一種預製混凝土構件自動化生產系統的製作方法

2023-05-30 14:42:16

本發明涉及自動化領域，特別涉及一種預製混凝土構件自動化生產系統。

背景技術：

混凝土外牆構件必須解決隔熱及表面裝修等問題，所以它的生產作業線幾乎都是水平布置。生產所必需的佔地面積是隨著生產能力和製品的尺寸等而異的，但是所需要的面積通常相當於用固定式模板一天生產構件面積的一倍半。大規模生產時，這種生產方式在建築物和搬運設備方面需要相當大的費用。節省搬運費用的一種方法就是按模板流水作業的原理進行生產。為了節約模板的費用，一塊模板在一天內需使用一次以上，因此把混凝土澆灌後的模板必須送人養護窯採取特殊的養護措施。而目前普遍採用的解決辦法是把養護窯設在地面上，這就必然佔相當大的生產面積。

技術實現要素：

本發明了提供了一種預製混凝土構件自動化生產系統，解決上述預製構件養護困難的問題。

本發明採取的技術方案是：一種預製混凝土構件自動化生產系統，包括以下步驟：步驟S101，綁紮鋼精籠；步驟S102，組模；步驟S103，鋼筋籠安裝；步驟S104，混凝土澆築；步驟S105，混凝土養護；步驟S106，拆模。

所述綁紮鋼精籠，通過機械手臂完成鋼筋籠的綁紮。

所述組模，把塗有分離劑的模板，通過液壓裝置組合在一起，並通過固定裝置，固定組合模具。

所述鋼筋籠安裝，把預先製備的鋼筋籠，通過天吊吊裝至組合模具中，並固定好位置。

所述混凝土澆築，混凝土採用自密實混凝土，澆築方式為由下至上，利用液壓裝置把混凝土從料鬥中泵入組合模具中，通過組合模具的玻璃面觀測是否有氣泡生成，如有氣泡生成，可通過敲擊組合模具去除氣泡。

所述混凝土養護，利用組合模具自帶養護裝置進行養護，養護靜停期間應保持環境溫度不低於5℃，灌築結束4～6h且混凝土終凝後方可升溫，升溫速度不宜大於10℃/h，恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大於10℃/h。

所述拆模，利用液壓裝置使組合模具分離，分離的組合模具要及時進行清理，去除板面上殘餘的混凝土，刷油，存放好，對損壞的模板進行修復。

本發明的優勢是：自動化生產預製構件，成型模具和生產設備一次性投入後可重複使用，耗材少，勞動力資源投入相對減少。

附圖說明

附圖為一種預製混凝土構件自動化生產系統流程圖。

具體實施方式

下面結合施工流程圖作進一步說明。

如圖所示，一種預製混凝土構件自動化生產系統，包括以下步驟：步驟S101，綁紮鋼精籠，通過機械手臂完成鋼筋籠的綁紮。

步驟S102，組模，把塗有分離劑的模板，通過液壓裝置組合在一起，並通過固定裝置，固定組合模具。

步驟S103，鋼筋籠安裝，把預先製備的鋼筋籠，通過天吊吊裝至組合模具中，並固定好位置。

步驟S104，混凝土澆築，混凝土採用自密實混凝土，澆築方式為由下至上，利用液壓裝置把混凝土從料鬥中泵入組合模具中，通過組合模具的玻璃面觀測是否有氣泡生成，如有氣泡生成，可通過敲擊組合模具去除氣泡。

步驟S105，混凝土養護，利用組合模具自帶養護裝置進行養護，養護靜停期間應保持環境溫度不低於5℃，灌築結束4～6h且混凝土終凝後方可升溫，升溫速度不宜大於10℃/h，恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大於10℃/h。

步驟S106，拆模，利用液壓裝置使組合模具分離，分離的組合模具要及時進行清理，去除板面上殘餘的混凝土，刷油，存放好，對損壞的模板進行修復。