乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝的製作方法
2023-05-31 01:30:41 2
專利名稱：乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於清潔生產和水資源循環利用的技術領域，尤其涉及一種在電石法聚氯乙烯樹脂的生產工藝中能夠實現乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水零排放的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝。
背景技術：
在電石法聚氯乙烯樹脂生產過程中，電石在發生器內水解生成大量的反應
熱靠補充大量的一次水或壓濾水來移走，乙炔氣經洗泥器洗滌冷卻至7crc左右時，經正、逆水封后， 一路進入乙炔氣櫃， 一路進入冷卻塔；冷卻降溫後的乙炔氣經水環壓濾機加壓後進入二級串聯的清淨塔，利用次氯酸鈉的強氧化性，除去硫、磷等雜質，經清淨後的乙炔氣進入中和塔被鹼液所中和，然後送往轉
化合成工序；而在這個過程中，大量冷卻塔用水和次氯酸鈉廢水就需要進行回收處理。尤其是在乙炔清淨工序中產生大量的次氯酸鈉廢水，如何釆用合理有效的工藝實現電石法聚氯乙烯樹脂生產中乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水零排放勢在必行。
現在國內有多數廠家採用的工藝是乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水部分回用至發生器，過剩部分直接排放；由於廢水中CD0、硫、磷等含量較高，大大超
過了國家的排放標準，導致汙水處理費用較高，增加了生產成本，雖然實現了次氯酸鈉廢水回用的最大化，取得了一定的經濟效益，但是仍有一部分廢水外排，並造成環境汙染。
冷卻塔常採用兩臺並聯使用，開一備一，每臺塔因電石泥漿結垢堵塞塑料環時切換， 一次水補充到泵前經循環泵送至塔頂與乙炔氣逆向接觸噴淋冷卻，排出的高溫噴淋冷卻水一部分送到發生器內水解電石用，過剩部分外排，外排 水量較大，既汙染了環境，又造成水資源的浪費。清淨塔常採用兩級清淨塔， 該兩級清淨塔均為填料塔，乙炔氣先進入一級清淨塔，除去乙炔中的部分硫、
磷，未除盡硫、磷的乙炔氣進入二級清淨塔，再用0.085-0. 12%的新鮮次氯酸鈉 接觸徹底除去硫、磷雜質；清淨塔的次氯酸鈉廢水直接排放造成了環境汙染和 水資源的浪費。清潔廢水的全部回收利用成為電石法聚氯乙烯樹脂生產過程中 的環保難題。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中存在的不足而提供一種流程簡單、操作 方便、能耗低、成本低並能夠實現電石法聚氯乙烯樹脂生產中乙炔清淨產生的 氯酸鈉廢水零排放的的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝。
本發明的目的是這樣實現的具體步驟如下-
首先，將清淨塔產生的次氯酸鈉廢水用泵送到冷卻塔作冷卻水用，達到除 去乙炔氣中的部分硫、磷雜質的目的，同時起到預處理作用，並除去冷卻塔塑料 填料上的結垢物。
其次，將冷卻塔排出的高溫次氯酸鈉廢水送到水冷卻裝置進行冷卻降溫，將 冷卻降溫後的次氯酸鈉廢水重新送到冷卻塔循環使用，把多餘的次氯酸鈉廢水 送往乙炔發生器中作為補充用水。
在清淨塔中配製的新鮮的次氯酸鈉水的次氯酸鈉重量百分比含量控制在
0. 085 0. 12%。
在冷卻塔中的次氯酸鈉廢水的次氯酸鈉重量百分比含量控制在0.007 0. 03%。
冷卻塔自循環水量為100mVh，清淨塔次氯酸鈉廢水排出量為30 m7h，在經冷卻裝置降溫後，送至發生器的水量約為30 mVh，從而實現冷卻塔自循 環冷卻。
在清淨塔中配製的新鮮的次氯酸鈉水是在次氯酸鈉配置槽中配製好後，通 過泵送到清淨塔中的。
多餘的次氯酸鈉廢水送往乙炔發生器中作為補充用水，經過乙炔發生器的 補充用水經過壓濾後再次循壞到乙炔發生器中作為補充用水。
本發明具有流程簡單、操作方便、能耗低、成本低的優點；實現電石法聚 氯乙烯樹脂生產中乙炔清淨氯酸鈉廢水零排放，綜合回收經濟效益顯著等特點。
圖l為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明具體實施方式
如下
第一步在次氯酸鈉配置槽中配製重量百分比含量控制在0.085 0.12%的
新鮮次氯酸鈉水，配製好後，通過泵送到清淨塔中徹底除去乙炔氣中的硫、磷
雜質；
第二步次氯酸鈉廢水回用至清淨冷卻塔的步驟將步驟一產生的次氯酸 鈉廢水收集後，直接打至冷卻塔作冷卻水用，這時的次氯酸鈉廢水水溫較低， 可以直接送到冷卻塔作為冷卻水使用；到達冷卻塔中次氯酸鈉廢水可以除去乙 炔中的部分硫、磷等雜質，這時可以起到預處理的作用，同時因次氯酸鈉廢水 為酸性水，可以除去塑料填料上的結垢物，使冷卻塔不易結垢；
第三步次氯酸鈉廢水冷卻步驟將冷卻塔排出的高溫次氯酸鈉廢水送到 水冷卻裝置進行冷卻降溫；將冷卻降溫後的次氯酸鈉廢水回用至冷卻塔和乙炔 發生器，起到降溫和補充用水的作用；第四步廢水回用步驟將冷卻降溫後的次氯酸鈉廢水重新送到冷卻塔循 環使用，把多餘的次氯酸鈉廢水送往乙炔發生器中作為補充用水；採用冷卻裝 置對次氯酸鈉廢水進行冷卻降溫後，重新送到清淨冷卻循環使用，不再用一次水 降溫，多餘的一部分次氯酸鈉廢水送往發生器中作為補充用水，徹底實現溼法 乙炔中清淨廢水平衡問題。
在冷卻塔中的次氯酸鈉廢水的次氯酸鈉重量百分比含量控制在0.007 0.03%。冷卻塔自循環水量為100mVh，清淨塔次氯酸鈉廢水排出量約為30 mVh，在經冷卻裝置降溫後，送至發生器的水量約為30 m7h，從而實現冷卻 塔自循環冷卻。多餘的次氯酸鈉廢水送往乙炔發生器中作為補充用水，經過乙 炔發生器的補充用水經過壓濾後再次循壞到乙炔發生器中作為補充用水。
所述的乙炔清淨工序中的次氯酸鈉含量控制在0. 085 0. 12%，是該工序操 作的關鍵，過高會造成爆塔,過低會造成乙炔氣含硫、磷，影響下道工序。在廢 水回用步驟中，有效氯控制點在0.007 0.03%較為合適。如控制不當，就會使 冷卻塔中PH值偏低，產生大量的酸性廢水，腐蝕設備管線，造成乙炔氯洩漏， 發生安全事故。在廢水回用步驟中，冷卻塔自循環水量為100mVh,清淨塔次 氯酸鈉廢水排出量約為30 mVh，在經冷卻裝置降溫後，送至發生器的水量約 為30 m3 / h，可實現冷卻塔自循環冷卻。
清淨塔次氯酸鈉廢水排出量約為30mVh，進入冷卻塔作冷卻補充水，並 預處理硫、磷和除垢。冷卻塔的冷卻水在冷卻塔和冷卻裝置中密閉循環，循環 冷卻水量為100mVh,循環冷卻水經冷卻裝置降溫後，約為30 mVh的循環冷 卻水量送至發生器水解電石使用，保證冷卻塔和冷卻裝置中密閉循環的循環冷 卻水量維持100m3 / h不變，從而實現冷卻塔自循環冷卻。
權利要求
1、一種乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝，其特徵在於首先，將清淨塔產生的次氯酸鈉廢水用泵送到冷卻塔作冷卻水用，除去乙炔氣中的部分硫、磷雜質，起到預處理作用，並除去冷卻塔塑料填料上的結垢物，其次，將冷卻塔排出的高溫次氯酸鈉廢水送到水冷卻裝置進行冷卻降溫，將冷卻降溫後的次氯酸鈉廢水重新送到冷卻塔循環使用，把多餘的次氯酸鈉廢水送往乙炔發生器中作為補充用水。
2、 根據權利要求l所述的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝，其特 徵在於在清淨塔中配製的新鮮的次氯酸鈉水的次氯酸鈉重量百分比含量控 制在0. 085 0. 12%。
3、 根據權利要求l所述的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝，其特 徵在於在冷卻塔中的次氯酸鈉廢水的次氯酸鈉重量百分比含量控制在 0. 007 0. 03%。
4、 根據權利要求l所述的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝，其特 徵在於冷卻塔自循環水量為100mVh，清淨塔次氯酸鈉廢水排出量為30 mVh，在經冷卻裝置降溫後，送至發生器的水量約為30 m3/h，從而實現冷 卻塔自循環冷卻。
5、 根據權利要求2所述的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝，其特 徵在於在清淨塔中配製的新鮮的次氯酸鈉水是在次氯酸鈉配置槽中配製好 後，通過泵送到清淨塔中的。
6、 根據權利要求l所述的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝，其特徵在於多餘的次氯酸鈉廢水送往乙炔發生器中作為補充用水，經過乙炔發 生器的補充用水經過壓濾後再次循壞到乙炔發生器中作為補充用水。
全文摘要
本發明涉及一種在電石法聚氯乙烯樹脂的生產工藝中能夠實現乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水零排放的乙炔清淨產生的次氯酸鈉廢水回用工藝，將清淨塔產生的次氯酸鈉廢水用泵送到冷卻塔作冷卻水用，達到除去乙炔氣中的部分硫、磷雜質的目的，起到預處理作用，並除去冷卻塔塑料填料上的結垢物，將冷卻塔排出的高溫次氯酸鈉廢水送到水冷卻裝置進行冷卻降溫，將冷卻降溫後的次氯酸鈉廢水重新送到冷卻塔循環使用，把多餘的次氯酸鈉廢水送往乙炔發生器中作為補充用水，具有流程簡單、操作方便、能耗低、成本低的優點；實現電石法聚氯乙烯樹脂生產中乙炔清淨氯酸鈉廢水零排放。
文檔編號C07C11/24GK101497549SQ200910064330
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月6日 優先權日2009年3月6日
發明者付漢卿, 劉俊岐, 李俊臣, 袁軍麗, 陳國君, 齊文兵 申請人:河南神馬氯鹼化工股份有限公司