TiAl合金的等溫鍛造方法
2023-05-30 23:27:46 1
專利名稱:TiAl合金的等溫鍛造方法
技術領域:
本發明涉及的是一種金屬間化合物合金靶材的加工方法,具體是一種用於磁控濺射鍍膜的TiAl合金的等溫鍛造方法。
背景技術:
磁控濺射鍍膜是一種新型的物理氣相鍍膜方式,較之較早點的蒸發鍍膜方式,其很多方面的優勢相當明顯。作為一項已經發展的較為成熟的技術,磁控濺射已經被應用於許多領域。磁控濺射鍍膜靶材分為金屬濺射鍍膜靶材,合金濺射鍍膜靶材,陶瓷濺射鍍膜靶材,硼化物陶瓷濺射靶材,碳化物陶瓷濺射靶材,氟化物陶瓷濺射靶材,氮化物陶瓷濺射靶材,氧化物陶瓷靶材等。Ti-Al合金靶材是多弧離子鍍(Ti,Al) N薄膜的核心材料,要求其成分均勻,純潔度高、緻密。(Ti,Al)N薄膜較TiN薄膜具有更好的附著性,硬度HRC>70,韌性好,使用溫度比TiN膜約高200°C,使刀具壽命提高5 6倍,因此這種薄膜在刃具鍍膜行業具有廣闊的應用前景。目前國外廣泛應用在汽車內燃機、精密器件的加工工業上的鑽頭、 銑刀、車刀等刃具上,其加工精度高,延長自動生產線上使用時間,提高效率。目前對TiAl 靶材的雜質成分控制在C<0. 03%,0<0. 5%,H<0. 03%。TiAl合金靶材主要用於多弧離子鍍膜。 由於該合金硬度高,脆性大,難加工等特點,使得該合金在加工過程中很難保證好的加工質量,材料出現裂紋等明顯的表面缺陷,嚴重影響到材料的正常使用。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足,提供一種用於刃具鍍膜行業的TiAl合金的等溫鍛造方法。用該方法能製備得到無裂紋,組織大小均勻的板狀TiAl合金靶材。本發明的目的是通過以下技術方案實現的
本發明涉及一種TiAl合金的等溫鍛造方法,包括以下步驟
(a)、材料探傷將熔煉後的TiAl合金鑄錠車去表面氧化皮及肉眼可見裂紋缺陷,採用超聲波探傷確定材料無氣孔等缺陷;
(b)、機模具加熱、保溫在壓機上配備具有加熱裝置的保溫爐,確保模具溫度850 900°C,並保證鍛造過程中的模具溫度也在850 900°C ;
(C)、材料表面處理將步驟(a)中確認無缺陷的TiAl合金表面塗上抗高溫氧化塗層, 自然乾燥;
(d)、材料熱處理步驟(c)中表面處理後的TiAl合金進爐升溫加熱,在1150°C 1250°C保溫2 2. 5小時;
(e)、等溫鍛造將步驟(d)中熱處理後的TiAl合金迅速放置到高溫等溫鍛造壓機上, 沿著材料高度方向鍛造,初次變形量控制在5%以內,反覆壓制2次後回爐加熱,在1150°C 1250°C保溫0. 5 1小時後,重複上述鍛造過程,直至得到預設厚度的板狀TiAl合金。優選的,步驟(a)中所述熔煉後的TiAl合金鑄錠中Ti的質量百分比含量為50 87. 5%,Al的質量百分比含量為12. 5 50%。
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優選的,步驟(b)中所述壓機為630噸壓機。優選的,步驟(C)中所述抗高溫氧化塗層是用抗高溫氧化塗料塗刷了一遍,所述抗高溫氧化塗層厚度為0. 1 0. 2mm。優選的,步驟(e)中所述板狀TiAl合金的預設厚度為40 80mm。與現有技術相比,本發明具有的有益效果為用本發明的方法能製備得到無裂紋, 組織大小均勻的板狀TiAl合金靶材,克服了傳統TiAl合金靶材合金硬度高,脆性大,難加
工等缺陷。
圖1為實施例3的等溫鍛造的TiAl合金板材的示意圖; 圖2為實施例3的等溫鍛造的TiAl合金板材的微觀組織照片。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明,本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。實施例1
採用等溫鍛造技術鍛造TiAl合金,具體步驟如下
(a)、材料探傷將熔煉後的TiAl(其中,Ti的質量百分比含量為87.5%, Al的質量百分比含量為12. 5%)合金鑄錠車去表面氧化皮及肉眼可見裂紋缺陷,採用超聲波探傷確定材料無氣孔等缺陷;
(b)、機模具加熱、保溫在630噸壓機上配備具有加熱裝置的保溫爐,確保模具溫度為 850°C,並保證鍛造過程中的溫度為850°C ;
(C)、材料表面處理將無缺陷的TiAl合金表面塗上抗高溫氧化塗層。厚度0. 1mm,只需塗刷一遍,稍許乾燥即可進爐加熱;
(d)、材料熱處理將塗有抗高溫氧化塗層的直徑IOOmm的TiAl合金隨爐升溫加熱,在 1150°C保溫2小時;
(e)、等溫鍛造將熱處理後的TiAl合金迅速放置到高溫等溫鍛造壓機上,沿著材料高度方向鍛造,初次變形量控制在5%以內,反覆壓制2次後回爐加熱。在1150°C保溫0. 5小時後,重複上述鍛造過程直至得到無缺陷,厚度為40mm的板狀TiAl合金。實施例2
採用等溫鍛造技術鍛造TiAl合金,具體步驟如下
(a)、材料探傷將熔煉後的TiAl(其中,Ti的質量百分比含量為75%,A1的質量百分比含量為25%)合金鑄錠車去表面氧化皮及肉眼可見裂紋缺陷,採用超聲波探傷確定材料無氣孔等缺陷;
(b)、機模具加熱、保溫在630噸壓機上配備具有加熱裝置的保溫爐,確保模具溫度為 900°C,並保證鍛造過程中的溫度為900°C ;
(C)、材料表面處理將無缺陷的TiAl合金表面塗上抗高溫氧化塗層。厚度0. 2mm,只需塗刷一遍,稍許乾燥即可進爐加熱;(d)、材料熱處理將塗有抗高溫氧化塗層的直徑IOOmm的TiAl合金隨爐升溫加熱,在 1150°C保溫2. 5小時;
(e)、等溫鍛造將熱處理後的TiAl合金迅速放置到高溫等溫鍛造壓機上,沿著材料高度方向鍛造,初次變形量控制在5%以內,反覆壓制2次後回爐加熱。在1150°C保溫1小時後,重複上述鍛造過程直至得到無缺陷,厚度為50mm的板狀TiAl合金。實施例3
採用等溫鍛造技術鍛造TiAl合金,具體步驟如下
(a)、材料探傷將熔煉後的TiAl(其中,Ti的質量百分比含量為64%,A1的質量百分比含量為36%)合金鑄錠車去表面氧化皮及肉眼可見裂紋缺陷,採用超聲波探傷確定材料無氣孔等缺陷;
(b)、機模具加熱、保溫在630噸壓機上配備具有加熱裝置的保溫爐,確保模具溫度為 880°C,並保證鍛造過程中的溫度為880°C ;
(C)、材料表面處理將無缺陷的TiAl合金表面塗上抗高溫氧化塗層。厚度0. 15mm,只需塗刷一遍,稍許乾燥即可進爐加熱;
(d)、材料熱處理將塗有抗高溫氧化塗層的直徑IOOmm的TiAl合金隨爐升溫加熱,在 1200°C保溫2. 2小時;
(e)、等溫鍛造將熱處理後的TiAl合金迅速放置到高溫等溫鍛造壓機上,沿著材料高度方向鍛造,初次變形量控制在5%以內,反覆壓制2次後回爐加熱。在1200°C保溫0. 8小時後,重複上述鍛造過程直至得到無缺陷,厚度為80mm的板狀TiAl合金。實施例4
採用等溫鍛造技術鍛造TiAl合金,具體步驟如下
(a)、材料探傷將熔煉後的TiAl(其中,Ti的質量百分比含量為50%,A1的質量百分比含量為50%)合金鑄錠車去表面氧化皮及肉眼可見裂紋缺陷,採用超聲波探傷確定材料無氣孔等缺陷;
(b)、機模具加熱、保溫在630噸壓機上配備具有加熱裝置的保溫爐,確保模具溫度為 900°C,並保證鍛造過程中的溫度為900°C ;
(C)、材料表面處理將無缺陷的TiAl合金表面塗上抗高溫氧化塗層。厚度0. Imm,只需塗刷一遍,稍許乾燥即可進爐加熱;
(d)、材料熱處理將塗有抗高溫氧化塗層的直徑IOOmm的TiAl合金隨爐升溫加熱,在 1250°C保溫2小時;
(e)、等溫鍛造將熱處理後的TiAl合金迅速放置到高溫等溫鍛造壓機上,沿著材料高度方向鍛造,初次變形量控制在5%以內,反覆壓制2次後回爐加熱。在1250°C保溫0. 5小時後,重複上述鍛造過程直至得到無缺陷,厚度為65mm的板狀TiAl合金。用本發明的方法能製備得到無裂紋,組織大小均勻的板狀TiAl合金靶材,克服了傳統TiAl合金靶材合金硬度高,脆性大,難加工等缺陷。上述實施例1 4製得的TiAl合金表面都未見裂紋等缺陷,圖1所示為實施例3的等溫鍛造的厚度為80mm的TiAl合金板材,可見表面未見裂紋等缺陷;圖2所示為實施例3的等溫鍛造的TiAl合金板材的微觀組織照片,可看到均勻分布的片層狀組織。
權利要求
1.一種TiAl合金的等溫鍛造方法,其特徵在於,包括以下步驟(a)、材料探傷將熔煉後的TiAl合金鑄錠車去表面氧化皮及肉眼可見裂紋缺陷,採用超聲波探傷確定材料無氣孔等缺陷;(b)、機模具加熱、保溫在壓機上配備具有加熱裝置的保溫爐,確保模具溫度在850 900°C,並保證鍛造過程中的模具溫度也在850 900°C ;(C)、材料表面處理將步驟(a)中確認無缺陷的TiAl合金表面塗上抗高溫氧化塗層, 自然乾燥;(d)、材料熱處理步驟(c)中表面處理後的TiAl合金進爐升溫加熱,在1150°C 1250°C保溫2 2. 5小時;(e)、等溫鍛造將步驟(d)中熱處理後的TiAl合金迅速放置到高溫等溫鍛造壓機上, 沿著材料高度方向鍛造,初次變形量控制在5%以內,反覆壓制2次後回爐加熱,在1150°C 1250°C保溫0. 5 1小時後,重複上述鍛造過程,直至得到預設厚度的板狀TiAl合金。
2.根據權利要求1所述的TiAl合金的等溫鍛造方法,其特徵在於,步驟(a)中所述熔煉後的TiAl合金鑄錠中Ti的質量百分比含量為50 87. 5%,Al的質量百分比含量為 12. 5 50%。
3.根據權利要求1所述的TiAl合金的等溫鍛造方法,其特徵在於,步驟(b)中所述壓機為630噸壓機。
4.根據權利要求1所述的TiAl合金的等溫鍛造方法,其特徵在於,步驟(c)中所述抗高溫氧化塗層是用抗高溫氧化塗料塗刷了一遍,所述抗高溫氧化塗層厚度為0. 1 0. 2mm。
5.根據權利要求1所述的TiAl合金的等溫鍛造方法,其特徵在於,步驟(e)中所述板狀TiAl合金的預設厚度為40 80mm。
全文摘要
本發明公開一種TiAl合金的等溫鍛造方法,步驟為將熔煉後的TiAl合金鑄錠車去表面氧化皮及肉眼可見裂紋缺陷,採用超聲波探傷;在壓機上配備具有加熱裝置的保溫爐,確保模具溫度為850~900℃,並保證鍛造過程中的模具溫度為850~900℃;將無缺陷的TiAl合金表面塗上抗高溫氧化塗層,自然乾燥;表面處理後的TiAl合金進爐升溫加熱,在1150℃~1250℃保溫2~2.5小時小時;將熱處理後的TiAl合金沿著材料高度方向等溫鍛造,初次變形量控制在5%以內,反覆壓制2次後回爐加熱,在1150℃~1250℃保溫0.5~1小時小時後,重複上述鍛造過程,直至得到預設厚度的板狀TiAl合金。本發明工藝簡單,成本低,可製得高質量,無缺陷的TiAl合金靶材。
文檔編號B21J5/00GK102312181SQ201110263598
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者呂維潔, 張荻, 王敏敏, 王立強, 覃繼寧, 陳科 申請人:上海交通大學