坯經過FZC-1200型貯布架，FEQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺複合非織造布產品定量120g/m2。
實施例4步驟1，原料品種非織造纖網層的纖維原料為100％黑色仿毛滌綸纖維，纖維規格為纖維細度為3.5旦。經過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經編針織物。
步驟2，開松混合後的纖維餵入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網機，經過鋪網後，層1和層3纖網層的定量均為50g/m2。
步驟4，在纖網的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網進行層疊。這裡加筋材料中，原料規格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便於餵入水刺機，層疊後的材料須經過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，將毛坯餵入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、70巴、90巴、100巴、90巴、70巴。
步驟6，水刺出來的毛坯經過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘乾，烘乾溫度為140℃，烘乾時間為2分鐘。
步驟7，毛坯經過FZC-1200型貯布架，FEQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺複合非織造布產品定量140g/m2。
實施例5步驟1，原料品種非織造纖網層的纖維原料為白色羊毛纖維∶黑色仿毛滌綸＝50∶50，纖維規格為羊毛支數60支，滌綸纖維細度為3.5旦。這兩種纖維共同經過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經編針織物。
步驟2，開松混合後的纖維餵入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網機，經過鋪網後，層1和層3纖網層的定量均為60g/m2。
步驟4，在纖網的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網進行層疊。這裡加筋材料中，原料規格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便於餵入水刺機，層疊後的材料須經過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，將毛坯餵入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、60巴、70巴、80巴、70巴、60巴。
步驟6，水刺出來的毛坯經過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘乾，烘乾溫度為130℃，烘乾時間為2分鐘。
步驟7，毛坯經過FZC-1200型貯布架，FEQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺複合非織造布產品定量160g/m2。
權利要求
1.一種服飾用水刺複合非織造布，其特徵在於它包括三層結構，第一層為纖維網，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網，上述的三層層疊在一起然後經過水力纏結技術加固。
2.根據權利要求1所述的服飾用水刺複合非織造布，其特徵在於形成纖維網所選用的纖維是毛型紡織纖維。
3.根據權利要求2所述的服飾用水刺複合非織造布，其特徵在於該毛型紡織纖維是天然纖維或化學纖維，或二者按一定比例的混和。
4.根據權利要求1或2或3所述的服飾用水刺複合非織造布，其特徵在於該加筋材料是針織物、機織物或高分子加強網。
5.一種如權利要求1或2或3或4所述的服飾用水刺複合非織造布的生產方法，其特徵在於步驟一將纖維原料開松混和；步驟二對已開松混合的纖維進行成網；步驟三按要求的面密度將成網後的纖維交叉鋪網形成纖維網；步驟四將加筋材料夾合在上下兩層纖維網之間形成層疊材料；步驟五將毛坯餵入水刺機進行水刺複合；步驟六水刺後的毛坯經過烘乾機烘乾；步驟七烘乾後的毛坯進行分切，然後卷繞成卷，得到最終的一種服飾用水刺複合非織造布。
6.根據權利要求5所述的服飾用水刺複合非織造布的生產方法，其特徵在於所述步驟四、五之間增加一道工序，即在層疊材料的輸出端中間加裝一個特製的彩條餵入裝置疊合後得到毛坯。
7.根據權利要求5所述的服飾用水刺複合非織造布的生產方法，其特徵在於該纖維原料是毛型天然纖維或毛型化學纖維或任意兩種毛型纖維按一定比例的混和。
8.根據權利要求5所述的服飾用水刺複合非織造布的生產方法，其特徵在於對已開松混合的纖維進行成網可使用梳理成網或氣流成網。
9.根據權利要求5所述的服飾用水刺複合非織造布的生產方法，其特徵在於從第一道水刺頭到最後一道水刺頭，水刺壓力逐步調高再逐步調低。
10.根據權利要求5所述的服飾用水刺複合非織造布的生產方法，其特徵在於烘乾穩定120℃～160℃，烘乾時間是控制在2分鐘以內。
全文摘要
本發明屬於非織造布和織物的複合材料技術領域，特別是涉及一種服飾用水刺複合非織造布。它包括三層結構，第一層為纖維網，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網，上述的三層層疊在一起然後經過水力纏結技術加固。其生產方法步驟為①開松混和；②纖維成網；③交叉鋪網；④層疊；⑤加彩條(可選擇)；⑥水刺加工；⑦烘乾；⑧分切卷繞。本發明克服一般水刺非織造布強力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的缺陷並提高各項性能，為服裝用和裝飾用面料提供一種新的選擇。
文檔編號B32B7/08GK1776063SQ200510111438
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月13日 優先權日2005年12月13日
發明者靳向煜, 吳海波, 殷保璞, 柯勤飛, 楊博 申請人:東華大學