用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統及其工藝的製作方法

2023-05-31 00:01:26

本發明屬於報廢電子電路板回收技術領域，具體涉及一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統及其工藝。

背景技術：

電路板中含有溴化環氧樹脂阻燃劑，在熱解過程中產生溴化氫，是強酸性物質，影響熱解氣體的利用和對設備、環境產生影響。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的主要目的在於提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統及其工藝。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統，該系統包括溴化鈣溶液濃縮裝置、碳酸鈣粉體進料裝置、反應罐、粉體上料機、除塵器、粉體回收輸送機、溶解罐、粉體循環儲存罐、第一輸送泵、過濾裝置、第二輸送泵，所述溴化鈣溶液濃縮裝置的不凝氣體出氣口與反應罐連通，所述碳酸鈣粉體進料裝置設置於反應罐頂部，所述反應罐與除塵器連通，所述除塵器通過其下端設置的粉體回收輸送機分別與溶解罐、粉體循環儲存罐連通，所述溶解罐一路通過水蒸氣輸送管路與溴化鈣溶液濃縮裝置連通，另一路通過依次連接第一輸送泵、過濾裝置、第二輸送泵與溴化鈣溶液濃縮裝置連通；所述粉體循環儲存罐通過粉體上料機與碳酸鈣粉體進料裝置連通。

上述方案中，所述溴化鈣溶液濃縮裝置由若干個罐體串接組成，每個罐體內垂直設置有列管熱交換器，所述每個罐體的上下兩端分別設置有熱解氣收集封頭、冷凝油收集封頭，所有罐體下端的冷凝油收集封頭與冷凝油收集管路連通，每個罐體的一側設置有排汙口，最後一個罐體的另一側設置有用於與第二輸送泵連接的液體進出口接頭；每個罐體的冷凝油收集封頭側面和熱解氣收集封頭頂部設置有用於串接相鄰罐體或者輸入高溫熱解氣體的熱解氣體通道接口。

上述方案中，所述若干個罐體中的一個罐體上設置有比重計。

上述方案中，所述碳酸鈣粉體進料裝置包括料鬥、螺旋輸送機、進料口，所述料鬥下方設置螺旋輸送機，上方設置進料口，所述料鬥的一側上下部分別設置有上料位計、下料位計，另一側上部設置有二氧化碳進氣接頭，所述料鬥的上方設置有微壓表、呼吸器；所述粉體上料機與進料口連通。

上述方案中，所述反應罐包括反應罐體、進氣管、布氣管、粉體布料管、驅動機構、離心盤，所述反應罐體的下端設置有用於與除塵機連通的出料接頭，所述離心盤、布氣管相對設置在反應罐體的上部內，所述離心盤與設置在驅動機構連接，所述布氣管與延伸到反應罐體一側的進氣管的一端連接，所述粉體布料管位於反應罐體的頂部；所述進氣管的另一端與溴化鈣溶液濃縮裝置的不凝氣體出氣口連通。

上述方案中，所述除塵器包括依次連接的旋風除塵器、布袋除塵器，所述布袋除塵器的一側設置有與引風機連接的接口；所述旋風除塵器、布袋除塵器的下端與粉體回收輸送機連通。

上述方案中，所述粉體回收輸送機包括動力頭、輸送螺杆組、旋風除塵器接口、布袋除塵器接口、過渡倉、關風器、溶解罐接口、粉體循環儲存罐接口；所述輸送螺杆組的一側設置動力頭，所述輸送螺杆組的上部分別設置旋風除塵器接口、布袋除塵器接口，下部的兩側分別設置過渡倉，兩個過渡倉分別通過關風器與溶解罐接口、粉體循環儲存罐接口連接，每個過渡倉的一側均設置有二氧化碳進氣接頭。

上述方案中，所述溶解罐包括罐體、設置在罐體內的攪拌槳、蒸汽布氣管，所述罐體的底部設置有用於與第一輸送泵連通的出料接口，頂部設置有與攪拌槳連接的動力機構，頂部的一側設置有與蒸汽布氣管連接的蒸汽進氣接頭、補水接頭、呼吸器，頂部的另一側設置有與旋風除塵器連通的粉體進料口，所述罐體的一側設置有液位開關。

上述方案中，所述粉體循環儲存罐包括罐體和罐蓋，所述罐蓋上設置有呼吸器、粉體回收進料口、粉體補料進料口，所述罐體的一側從下到上依次設置有下料位計、上料位計，另一側設置有真空吸料接口，所述罐體的底部設置有海底閥接口、氣錘。

本發明實施例還提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收工藝，該回收工藝通過以下步驟實現:

步驟一：經溴化鈣溶液濃縮裝置收集後的含有溴化氫不凝氣體，通入反應罐；

步驟二：碳酸鈣粉體自反應罐頂部呈霧狀落下，與不凝氣體混合；

步驟三：含有溴化氫不凝氣體和碳酸鈣粉體反應生成溴化鈣、二氧化碳、水；

步驟四：旋風除塵器和布袋除塵器進行氣固分離；

步驟五：氣固分離後不凝氣體通過引風機進入下一道處理工序；

步驟六：氣固分離後的碳酸鈣溴化鈣粉體，通過輸送系統，分為兩部分：一部分進入溶解罐，形成溴化鈣水溶液和碳酸鈣；另一部分進入粉體循環儲存罐；

步驟七：溴化鈣水溶液和碳酸鈣通過第一輸送泵進入固液分離的過濾裝置；固體物料碳酸鈣，經乾燥後，循環利用；液體物料為溴化鈣水溶液；

步驟八：溴化鈣水溶液進入溴化鈣溶液濃縮裝置進行濃縮，達到52％的溴化鈣溶液；

步驟九：濃縮產生的水蒸汽通入溶解罐，一方面為溶解罐提供熱量，使溶解罐溶液溫度大於60度，另一方面蒸汽冷凝水作為溶劑直接加入溶解罐；

步驟十：所述粉體循環儲存罐內的碳酸鈣通過真空上料系統，加入到反應罐內循環使用。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明提高了設備的自動化，減輕了勞動強度，節省了勞動力成本，避免了熱解氣體的對設備、環境產生的影響。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統的溴化鈣溶液濃縮裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統的碳酸鈣粉體進料裝置的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統的反應罐的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統的粉體回收輸送機的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統的溶解罐的結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統的粉體循環儲存罐的結構示意圖；

圖8為本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收工藝的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

本發明實施例提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收系統，如圖1所示，該系統包括溴化鈣溶液濃縮裝置12、碳酸鈣粉體進料裝置1、反應罐2、粉體上料機5、除塵器、粉體回收輸送機6、溶解罐7、粉體循環儲存罐8、第一輸送泵9、過濾裝置10、第二輸送泵11，所述溴化鈣溶液濃縮裝置12的不凝氣體出氣口與反應罐2連通，所述碳酸鈣粉體進料裝置1設置於反應罐2頂部，所述反應罐2與除塵器連通，所述除塵器通過其下端設置的粉體回收輸送機6分別與溶解罐7、粉體循環儲存罐8連通，所述溶解罐7一路通過水蒸氣輸送管路與溴化鈣溶液濃縮裝置12連通，另一路通過依次連接第一輸送泵9、過濾裝置10、第二輸送泵11與溴化鈣溶液濃縮裝置12連通；所述粉體循環儲存罐8通過粉體上料機5與碳酸鈣粉體進料裝置1連通。

所述過濾裝置10實質上為固液分離系統，採用帶式壓濾設備、實現連續式生產，將碳酸鈣與溴化鈣水溶液分離。

如圖2所示，所述溴化鈣溶液濃縮裝置12由若干個罐體串接組成，每個罐體內垂直設置有列管熱交換器1201，所述每個罐體的上下兩端分別設置有熱解氣收集封頭1202、冷凝油收集封頭1203，所有罐體下端的冷凝油收集封頭1203與冷凝油收集管路1204連通，每個罐體的一側設置有排汙口1205，最後一個罐體的另一側設置有用於與第二輸送泵11連接的液體進出口接頭1206；每個罐體的冷凝油收集封頭1203側面和熱解氣收集封頭1202頂部設置有用於串接相鄰罐體或者輸入高溫熱解氣體的熱解氣體通道接口1207。

所述若干個罐體中的一個罐體上設置有比重計1208。

所述溴化鈣溶液濃縮裝置12採用溴化鈣溶液與熱解氣體逆向流動的方式進行熱處理，使高溫熱解氣體與高溫冷卻介質、低溫熱解氣與低溫冷卻介質進行熱交換，使具有不同凝結溫度的可凝成分分區段凝結，使冷凝油分類收集。

如圖3所示，所述碳酸鈣粉體進料裝置1包括料鬥101、螺旋輸送機102、進料口107，所述料鬥101下方設置螺旋輸送機102，上方設置進料口107，所述料鬥101的一側上下部分別設置有上料位計104、下料位計103，另一側上部設置有二氧化碳進氣接頭106，所述料鬥101的上方設置有微壓表105、呼吸器108；所述粉體上料機5與進料口107連通。

如圖4所示，所述反應罐2包括反應罐體201、進氣管202、布氣管203、粉體布料管204、驅動機構205、離心盤206，所述反應罐體201的下端設置有用於與除塵機連通的出料接頭207，所述離心盤206、布氣管203相對設置在反應罐體201的上部內，所述離心盤206與設置在驅動機構205連接，所述布氣管203與延伸到反應罐體201一側的進氣管202的一端連接，所述粉體布料管204位於反應罐體201的頂部；所述進氣管202的另一端與溴化鈣溶液濃縮裝置12的不凝氣體出氣口連通。

所述反應罐體201採用密封結構設計，上部為圓柱體，下部為圓錐體，底部為氣固混合物出料口，與旋風除塵器3相連，將氣固混合物輸送到旋風除塵器3進行氣固分離。

不凝氣體從反應罐體201的上部進入罐體內，與自上而下的碳酸鈣粉體混合，氣固混合物接觸面積大，不凝氣體中的溴化氫與碳酸鈣發生化學反應迅速、徹底。

所述布氣管203呈圓環形，圓環內有十字管路相連通，十字管路中心與進氣管202連接。不凝氣體經進氣管路、通過十字管路分為四路進入布氣圓環管路，保證圓環管路內各處壓力均勻。

所述布氣管203均勻鑽布氣小孔、方向向下，防止下落的碳酸鈣粉體將孔堵塞。

所述粉體布料管204與螺旋輸送機102出料口採用軟接頭連接，垂直布置在離心盤206的上部，碳酸鈣粉體由螺旋輸送機102送到粉體布料管204，撒落在離心盤206上。

碳酸鈣粉體在離心盤206表面做高速運動，所述離心盤206採用表面噴塗陶瓷耐磨材料製作，延長使用壽命。

所述離心盤206做高速旋轉運動，為圓錐體，粉體在離心盤206表面做複合運動，與氣體分子相碰撞，形成霧狀下沉。

所述除塵器包括依次連接的旋風除塵器3、布袋除塵器4，所述布袋除塵器4的一側設置有與引風機連接的接口；所述旋風除塵器3、布袋除塵器4的下端與粉體回收輸送機6連通。

所述旋風除塵器3分離的粉體自此處進入粉體回收輸送機6；採用密封連接，防止外部空氣進入旋風除塵器3。

所述布袋除塵器4分離的粉體自此處進入粉體回收輸送機6；採用密封連接，防止外部空氣進入旋風除塵器3。

如圖5所示，所述粉體回收輸送機6包括動力頭601、輸送螺杆組602、旋風除塵器接口603、布袋除塵器接口604、過渡倉605、關風器606、溶解罐接口607、粉體循環儲存罐接口608；所述輸送螺杆組602的一側設置動力頭601，所述輸送螺杆組602的上部分別設置旋風除塵器接口603、布袋除塵器接口604，下部的兩側分別設置過渡倉605，兩個過渡倉605分別通過關風器606與溶解罐接口607、粉體循環儲存罐接口608連接，每個過渡倉605的一側均設置有二氧化碳進氣接頭609。

所述粉體回收輸送機6將回收的粉體實現兩路輸送，一路進入溶解罐7，獲取溴化鈣溶液，一路循環加入反應罐2，繼續參與反應，以達到提高粉體中溴化鈣含量，減少了反應中碳酸鈣耗量及減輕了溴化鈣溶液的提起工作量。

所述過渡倉605位於輸送機的出口下方，上部與輸送管相連，下部與關風器606相連。上部採用正圓錐體結構，下部採用倒圓錐體結構，中間為圓柱體連接。控制關風器606的轉速，使過渡倉605不為物料充滿，留有一定空間，用於充盈二氧化碳保護氣體，防止空氣通過出料口進入系統內。

所述關風器606有六塊刮板，與關風器殼體組成六個扇形空間；刮板與殼體採用動密封設計；所述關風器606旋轉時，刮板將扇形空間內的物料強制性刮出並進行密封。

如圖6所示，所述溶解罐7包括罐體、設置在罐體內的攪拌槳702、蒸汽布氣管707，所述罐體的底部設置有用於與第一輸送泵9連通的出料接口704，頂部設置有與攪拌槳702連接的動力機構701，頂部的一側設置有與蒸汽布氣管707連接的蒸汽進氣接頭706、補水接頭705、呼吸器710，頂部的另一側設置有與旋風除塵器3連通的粉體進料口703，所述罐體的一側設置有液位開關708。

如圖7所示，所述粉體循環儲存罐8包括罐體和罐蓋，所述罐蓋上設置有呼吸器803、粉體回收進料口801、粉體補料進料口802，所述罐體的一側從下到上依次設置有下料位計805、上料位計804，另一側設置有真空吸料接口808，所述罐體的底部設置有海底閥接口707、氣錘706。

本發明實施例還提供一種用於報廢電子電路板熱解溴化物的回收工藝，如圖8所示，該回收工藝通過以下步驟實現:

步驟一：經溴化鈣溶液濃縮裝置12收集後的含有溴化氫不凝氣體，通入反應罐2；

步驟二：碳酸鈣粉體自反應罐2頂部呈霧狀落下，與不凝氣體混合；

步驟三：含有溴化氫不凝氣體和碳酸鈣粉體反應生成溴化鈣、二氧化碳、水；

步驟四：旋風除塵器3和布袋除塵器4進行氣固分離；

步驟五：氣固分離後不凝氣體通過引風機進入下一道處理工序；

步驟六：氣固分離後的碳酸鈣溴化鈣粉體，通過輸送系統，分為兩部分：一部分進入溶解罐7，形成溴化鈣水溶液和碳酸鈣；另一部分進入粉體循環儲存罐8；

步驟七：溴化鈣水溶液和碳酸鈣通過第一輸送泵9進入固液分離的過濾裝置10：固體物料碳酸鈣，經乾燥後，循環利用；液體物料為溴化鈣水溶液；

步驟八：溴化鈣水溶液進入溴化鈣溶液濃縮裝置12進行濃縮，達到52％的溴化鈣溶液；

步驟九：濃縮產生的水蒸汽通入溶解罐7，一方面為溶解罐7提供熱量，使溶解罐溶液溫度大於60度，另一方面蒸汽冷凝水作為溶劑直接加入溶解罐7；

步驟十：所述粉體循環儲存罐8內的碳酸鈣通過真空上料系統，加入到反應罐7內循環使用。

整個工藝採用二氧化碳作為保護氣氛，防止空氣中的氧氣進入不凝可燃氣體。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。