旋風銑切削外螺紋裝置製造方法
2023-06-16 21:26:31 3
旋風銑切削外螺紋裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種旋風銑切削外螺紋裝置，其底座剛性加強，能銑削不同螺旋升角螺紋，能承受較高轉速、較大切削力時的振動影響，保證加工質量。其包括鏟齒車床中拖板，鏟齒車床中拖板上固定有底座，還包括旋風殼體，底座和旋風殼體通過互相匹配的圓弧面相連接，旋風殼體迴轉孔內裝配有銑刀盤轉軸，銑刀盤轉軸兩端都設置有軸承，兩個軸承之間的銑刀盤轉軸上設置有內隔套，軸承、內隔套一側設置有經螺釘固定在旋風殼體上的封蓋；銑刀盤轉軸一端設置有大皮帶輪、另一端設置有銑切削裝置；旋風殼體上部設置有託板，託板上方設置有電機，電機的主軸上設置有小皮帶輪，大皮帶輪、小皮帶輪之間設置有皮帶。
【專利說明】旋風銑切削外螺紋裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺紋切削裝置，尤其是外螺紋旋風銑切削裝置。
【背景技術】
[0002]公知的車床所配備旋風銑頭是由電機、皮帶輪、刀杆、銑刀盤轉軸、軸承、旋風殼體、封蓋、連接件、底座構成。由於螺紋存在螺旋升角，銑削過程中要求銑刀盤轉軸軸線與被加工螺杆軸線形成夾角，因此旋風底座上平面製造成斜面，角度等於螺旋升角。只是它受局限於只加工一種特定螺旋升角的螺紋。目前，通常所採用的螺紋旋風銑頭，旋風殼體側面與底座側面立式相連，由兩側面相貼轉動，圍繞一迴轉軸來調整螺旋升角，並於一該轉軸同心圓弧槽設螺釘鎖緊。因為底座採取站立形式，旋風銑頭孤懸於外，兼之受工具機空間位置局限，底座無法得到理想型式來改善強度，所以表現為整體剛性不足。由於旋風銑削是一種非連續的間斷切削，因振動造成螺紋槽加工表面質量不能滿足產品設計技術要求。因此工序能力不能最大發揮，切削速度、吃刀深度、進給量受限制。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在於提供一種旋風銑切削外螺紋裝置，其底座剛性加強，能銑削不同螺旋升角螺紋，能承受較高轉速、較大切削力時的振動影響，保證加工質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的旋風銑切削外螺紋裝置，包括鏟齒車床中拖板，所述的鏟齒車床中拖板上固定有底座，還包括旋風殼體，其特徵在於:所述的底座和旋風殼體通過互相匹配的圓弧面相連接，旋風殼體迴轉孔內裝配有銑刀盤轉軸，所述銑刀盤轉軸兩端都設置有軸承，兩個軸承之間的銑刀盤轉軸上設置有內隔套，所述的軸承、內隔套一側設置有經螺釘固定在旋風殼體上的封蓋；銑刀盤轉軸一端設置有大皮帶輪、另一端設置有銑切削裝置；所述的旋風殼體上部設置有託板，所述的託板上方設置有電機，所述電機的主軸上設置有小皮帶輪，所述大皮帶輪、小皮帶輪之間設置有皮帶。
[0005]採用了上述技術方案後，由於旋風銑頭經過旋風殼缽與底座的大圓弧面配合，由上至下直接坐落在工具機上，穩實牢固，剛性增大，能承受較高轉速、較大切削力時的振動影響，保證加工質量。通過底座和旋風殼體的相對旋轉，可銑削不同螺旋升角螺紋。
[0006]所述的底座和旋風殼體結合部位設置有刻度指示裝置；可以直觀的根據不同螺旋升角的要求進行底座和旋風殼體的相對位置度調整。
[0007]所述的託板上方設置有電機支板，所述的電機設置在電機支板上，所述的託板與電機支板之間設置有高度調節裝置。採用了上述技術方案後，通過調整託板高度，可以調整小皮帶輪、大皮帶輪相對位置，從而方便皮帶的張緊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的旋風銑切削外螺紋裝置的結構示意圖；
圖2是本發明的旋風銑切削外螺紋裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0010]如圖1、圖2可見，本發明的旋風銑切削外螺紋裝置，包括鏟齒車床中拖板1，所述的鏟齒車床中拖板I上固定有底座2，所述底座2通過底座定位螺栓14固定在鏟齒車床中拖板I上。
[0011]還包括旋風殼體3，所述的底座2和旋風殼體3通過互相匹配的圓弧面相連接。所述底座2上設置有底座圓弧面200，旋風殼體3上設置有殼體圓弧面300，底座圓弧面200、殼體圓弧面300互相匹配,在底座圓弧面200、殼體圓弧面300上都設置腰型孔,兩個圓弧面鎖緊螺栓4通過腰型孔對底座圓弧面200、殼體圓弧面300進行鎖緊；需要加工螺旋升角不同的工件時，鬆開圓弧面鎖緊螺栓4，使底座圓弧面200、殼體圓弧面300相對旋轉後重新鎖緊即可。旋風殼體3與底座2以上下疊加方式裝配在一起，相互之間以大圓弧面接觸，尺寸、形狀互相配合，初始狀態下圓弧中心線與刀盤轉軸中心線垂直相交，且經過銑刀迴轉中心。
[0012]旋風殼體3迴轉孔內裝配有銑刀盤轉軸5，所述銑刀盤轉軸5兩端都設置有軸承6，兩個軸承6之間的銑刀盤轉軸5上設置有內隔套7，所述的軸承6、內隔套7 —側設置有經螺釘10固定在旋風殼體3上的封蓋8 ;銑刀盤轉軸5、軸承6、內隔套7裝配在旋風殼體3迴轉孔內，用封蓋8經過螺釘10擰緊，裝配時借用調整墊片調整軸承遊隙使銑刀盤轉軸5轉動靈活。
[0013]銑刀盤轉軸5 —端設置有大皮帶輪9、另一端設置有銑切削裝置；所述的旋風殼體3上部設置有託板17，所述的託板17上方設置有電機22，所述電機22的主軸上設置有小皮帶輪12，所述大皮帶輪9、小皮帶輪12之間設置有皮帶11。
[0014]所述的底座2和旋風殼體3結合部位設置有刻度指示裝置25。
[0015]所述的託板17上方設置有電機支板21，所述的電機22設置在電機支板21上，所述的託板17與電機支板21之間設置有高度調節裝置。
[0016]如圖1、圖2可見，所述高度調節裝置包括調節螺杆18、定位螺母19，旋風殼體3上部裝託板17，託板17經調節螺杆18連接電機支板21，小皮帶輪12經鍵13裝在電機22輸出軸端。裝上皮帶11後，旋轉定位螺母19調整位置，以此漲緊皮帶11達到適當狀態。
[0017]如圖1、圖2可見，銑刀盤轉軸(5)—端設置有大皮帶輪(9)、另一端設置有銑切削裝置，所述銑切削裝置包括銑刀杆15、內六角螺釘16，由於採用高速銑削，銑刀杆15刀頭選用立方氮化硼成形刀頭，線速度150?180m/分鐘。銑刀杆15 —組四把，同時安裝在銑刀盤轉軸5平面上的裝刀槽內，幾個刀頭位於同一迴轉圓周上，刀杆由前後兩個內六角螺釘16壓緊。
【權利要求】
1.一種旋風銑切削外螺紋裝置，包括鏟齒車床中拖板(I)，所述的鏟齒車床中拖板(I)上固定有底座(2)，還包括旋風殼體(3)，其特徵在於:所述的底座(2)和旋風殼體(3)通過互相匹配的圓弧面相連接，旋風殼體(3)迴轉孔內裝配有銑刀盤轉軸(5)，所述銑刀盤轉軸(5 )兩端都設置有軸承(6 )，兩個軸承(6 )之間的銑刀盤轉軸(5 )上設置有內隔套(7 )，所述的軸承(6)、內隔套(7)—側設置有經螺釘(10)固定在旋風殼體(3)上的封蓋(8);銑刀盤轉軸(5) —端設置有大皮帶輪(9)、另一端設置有銑切削裝置；所述的旋風殼體(3)上部設置有託板(17)，所述的託板(17)上方設置有電機(22)，所述電機(22)的主軸上設置有小皮帶輪(12 )，所述大皮帶輪(9 )、小皮帶輪(12 )之間設置有皮帶(11)。
2.如權利要求1所述的旋風銑切削外螺紋裝置，其特徵在於:所述的底座(2)和旋風殼體(3)結合部位設置有刻度指示裝置(25)。
3.如權利要求1或2所述的旋風銑切削外螺紋裝置，其特徵在於:所述的託板(17)上方設置有電機支板(21),所述的電機(22 )設置在電機支板(21)上,所述的託板(17 )與電機支板(21)之間設置有高度調節裝置。
【文檔編號】B23G1/32GK104308292SQ201410565985
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】楊建勇, 姚軼, 韓海理, 黃瑾, 周家彬, 杜鳳玲, 王芳, 李中斌 申請人:安徽精靈轉向器有限公司