具有高表面光澤度和耐刮傷性的熱塑性烯烴製品的製作方法

2023-06-30 17:24:06

專利名稱：：具有高表面光澤度和耐刮傷性的熱塑性烯烴製品的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用於製備高表面光澤度和耐刮傷性模壓製品的熱塑性烯烴組合物。熱塑性烯烴組合物(TPO’s)是烯烴聚合物和聚烯烴彈性體的非交聯共混料。由於其加工性、成本效率和良好耐天侯能力和易於改變顏色之類的性質，熱塑性烯烴組合物已廣泛用於例如汽車儀錶板業。例如在美國專利5,391,618中揭示了一種熱塑性烯烴組合物。這種熱塑性烯烴組合物由丙烯聚合物和乙烯與4-18個碳原子α-烯烴共聚物的共混料組成。該組合物用於製備具有良好耐衝擊性的模壓製品。該模壓製品的耐衝擊性能與剛性取得很好的平衡。但是，這種熱塑性烯烴組合物也有一些缺點，如表面光澤不夠，易於被擦傷或刮傷。按重量計，本發明的組合物含有(A)約10-90份的丙烯聚合物材料，這種材料選自(1)結晶丙烯均聚物、(2)丙烯和乙烯或4-8個碳原子的α烯烴的結晶無規共聚物，條件是該烯烴是乙烯時，最大聚合的乙烯含量約為10％，以及當該烯烴是4-8個碳原子的α烯烴時，最大聚合的α烯烴含量約為20％、和(3)丙烯和兩種不同α烯烴的結晶無規三元聚物，所述的α烯烴選自乙烯和4-8個碳原子的α烯烴，條件是最大聚合的4-8個碳原子α烯烴含量約為20％，且當乙烯是烯烴之一時，最大聚合的乙烯含量約為5％。(B)約90-10份烯烴聚合物材料，這種材料選自(1)用兩步或多步序列聚合法製得的含有如下組分的烯烴聚合物組合物(a)約25-50％的室溫下在二甲苯中溶解度小於或等於4％的結晶丙烯均聚物、或丙烯和乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的結晶無規共聚物，其中乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的含量約為0.5-3％，室溫下在二甲苯中的溶解度小於或等於8％，(b)約50-75％的無定形乙烯共聚物，它選自(i)乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的共聚物，其中α烯烴的含量約為10-20％，室溫下在二甲苯中的溶解度約為10-40％，(ii)乙烯或含3-8個碳原子的α烯烴的共聚物，其中α烯烴的含量約為20-60％，室溫下在二甲苯中的溶解度約為10-95％，(iii)上述共聚物的混合物，(B)(1)(b)在二甲苯中可溶部分的特性粘度等於或小於2.5；(2)用茂金屬催化劑製得的乙烯和C3-C8α烯烴的彈體共聚物，(3)(1)和(2)的混合物，其中(A)和(B)的總和等於100份，(C)每100份(A)和(B)約0.1-10份的潤滑劑。用本發明組合物製得的模壓製品具有光滑的表面，這種表面比常規熱塑性烯烴組合物更耐磨損。本發明組合物的組分(A)是選自如下一組的丙烯聚合物材料(1)結晶丙烯均聚物、(2)丙烯和乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的結晶無規共聚物，條件是該烯烴是乙烯時，最大聚合的乙烯含量約為10％重量，4-9％更佳，以及當該烯烴是含4-8個碳原子的α烯烴時，最大聚合的α烯烴含量約為20％，約16％更佳、和(3)丙烯和兩種不同α烯烴的結晶無規三元聚物，所述的α烯烴選自乙烯和4-8個碳原子的α烯烴，條件是最大聚合的含4-8個碳原子α烯烴含量約為20％，約16％更佳，且當乙烯是烯烴之一時，最大聚合的乙烯含量約為5％，約4％更佳。優選的是結晶丙烯均聚物。當使用共聚物時，優選的是結晶無規丙烯/乙烯共聚物。對這種丙烯聚合物材料的製備方法沒有特別的限制。用所謂的齊格勒-納塔催化劑按單步或多步聚合法(如淤漿聚合法、氣相聚合法、液-氣相聚合法、溶液聚合法或其組合)使丙烯均聚或使丙烯與含4-8個碳原子的α烯烴、或丙烯與兩種不同的α烯烴共聚可以製備這種聚合物材料。齊格勒-納塔催化劑通常是一種含有固態過渡金屬組分(含有鈦)的催化劑，特別是由四氯和/或三氯化鈦固體組分(其基本組分是鈦、鎂和滷素)、電子給體化合物和有機鋁化合物組成的催化劑。合適的催化劑記載在美國專利4,107,414、4,294,721、4,636,486和5,221,651，這些專利中記載的內容參考結合於本發明中。組分(A)的用量約為10-90重量份，40-60重量份更佳。本發明組合物的組分(B)是一種烯烴聚合物材料，這種材料選自(1)按兩步或多步聚合法製備的含有如下組分的烯烴聚合物組合物(a)約25-50％的室溫下在二甲苯中溶解度小於或等於4％的結晶丙烯均聚物、或丙烯和乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的結晶無規共聚物，其中乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的含量約為0.5-3％，室溫下在二甲苯中的溶解度小於或等於8％，(b)約50-75％的無定形乙烯共聚物，它選自(i)乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的共聚物，其中α烯烴的含量約為10-20％，室溫下在二甲苯中的溶解度約為10-40％，(ii)乙烯或含3-8個碳原子的α烯烴的共聚物，其中α烯烴的含量約為20-60％，室溫下在二甲苯中的溶解度約為10-95％，(iii)上述共聚物的混合物，(2)用茂金屬催化劑製得的乙烯和含3-8個碳原子的α烯烴的彈體共聚物，和(3)(1)和(2)的混合物。組分(B)(1)(a)較好是結晶丙烯均聚物。組分(B)(1)(b)是低分子量材料，即在二甲苯中可溶部分的特性粘度等於或小於2.5；較好等於或小於2.2。組分(B)的用量約為90-10重量份，約40-60重量份更佳。組分(A)和(B)的總量等於100份。可用作(A)和(B)(1)中共聚單體的含4-8個碳原子的α烯烴的例子包括1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3，4-二甲基-1-丁烯、1-辛烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-己烯和4，4-二甲基-1-戊烯。上述α烯烴中的一種或多種可用作共聚單體。用作組分(B)(1)的烯烴聚合物組合物是按兩步或多步順序聚合法用下述的高度立構有規齊格勒-納塔催化劑製得的。在兩步或多步順序聚合時，在第一步聚合時先形成(a)，而在第一步中形成的(a)的存在下在隨後的聚合步驟中形成(b)。聚合可以用單獨的反應器在液相、氣相或液-氣相中進行。所有的聚合可以按間歇或連續法進行。例如，可以用液態丙烯為稀釋劑聚合(a)，然後除了使丙烯部分脫氣外立即不經中間步驟在氣相中聚合(b)。氣相聚合是優選的方法。聚合反應在惰性烴溶劑或液態或氣態單體的存在下在惰性氣氛中進行。合適的惰性溶劑包括例如飽和烴，如丙烷、丁烷、己烷和庚烷。如有必要，加入氫氣作為鏈轉移劑，以控制分子量。(B)(1)(a)聚合和(B)(1)(b)聚合所用的反應溫度可以相同或不同，一般為40-90℃，(B)(1)(a)聚合的反應溫度較佳為50-80℃，(B)(1)(b)聚合的反應溫度較佳為40-70℃。如果在液態單體中進行，(B)(1)(a)聚合的壓力是一個與在所用操作溫度下液態丙烯的蒸氣壓相競爭的壓力，這個壓力最終被用於加入催化劑混合物的少量惰性稀釋劑的蒸氣壓和所選單體和用作分子量調節劑的氫氣的過壓改變。如果在氣相中進行，(B)(1)(a)聚合的壓力可以為5-30大氣壓。兩步的相對停留時間取決於(B)(1)(a)與(B)(1)(b)間的所需比率，通常為15分鐘到8小時。可用於本發明烯烴聚合物組合物聚合的齊格勒-納塔催化劑是(1)固體組分、(2)不含滷素的三烷基鋁化合物和(3)電子給體化合物(外給體)的反應產物。所述的固體組分含有負載在活化氯化鎂上的含滷鈦化合物和電子給體化合物，其特徵在於它們能產生全同立構指數大於或等於96％，較佳為99％的聚丙烯。合適的鈦化合物包括那些至少有一個鈦-滷鍵的化合物，如鈦的滷化物或烷氧基滷化物。為了製得這些烯烴聚合物組合物的高堆積密度的可流動球形顆粒，固體催化劑組分必須具有(a)小於100米2/克，較好為50-80米2/克的表面積、(b)0.25-0.4釐米3/克的孔隙率、(c)X-射線光譜表明，當出現氯化鎂反射時，在2θ為33.5°-35°間有一個暈(halo)，在2θ為14.95°處沒有反射。符號θ＝Bragg角。固體催化劑組分的製備方法是，形成二氯化鎂和醇(如乙醇、丙醇、丁醇和2-乙基己醇，每摩爾MgCl2一般含3摩爾醇)的加成物，使加成物乳化，使乳液迅速冷卻，使加成物固化成球形顆粒以及在足以使每摩爾MgCl2中醇含量從3摩爾減少到1-1.5摩爾的時間內逐漸將溫度從50℃升高至130℃，使顆粒加成物部分脫醇。然後將部分脫醇的加成物懸浮在0℃的TiCl4中，使加成物在TiCl4中濃度為40-50克/升TiCl4。然後在約1-2小時內將混合物加熱到80-135℃。當溫度達到40℃時，加入足量的電子給體，以便得到鎂與電子給予體的所需摩爾比。加入TiCl4中的電子給體化合物較好選自鄰苯二甲酸烷基酯、環烷基酯和芳基酯，如鄰苯二甲酸二異丁酯、二正丁酯和二正辛酯。當加熱處理結束時，用過濾法或沉澱法分離過量的熱TiCl4，用TiCl4重複處理一次或多次。該固體然後用合適的惰性烴化合物(如己烷或庚烷)洗滌，乾燥。該固體催化劑組分一般有如下特徵表面積小於100米2/克，較好為50-80米2/克孔隙率0.25-0.4釐米3/克孔體積容量分布50％孔隙的半徑大於100埃X-射線光譜當出現氯化鎂反射時，在2θ角33.5°-35°間有一個最大強度的暈(halo)，在2θ為14.95°處沒有反射。將固體催化劑組分與三烷基鋁化合物(較好三乙基鋁和三異丁基鋁)和電子給體化合物混合，製備催化劑。在本
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中，各種電子給體是已知的。優選的電子給體化合物是那些具有通式R』R」Si(OR)2的矽烷化合物，式中R』和R」可以相同或不同，且是C1-18直鏈或支鏈烷基、C5-18環烷基或C6-18芳基，R是C1-4烷基。可以使用的常規矽烷化合物包括二苯基二甲氧基矽、二環己基二甲氧基矽、甲基叔丁基二甲氧基矽、二異丙基二甲氧基矽、二環戊基二甲氧基矽、環己基甲基二甲氧基矽和苯基三甲氧基矽。Al/Ti比一般為10-200，Al/矽烷摩爾比為1/1-1/100。催化劑可先與少量的烯烴單體接觸(預聚合)，將該催化劑保持在烴類溶劑懸浮液中，並在室溫至60℃間的某一溫度和足以產生催化劑0.5-3倍重量的聚合物的時間內進行聚合。這種預聚合也可以在液態或氣態單體中進行。這種情況下，聚合物的量高達催化劑重量的1000倍。熱塑性烯烴聚合物中催化劑的殘餘量足夠小，這樣可不必除去催化劑的殘餘物，一般這種處理稱為脫灰分。組分(B)(2)是用茂金屬催化劑製得的乙烯和C3-C8α烯烴的彈體共聚物。該彈體共聚物的乙烯含量較好為55-80％，最好為65-75％。例如，該彈體共聚物是按照美國專利5,001,205和5,491,207中記載的方法製備的。上述兩項專利的內容參考結合於本發明中。組分(B)也可以是(B)(1)和(B)(2)的混合物。本發明組合物的組分(C)是潤滑劑，它定義為用於減少用本發明組合物製得的模壓製品表面摩擦係數的任何已知試劑。可以使用一種或多種潤滑劑。對於長期耐刮傷性，聚矽氧烷是優選的。合適的聚矽氧烷包括聚甲基苯基矽氧烷和聚甲基烷基矽氧烷(所述的烷基具有1-10個碳原子)，如聚二甲基矽氧烷。也可以加入一種或多種其它潤滑劑，如硬脂酸金屬鹽(如硬脂酸鉀)、飽和脂肪酸醯胺(如KemamideS脂肪酸醯胺和KemamideB脂肪酸醯胺，均購自HumkoChemicalDivision，WitcoCorporation)和不飽和脂肪酸醯胺(如KemamideU、O和E脂肪酸醯胺，也購自Humko)。在這些附加的潤滑劑中，芥醯胺和油醯胺是優選的。聚矽氧烷、芥醯胺和油醯胺的組合是最優選的。潤滑劑的用量約為0.1-10重量份，0.2-0.6重量份更佳，按100份組分(A)和組分(B)計。如有必要，可在本發明組合物中加入成核劑即任何引起成核過程的試劑。可以使用一種或多種成核劑。例如，合適的成核劑包括苯甲酸鈉、滑石、TiO2、硬脂酸鈣、對氨基苯甲酸和叔丁基苯甲酸鋁。苯甲酸鈉是優選的。如果使用成核劑，它的用量為0.1-10重量份，較好的為0.1-1重量份，按100份組分(A)和組分(B)計。在本發明組合物中也可以加入其它添加劑，如熱和/或紫外光穩定劑、抗氧化劑、填料和著色劑。例如，本發明的組合物可以通過在布雷本登塑性計、班伯裡密煉機、捏和混合機或雙螺杆擠出機之類的設備中熔融和捏和各組分製備。然後較好用已知的方法將所得的混合物造粒，這些粒子可用本
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中各種已知的方法模壓或成形。本發明的組合物特別適用於注模法。在如下的實施例中在1500毫升Bolling00混合機(購自StewartBollingInc.)使所列的材料混合。將這些組分混合到形成均勻混合物為止，約3分鐘。然後在混合槽溫度為300-330°F時卸出混合物，用雙輥軋機(購自ReliableRubberandPlasticandMachineryCo.，Inc.)將該混合物製成1/4-1/2英寸的片材。在ConairWor-tecJC-5L造粒機中將該材料製成顆粒，然後用VanDorn120噸注模機(購自VanDornPlasticsMachineryCo.)將其注模成4英寸×6英寸試樣。將注模成的試樣保持在72°F和50％溼度下至少整理40小時。然後測試試樣的光澤度和耐磨性。所有光澤度讀數用60度光澤計從光滑(無紋理)的試樣上讀取。70或更高的光澤度值被認為是滿意的。耐磨性按Ford實驗室方法BN108-13(耐擦傷性)用機械驅動的劃痕設備(購自Ford-WerkeAG，koln，Germany)測量。該設備包括幾個加重量的擱在試樣表面的釘子(pin)。這些釘子負載不同的重量，對測試材料表面施加如下標準的力#1釘＝7.0牛頓(N)；#2＝6.0N；#3＝3.0N；#4＝2.0N；#5＝0.6N。然後拉這些釘沿該板移動。所有的劃痕線按如下的體系分級。檢查五根釘與板面的接觸區。在一直刻劃表面的釘中，記錄施加最小力的釘的力。如果表面沒有被所有釘自始至終刻劃，記作N/M。6.0N或更高的試驗值被認為是滿意的。使用黑色的試樣，因為經驗表明用肉眼觀察黑色表面上的劃痕比其它顏色的表面上更容易。熔體流動速率按ASTM方法D1238-89，條件L(2.16千克，230℃)測量。室溫下二甲苯中百分溶解度按如下方法測量，即在裝有攪拌器的一個容器中加入250毫升二甲苯，將2.5克聚合物溶解在其中，攪拌下在30分鐘內將其加熱至135℃。繼續攪拌下將該溶液冷卻至25℃，然後停止攪拌，讓其靜置30分鐘，使固體沉澱。用濾紙過濾固體，在氮氣流處理下蒸發其餘溶液，在70℃將固體殘餘物真空乾燥，直到達到恆重為止。特性粘度在135℃1，2，3，4-四氫化萘中用Cinevisco粘度計測量。在本說明書中，如果另作說明，所有的份數和百分數按重量計。實施例和對比例1-12將表1中所列的組分(重量份)混合，並形成如上所述的試樣。實施例1和3以及對比例2和4表明當在本發明熱塑性烯烴組合物中使用低分子量橡膠，而不用高分子量橡膠時，表面光澤度就增加。在這些實施例中，雖然改變分子量和橡膠類型(C2C3對C2C4)，但橡膠的％保持不變，即為34％。使用乙烯/丙烯橡膠，而不用乙烯/1-丁烯橡膠時似乎對光澤度值沒有影響。對比例5和實施例6-12表明當在本發明組合物中加入潤滑劑時，就增加了耐刮傷性。表中，聚合物A是一種結晶丙烯均聚物，它的熔體流動速率(MFR)為12dg/min，室溫下在二甲苯中的溶解度為4％。聚合物A購自MontellUSAInc.。聚合物B是一種含有68％重量乙烯/1-丁烯共聚物的烯烴聚合物組合物，所述共聚物在室溫下二甲苯中的溶解度為35％，其中82％是乙烯。所述的共聚物分散在32％重量丙烯均聚物母體中。所述丙烯均聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為2.3％。乙烯/1-丁烯共聚物在二甲苯中可溶部分的特性粘度(IV)為1.8。聚合物C是一種含有50％重量乙烯/1-丁烯共聚物的烯烴聚合物組合物，所述共聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為24.0％，其中84％是乙烯。二甲苯中可溶部分的特性粘度為1.0。該共聚物分散在50％重量的丙烯均聚物母體中，該丙烯均聚物在室溫下二甲苯中的溶解度為2.5％。聚合物D是一種含有58％重量乙烯/1-丁烯共聚物的烯烴聚合物組合物，所述共聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為24.2％，其中83％是乙烯。二甲苯中可溶部分的特性粘度為3.0。該共聚物分散在42％重量的丙烯均聚物母體中，該丙烯均聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為2.5％。聚合物E是一種含有51％重量乙烯/丙烯共聚物的烯烴聚合物組合物，所述共聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為43.0％，其中50％是乙烯。二甲苯中可溶部分的特性粘度為1.8。該共聚物分散在49％重量的丙烯均聚物母體中，該丙烯均聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為2.5％。聚合物F是一種含有65％重量乙烯/丙烯共聚物的烯烴聚合物組合物，所述共聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為53.8％，其中50％是乙烯。二甲苯中可溶部分的特性粘度為3.3。該共聚物分散在35％重量的丙烯均聚物母體中，該丙烯均聚物室溫下在二甲苯中的溶解度為2.5％。潤滑劑1是MB050-01聚矽氧烷母煉膠，購自DowCorning。潤滑劑2是KemamideE不飽和脂肪酸伯醯胺，它由芥酸製得，購自HumkoChemicalDivisionofWitcoCorporation。潤滑劑3是KemamideU不飽和脂肪酸伯醯胺，它由油醯胺製得，購自HumkoChemicalDivisionofWitcoCorporation。抗氧化劑是丙酸2，2-雙[[3-[3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]-1-氧代丙氧基]-甲基]-1，3-亞丙基-3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯酯和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯的50/50混合物(IrganoxB225抗氧化劑，購自CIBASpecialtyChemicalsCorporation)。穩定劑1是癸二酸二(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)酯。穩定劑2是2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)-2H-苯並三唑。穩定劑3是N，N』-(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺與2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪和2，4，4-三甲基-1，2-戊二胺(pentanamine)聚合物穩定劑(Chimassorb944)，購自CIBASpecialtyChemicalsCorporation。炭黑是Colonial2447濃縮物，50∶50炭黑與線型低密度聚乙烯的混合物，購自ColonialRubber。實施例13本實施例表明，加入本發明組合物中的聚矽氧烷潤滑劑在加速老化條件下對耐刮傷性的影響。所用的聚合物、抗氧化劑、穩定劑和炭黑及其用量與實施例12中相同。所用的潤滑劑與實施例12中相同。按上述的方法製備黑色試驗板，用溫度約為23℃的自來水手洗約30秒鐘，水中加入3-5克Ivory餐具洗滌劑。然後將試驗板乾燥，用上述的Ford劃痕設備進行試驗。結果列於表2中。這些數據表明，用含有聚矽氧烷潤滑劑的本發明組合物製得的試驗板在加速老化條件下具有比不含聚矽氧烷的相同組合物更好的耐刮傷性。實施例14本實施例表明，當在含有丙烯均聚物和用茂金屬催化劑製得的乙烯共聚物彈體的組合物中加入潤滑劑和苯甲醛鈉成核劑時對耐擦傷和刮傷性以及光澤度的提高。將表3中所列的組分(重量份)混合，製成實施例和對比例1-12中所述的試樣。所用的潤滑劑和抗氧化劑與實施例和對比例1-12相同。炭黑是Southwest2500，一種線型低密度聚乙烯中的濃縮物，購自SouthwestChemicals。聚合物G是一種寬分子量分布的丙烯均聚物，其熔體流動速率為3.8dg/min，分子量分布(Mw/Mn)為13.9，二甲苯不溶物佔98.4％。聚合物H是Engage8180乙烯/辛烯共聚物彈體，它含有28％的辛烯，購自DuPontDowElastomers。本
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中熟練技術人員在閱讀了上述公開內容後就容易理解本發明的其它特徵、優點和實施方式。因此，雖然已相當詳細地描述了本發明的具體實施方式，但只要不偏離上述本發明的構思和範圍仍可對這些實施方式作變化和改進。權利要求1.一種組合物，按重量計，它含有(A)約10-90份的丙烯聚合物材料，這種材料選自(1)結晶丙烯均聚物、(2)丙烯和乙烯或4-8個碳原子的α烯烴的結晶無規共聚物，條件是該烯烴是乙烯時，最大聚合的乙烯含量約為10％，以及當該烯烴是4-8個碳原子的α烯烴時，最大聚合的α烯烴含量約為20％、和(3)丙烯和兩種不同α烯烴的結晶無規三元聚物，所述的α烯烴選自乙烯和4-8個碳原子的α烯烴，條件是最大聚合的4-8個碳原子α烯烴的含量約為20％，且當乙烯是烯烴之一時，最大聚合的乙烯含量約為5％。(B)約90-10份烯烴聚合物材料，這種材料選自(1)用兩步或多步順序聚合法製得的含有如下組分的烯烴聚合物組合物(a)約25-50％的室溫下在二甲苯中溶解度小於或等於4％的結晶丙烯均聚物、或丙烯和乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的結晶無規共聚物，其中乙烯或含4-8個碳原子的α烯烴的含量約為0.5-3％，室溫下在二甲苯中的溶解度小於或等於8％，(b)約50-75％的無定形乙烯共聚物，它選自(i)乙烯和含4-8個碳原子的α烯烴的共聚物，其中α烯烴的含量約為10-20％，室溫下在二甲苯中的溶解度約為10-40％，(ii)乙烯和含3-8個碳原子的α烯烴的共聚物，其中α烯烴的含量約為20-60％，室溫下在二甲苯中的溶解度約為10-95％，(iii)上述共聚物的混合物，(B)(1)(b)在二甲苯中可溶部分的特性粘度等於或小於2.5；(2)用茂金屬催化劑製得的乙烯和C3-C8α烯烴的彈體共聚物，(3)(1)和(2)的混合物，其中(A)和(B)的總和等於100份，(C)每100份(A)和(B)約0.1-10份的潤滑劑。2.如權利要求1所述的組合物，其特徵在於(A)中的丙烯聚合物材料是結晶丙烯均聚物。3.如權利要求1所述的組合物，其特徵在於(B)(1)(a)是結晶丙烯均聚物。4.如權利要求1所述的組合物，其特徵在於(B)(1)(b)是乙烯/1-丁烯共聚物。5.如權利要求1所述的組合物，其特徵在於(B)(1)(b)是乙烯/丙烯共聚物。6.如權利要求1所述的組合物，其特徵在於(B)(2)是乙烯/辛烯共聚物。7.如權利要求1所述的組合物，其特徵在於所述的潤滑劑是聚矽氧烷。8.如權利要求7所述的組合物，其特徵在於所述的潤滑劑還含有芥醯胺。9.如權利要求7所述的組合物，其特徵在於所述的潤滑劑還含有油醯胺。10.如權利要求7所述的組合物，其特徵在於所述的潤滑劑還含有油醯胺和芥醯胺。11.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求1所述的組合物。12.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求2所述的組合物。13.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求3所述的組合物。14.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求4所述的組合物。15.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求5所述的組合物。16.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求6所述的組合物。17.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求7所述的組合物。18.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求8所述的組合物。19.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求9所述的組合物。20.一種模壓製品，其特徵在於它含有如權利要求10所述的組合物。全文摘要本發明公開一種用於製備高表面光澤度和耐刮傷性的模壓製品的熱塑烯烴組合物,它包括(1)約10—90份丙烯均聚物、共聚物或三元共聚物、(2)約90—10份含有低分子量乙烯共聚物橡膠、用茂金屬催化劑製得的乙烯和C文檔編號C08L23/16GK1185458SQ97119369公開日1998年6月24日申請日期1997年9月30日優先權日1996年9月30日發明者C·K·比勒,S·M·德懷爾,D·莫西爾,M·L·帕希克申請人:蒙岱爾北美股份有限公司