一種高溫升降爐的製作方法

2023-06-30 05:54:46 2

專利名稱：一種高溫升降爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於高溫爐技術領域，尤其涉及一種高溫升降爐。
背景技術：
眾所周知，升降爐主要是用於金剛石鑽頭、金剛石砂輪結合劑、精密磨料磨具、粉末冶金、各種結構陶瓷等的高溫燒結。現階段，公知的升降爐是由固定的爐膛和可升降的爐底兩部分組成，爐膛外是保護爐膛的爐殼，爐膛與爐殼之間是其保溫作用的耐火材料，爐膛下部開口，爐底由可升降平臺和平臺上的硬質莫來石磚組成，待燒樣品放在硬質莫來石磚上，經爐底升降平臺從爐膛下部開口處升入爐膛中，矽鑰棒電加熱元件和溫控元件熱電偶從爐殼上部伸入爐膛中，溫度控制採用PID高級可編程自動控制。上述傳統的升降爐主要由耐火磚質爐膛和陶瓷纖維或珍珠巖爐襯構成，爐膛爐襯吸熱多，升溫慢，爐溫不均，能耗高，較為笨重。
發明內容為了克服傳統升降爐在實際應用中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種密封良好、爐溫均勻的高溫升降爐。為了實現上述發明目的，本實用新型採用如下所述的技術方案:一種高溫升·降爐，包括爐殼、設置在爐殼內部的爐膛、爐底升降平臺、測溫熱電偶、加熱元件、進氣系統和排氣管，爐膛是由爐頂和方形的爐體組成，所述爐體的底部和頂部敞開，爐頂設置在爐體的頂部，爐底升降平臺的上端連接有用於封閉爐膛內腔的爐門，爐殼內設置有伸入爐膛內腔中的加熱元件和測溫熱電偶，爐膛下部設置有進氣系統，所述的進氣系統由進氣管和串接在進氣管上的預熱器組成，進氣管一端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通；爐膛的上部設置有排氣管，排氣管一端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通。進一步地，所述爐膛的爐體是採用溼法真空吸濾加壓成型的陶瓷纖維板拼接組成的一體結構，且該陶瓷纖維板的耐溫為1500°C -1800°C。進一步地，所述爐膛的爐頂是由呈「T」型的陶瓷纖維板砌築的整體結構，且在該整體結構內穿設有若干根高溫陶瓷管。進一步地，所述的爐門是由長氧化鋁空心球磚和短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌築的整體結構。進一步的，所述爐膛的爐體與爐殼之間設置有矽酸鋁纖維耐火保溫層。進一步地，所述的爐門與爐膛嵌合連接。進一步地，所述爐門上與爐膛嵌合連接的接觸面上設有高鋁耐火纖維毯。進一步地，所述的加熱元件為U型矽碳棒或U型矽鑰棒。進一步地，所述進氣管和排氣管上伸出爐殼的部分均設置有流量控制閥門。由於採用上述技術方案，本實用新型具有以下優越性:[0016]1、本實用新型的爐膛採用陶瓷纖維板構築，熱容密度小，電爐升溫快，工作效率高，節能省電，移動更為輕便；2、爐門採用長、短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌築的整體結構，可使物料受熱均勻；3、進氣管路的布局使氣氛可很好的充實到爐膛的每個角落；4、本實用新型中預熱器的設置能夠減少強冷氣氛對爐膛加熱元件的衝擊，增加爐膛和加熱元件的壽命。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中:1_爐殼；2_爐體；3_加熱元件；4_爐頂；5-測溫熱電偶；6-排氣管；7-進氣管；8-預熱器；9-爐門；10-爐底升降平臺；11-爐底板。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示，一種高溫升降爐，包括爐殼1、設置在爐殼I內部的爐膛、爐底升降平臺10、測溫熱電偶5、加熱元件3、進氣系統和排氣管6，爐膛是由爐頂4和方形的爐體2組成，所述爐體2的底部和頂部敞開，爐頂4設置在爐體2的頂部，且爐頂4和爐體2密封連接，爐底升降平臺10的上端連接有用於封閉爐膛內腔的爐門9，爐殼I內設置有從爐頂4伸入爐膛內腔中的加熱元件3和測溫熱電偶5，且在加熱元件3和測溫熱電偶5與爐頂4的接觸部位通過纖維板密封，在 爐頂4的上端面上鋪設一層陶瓷纖維紙，用於對爐膛保溫節能；爐膛下部設置有進氣系統，所述的進氣系統由進氣管7和串接在進氣管7上的預熱器8組成，所述的預熱器8用於預熱從進氣管7進入爐膛中的氣體，用於防止進入的冷氣體衝擊爐膛內的氣氛及物料；進氣管7 —端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼I與外界連通，且進氣管7穿出爐殼I的部分上設置有流量調節閥，用於控制和測定進入爐膛中氣體的量；爐膛的上部設置有排氣管6，排氣管6—端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼I與外界連通，且排氣管6穿出爐殼I的部分上設置有流量調節閥，用於排出廢氣。所述爐膛的爐體2是採用溼法真空吸濾加壓成型的陶瓷纖維板拼接組成的一體結構，且該陶瓷纖維板的耐溫為1500°C -1800°C，另外也可根據實際工作需要，選擇合適耐溫的陶瓷纖維板製作爐體2 ;且在爐體2四周與爐殼I之間設置有耐火保溫層，所述的耐火保溫層為纖維棉和纖維氈，用於保溫和穩固爐體2。所述爐膛的爐頂4是由呈「T」型的陶瓷纖維板砌築的整體結構，且在該整體結構內穿設有若干根高溫陶瓷管，增強了爐頂4的穩定性，防止爐頂4坍塌。所述的爐門9是由長氧化鋁空心球磚和短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌築的整體結構，在爐門9的上端面上設置有用於支撐物料的爐底板11 ;爐門9上端面呈凸凹不平的結構，能夠使得爐溫均勻和物料的均勻受熱，也保證了對物料承重。所述的爐門9與爐膛之間採用嵌合連接的方式，且在爐門9上與爐膛嵌合連接的接觸面上設有高鋁耐火纖維氈，保證了爐口的密封性，避免了爐門9與爐膛之間出現剛性撞擊。[0028]所述的測溫熱電偶5與PID可編程控制器相連，所述的加熱元件3為U型的矽鑰棒或矽碳棒，其與變壓器相連。本實用新型的工作過程為:放入物料至爐門9上，將爐門9上升密封，通入保護氣氛，設定啟動加熱程序，實施工藝工程，停止加熱，自然冷卻，停止氣氛輸入，開爐門9，出料，關閉主電 源。
權利要求1.一種高溫升降爐，包括爐殼(1)，設置在爐殼內部的爐膛、爐底升降平臺(10)、測溫熱電偶(5)、加熱元件(3)、進氣系統和排氣管(6)，其特徵是:爐膛是由爐頂(4)和方形的爐體(2)組成，所述爐體(2)的底部和頂部敞開，爐頂(4)設置在爐體的頂部，爐底升降平臺(10)的上端連接有用於封閉爐膛內腔的爐門(9)，爐殼(I)內設置有伸入爐膛內腔中的加熱元件(3)和測溫熱電偶(5)，爐膛下部設置有進氣系統，所述的進氣系統由進氣管(7)和串接在進氣管上的預熱器(8)組成，進氣管一端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通；爐膛的上部設置有排氣管(6)，排氣管一端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通。
2.根據權利要求1所述的高溫升降爐，其特徵是:所述爐膛的爐體(2)是採用溼法真空吸濾加壓成型的陶瓷纖維板拼接組成的一體結構，且該陶瓷纖維板的耐溫為15000C -1800°C。
3.根據權利要求1所述的高溫升降爐，其特徵是:所述爐膛的爐頂(4)是由呈「T」型的陶瓷纖維板砌築的整體結構，且在該整體結構內穿設有若干根高溫陶瓷管。
4.根據權利要求1所述的高溫升降爐，其特徵是:所述的爐門是由長氧化鋁空心球磚和短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌築的整體結構。
5.根據權利要求1所述的高溫升降爐，其特徵是:所述爐膛的爐體(2)與爐殼(I)之間設置有矽酸鋁纖維耐火保溫層。
6.根據權利要求1所述的高溫升降爐，其特徵是:所述的爐門(9)與爐膛嵌合連接。
7.根據權利要求6所述的高溫升降爐，其特徵是:所述爐門(9)上與爐膛嵌合連接的接觸面上設有高鋁耐火纖維毯。
8.根據權利要求1所 述的高溫升降爐，其特徵是:所述的加熱元件(3)為U型矽碳棒或U型矽鑰棒。
9.根據權利要求1所述的高溫升降爐，其特徵是:所述進氣管(7)和排氣管(6)上伸出爐殼的部分均設置有流量控制閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫升降爐，包括爐殼、設置在爐殼內部的爐膛、爐底升降平臺、測溫熱電偶、加熱元件、進氣系統和排氣管，爐膛是由爐頂和方形的爐體組成，所述爐體的底部和頂部敞開，爐頂設置在爐體的頂部，爐底升降平臺的上端連接有用於封閉爐膛內腔的爐門，爐殼內設置有伸入爐膛內腔中的加熱元件和測溫熱電偶，爐膛下部設置有進氣系統，所述的進氣系統由進氣管和串接在進氣管上的預熱器組成，進氣管一端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通；爐膛的上部設置有排氣管，排氣管一端與爐膛內腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通。本實用新型密封性良好、爐溫均勻，便於移動和檢修。
文檔編號F27D11/00GK203148211SQ201320028659
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者李海軍, 孫鳴高 申請人:洛陽華旭利爾電爐有限公司