一種金合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物的製作方法
2023-05-30 18:23:06
本發明一種金合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬於金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：金合金是以金為主要組分與其他元素組成的貴金屬材料。為了適應各種工業應用，須進一步改善純金的性能，如提高強度和耐磨性，改變電學性能等，往往在金中添加其他元素構成金合金。合金元素的加入使金的電阻率顯著增加，其中鐵的作用較明顯，銀、銅和鈀的作用較弱。在使金強化的合金元素中，鈷和鎳的強化作用較顯著。由於加入合金元素的種類、數量和配比不同，金合金的性能會有很大差異。通常，鉛、銻、鉍、碲等元素被認為是金合金中的有害元素，它們使合金脆化，應控制其含量。工業中應用的金合金品種很多，其中應用較多的是金銀合金、金銅合金、金鎳合金和金鈀合金。其他重要的金合金還有金鉻合金、金鉑合金、金鋯合金和金鈦合金以及金矽合金、金鍺合金、金錫合金和金銻合金等。強力旋壓工藝主要依靠坯料厚度的變薄來實現成形的，坯料外徑基本保持不變。通常在進行強力旋壓時，旋輪加於坯料的壓強要比普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時也大不相同。在普通旋壓過程中，坯料厚度變化不大，但直徑變化很大——由大變小或由小變大。而在強旋壓過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大——由厚變薄。因此強力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程分析認為：強力旋壓屬軸向延展，變形區材料處在二向或三向應力狀態，因而可產生較高的變形程度。根據旋壓件的類型和金屬變形機理的差異，強力旋壓可分為錐形件強力旋壓——剪切旋壓和筒形件強力旋壓——擠出強旋等兩種。強力旋壓用於各種、錐體等形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較成熟的方法和工藝，也叫燙板法。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防鏽性、抗氧防腐性、油膜強度高、減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強的金合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物。本發明通過如下技術方案解決上述技術問題：一種金合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物，採用質量比50％的聚α-烯烴基礎油和50％的酯類油棕櫚甲酯複合作為複合基礎油，配合多種複合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油餘量抗氧劑0.03～0.3％金屬減活劑0.05～0.3％油性劑4～6％摩擦改進劑1～2％抗磨劑2～4％防鏽劑0.06～0.3％抗泡劑10～50ppm極壓劑2～3％以上各組分的質量百分比總和是100％。抗氧劑是採用質量比50％的2,6-二叔丁基對甲酚T501和50％的N,N-二辛基苯胺複合。金屬減活劑是採用苯三唑衍生物T551。油性劑是米糠油。摩擦改進劑是乙基棕櫚酸酯。抗磨劑是氯化石蠟T301。防鏽劑是採用質量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的烯基丁二酸半酯T747複合。抗泡劑是丙烯酸酯與醚共聚物。極壓劑是硼化磷酸銨酯。本發明的優點在於：本發明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載性)、擴散性、清洗性、防鏽性、抗氧防腐性，油膜強度高、減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強。能降低強力旋壓加工負荷和能耗，促進金屬在模具中流動，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高強力旋壓工件質量和生產效率。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3產品的主要技術指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)16.7閃點(開口)/℃241凝點/℃-36粘度指數171腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度54℃(40-40-0)/min6四球機試驗，Pb/N568PD/N4350梯姆肯，N243機械雜質，％無水分，％痕跡蒸發損失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.5實施例2產品的主要技術指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)16.4閃點(開口)/℃239凝點/℃-33粘度指數176腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度54℃(40-40-0)/min7四球機試驗，Pb/N548PD/N4285梯姆肯，N229機械雜質，％無水分，％痕跡蒸發損失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.9實施例1產品的主要技術指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)16.1閃點(開口)/℃245凝點/℃-34粘度指數169腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度54℃(40-40-0)/min6四球機試驗，Pb/N554PD/N4316梯姆肯，N238機械雜質，％無水分，％痕跡蒸發損失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.2當前第1頁1 2 3