一種製備濃香菜籽油的方法

2023-05-30 13:50:21 2

專利名稱：一種製備濃香菜籽油的方法
技術領域：
本發明涉及一種製備濃香菜籽油方法，屬於食品精深加工技術領域。
背景技術：
我國是盛產濃香油大國，在傳統濃香油的生產工藝中，有一道工序為高溫炒籽，濃香油的風味物質主要也形成於這一工序。油料高溫蒸炒中，其蛋白質、還原糖、脂質所發生的物理化學反應，是形成濃香油風味物的關鍵，但這一關鍵工序很難實現。首先，傳統工藝的高溫蒸炒過程，由於蒸炒時間長、溫度高，會造成油料蛋白的嚴重變性，雖然該過程能生成濃香油風味物，但其蛋白質的變性會造成油料榨油下腳料一柏營養價值的下降、從而會給柏的綜合利用帶來困難。其次，油料高溫蒸炒工序中所發生的反應是一系列複雜反應的 總和，它們的發生不僅與油料本身品種、含水量等因素有關，還與蒸炒過程中的溫度、時間有關。這就使得該工序很難實現標準化製備的，從而造成了現有濃香油市場上產品質量不穩定的現象，同時由於大多數油廠不能掌握這一關鍵技術，不能生產出符合質量標準的濃香油，也成為造成如今濃香油產品供不應求的原因之一。這些問題的存在嚴重阻礙了濃香油的製備規模的擴大，產量的提高，因此改變濃香油的生香工藝，開發濃香油的新生香工藝十分必要。

發明內容
本發明目的在於提供一種製備濃香菜籽油的方法，通過酶解技術、美拉德反應、超臨界萃取技術，製備濃香菜籽油。從而有效提高了產品的品質和資源的綜合利用率。本發明的技術解決方案美拉德反應生香與超臨界流體萃取相結合製備濃香菜籽油的過程見圖1，工藝要點如下粉碎乾燥後的菜籽柏進行幹法粉碎，粉碎粒度為40-60目。酶解準確稱取一定量的菜籽柏粉，與磷酸鹽緩衝液混勻，放入酶反應器中，在pH7. 5-8. 5，溫度40-50°C的條件下用複合酶酶解1_1. 5h。鹼性蛋白酶為100_200U/g，風味蛋白酶酶100-200U/g。酶解反應結束後迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶,冷卻、離心15min，離心機轉速為4000r/min，得到的上清液即為菜籽柏酶解液。噴霧乾燥進口溫度150-180°C ;出口溫度60-90°C ;進料速率20_25ml/min，得到
菜籽柏酶解粉。固態化美拉德反應稱取還原糖和菜籽柏酶解粉中，使氨基態氮與還原糖的摩爾比I 1.5，反應物料的水分含量20-30%，其中反應條件為 !18.5-9.5，溫度130-1501，時間 I. 5-2. 5h。超臨界CO2萃取將美拉德反應後的物質與菜籽柏混合併轉入萃取釜，以二氧化碳為溶劑，進行超臨界萃取。其中，美拉德反應後的物質與菜籽柏按I : 20-1 30(ff/ff)比例混合；萃取壓力20-30MPa，萃取溫度為40_50°C，萃取時間為O. 5_lh，CO2流速為20-50L/h0分離將上述萃取混合物通過減壓分離釜中進行二級分離，其中一級減壓分離壓力為5-10Mpa，溫度40-50°C ;二級減壓分離壓力為5_7Mpa，溫度為35_50°C，分離得到濃香菜籽油。本發明的有益效果本發明提供一種固態化美拉德反應生香與超臨界萃取結合製備濃香菜籽油方法，通過酶解技術、美拉德反應、超臨界萃取取技術，製備濃香菜籽油。從而有效提聞了廣品的品質和資源的綜合利用率。



圖I是一種製備濃香菜籽油示意圖
具體實施例方式實施例I :IOOg的菜籽柏粉(40目)與磷酸鹽緩衝液混勻，放入酶反應器中，在pH 7. 5，溫度40°C的條件下用複合酶酶解1.5h。其中，鹼性蛋白酶為100U/g，風味蛋白酶酶200U/g。酶解結束後迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，得到菜籽柏酶解液。酶解液噴霧乾燥，進口溫度150°C ;出口溫度60°C ;進料速率20ml/min，得到菜籽柏酶解粉。再將菜籽餅酶解粉轉移到耐高溫容器中，並加入一定量還原糖，使其水分含量佔總量的20 %，在固態下採用微波加熱使其發生美拉德反應，氨基態氮與還原糖的摩爾比I : 1.5，其中，反應的條件為ρΗ8· 5，溫度130°C，時間I. 5h ;將美拉德反應後的物質和菜籽柏按I 20 (W/W)比例混合後進行超臨界萃取；萃取壓力20MPa,萃取溫度為40°C,萃取時間為O. 5h,CO2流速為20L/h。將上述萃取的混合物送入分離釜進行二級分離，一級分離壓力為lOMPa，溫度50°C，二級分離壓力5MPa，溫度35°C，獲得濃香菜籽油。實施例2:IOOg的菜籽柏粉(50目)與磷酸鹽緩衝液混勻，放入酶反應器中，在pH 8，溫度45°C的條件下用複合酶酶解Ih。其中，鹼性蛋白酶為150U/g，風味蛋白酶酶150U/g。酶解結束後迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，離心機轉速為4000r/min，得到菜籽柏酶解液。酶解液噴霧乾燥，進口溫度165°C;出口溫度80°C ;進料速率23ml/min，得到菜籽柏酶解粉。。再將菜籽餅酶解粉轉移到耐高溫容器中，並加入一定量還原糖，使其水分含量佔總量的25%，在固態下採用微波加熱使其發生美拉德反應，氨基態氮與還原糖的摩爾比I : I. 5，其中，反應的條件為pH 9，溫度140°C，時間I. 5h ;將美拉德反應後的物質和菜籽柏按I : 25(W/W)比例混合後進行超臨界萃取；萃取壓力25MPa，溫度45°C，C02流量為30L/h,時間O. 75h。將上述萃取的混合物送入分離釜進行二級分離，一級分離壓力為8MPa，溫度45°C，二級分離壓力6MPa，溫度45°C，分離得到濃香菜籽油。實施例3:IOOg的菜籽柏粉(60目)與磷酸鹽緩衝液混勻，放入酶反應器中，在pH 8，溫度45°C的條件下用複合酶酶解Ih。其中，鹼性蛋白酶為150U/g，風味蛋白酶酶150U/g。酶解結束後迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，離心機轉速為4000r/min，得到菜籽柏酶解液。酶解液噴霧乾燥，進口溫度180°C ;出口溫度90°C ;進料速率25ml/min，得到菜籽柏酶解粉。再將菜籽餅酶解粉轉移到耐高溫容器中，並加入一定量還原糖，使其水分含量佔總量的30%，在固態下採用微波加熱使其發生美拉德反應，氨基態氮與還原糖的摩爾比I : I. 5，其中，反應的條件為pH 9. 5，溫度150°C，時間2h;將美拉德反應後的物質和菜籽柏按I : 30(W/W)比例混合後進行超臨界萃取；萃取壓力30MPa，溫度45°C，C02流量為30L/h，時間lh。將上述萃取的混合物送入分離釜進行二級分離，一級分離壓力為IOMPaJ^度50°C，二級分離壓力7MPa ，溫度45°C，分離得到濃香菜籽油。
權利要求
1.一種製備濃香菜籽油方法，其特徵在於包括以下步驟 a.菜籽餅粉碎； b.菜籽餅粉採用鹼性蛋白酶和風味蛋白酶複合酶解，酶解後對酶解液進行噴霧乾燥製成酶解粉； c.將菜籽餅酶解粉轉移到耐高溫容器中，並加入一定量還原糖，調整PH和水分含量，在固相狀態下採用微波加熱，使其發生美拉德反應； d.將上述美拉德反應後的物質和菜籽柏按一定比例混合併轉入萃取釜，進行超臨界CO2提取； e.將上述萃取的混合物送入分離釜進行二級分離。
2.根據權利要求I所述的濃香菜籽油製備方法，其特徵在於所述步驟a中菜籽餅進行幹法粉碎，粉碎粒度為40-60目。
3.根據權利要求I所述的濃香菜籽油製備方法，其特徵在於所述步驟b中複合酶用量為鹼性蛋白酶為100-200U/g，風味蛋白酶酶100-200U/g，酶解條件為pH7. 5-8. 5，溫度40-50°C，酶解時間為1-1. 5h ;噴霧乾燥乾燥的條件進口溫度150-180°C ;出口溫度60-900C ;進料速率 20-25ml/min。
4.根據權利要求I所述的濃香菜籽油製備方法，其特徵在於所述步驟c中美拉德反應中氨基態氮與還原糖的摩爾比I : I. 5，反應物料的水分含量20-30%，其中反應條件為ρΗ8· 5-9. 5，溫度 130-150°C，時間 I. 5-2. 5h。
5.根據權利要求I所述的濃香菜籽油製備方法，其特徵在於所述步驟d中美拉德反應後的物質與菜籽柏混合併轉入萃取釜，以二氧化碳為溶劑，進行超臨界萃取。其中，美拉德反應後的物質與菜籽柏按I : 20-1 30 (W/W)比例混合；萃取壓力20-30MPa，萃取溫度為40-50°C，萃取時間為 O. 5-lh, CO2 流速為 20_50L/h。
6.根據權利要求I所述的濃香菜籽油製備方法，其特徵在於所述步驟e中將上述萃取物通過減壓分離釜中進行二級分離，其中一級減壓分離壓力為5-10Mpa，溫度40-50°C;二級減壓分離壓力為5-7Mpa，溫度為35-50°C，分離得到濃香菜籽油。
全文摘要
本發明涉及一種固態化美拉德反應生香與超臨界萃取結合製備濃香菜籽油方法，屬於食品精深加工技術領域。本發明主要針對傳統濃香油生產工藝複雜，風味受油料品種、含水量、蒸炒溫度和時間影響，品質不穩定現象。以菜籽粕和還原糖為原料，採用酶解技術、美拉德反應製備濃香風味物，並將其以一定的比例與菜籽混合，利用超臨界技術對其混合物進行萃取，製備濃香菜籽油。
文檔編號A23D9/04GK102960475SQ201210566748
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者劉元法, 李進偉, 陳洪建, 蔡文辭 申請人:江南大學