合頁片拋光設備及拋光方法與流程

2023-06-16 19:23:11

本發明屬於機械加工技術領域，具體涉及到一種合頁片拋光設備及拋光方法。

背景技術：

合頁由兩片合頁片通過轉軸連接而成，合頁片包括轉軸套管及轉軸套管一側的平板，該平板設有通孔以用於固定合頁片。合頁片在衝壓出來後，表面會有毛刺或者刮痕，影響使用和美觀，因此需要利用拋光設備對其拋光。但由於合頁片的體積較小，缺少合適的固定機構對其固定，因此難以保證拋光的均勻度和效果。

專利申請號為201410398039.3的實用新型公開了一種用於拋光合頁的拋光機，其採用非磁性金屬傳送帶來放置及輸送待拋光的合頁，傳送帶的頂面間隔設置有用於放置工件的容置槽，容置槽的深度大於工件厚度的2/3、並小於工件的厚度；此種合頁固定方式需要加工精密的傳送帶，且固定效果較差。

技術實現要素：

本發明的目的是提出一種結構簡單、成本低的合頁片拋光設備及拋光方法。

本發明的合頁片拋光設備包括臺架，臺架上設有導軌和工作檯，所述工作檯活動架設於導軌上，臺架上設有驅動工作檯沿導軌移動的驅動機構；所述臺架在導軌一側的上方設有可升降的拋光輪；關鍵在於所述工作檯的頂面設有限位槽，限位槽靠近拋光輪的一端端部封閉；所述限位槽的兩側設有與合頁片轉軸套管相適配的弧形槽；該合頁片拋光設備還包括用於穿過合頁片的轉軸套管，以固定合頁片的固定杆。

採用上述的合頁片拋光設備的合頁片拋光方法包括如下步驟：

A：將固定杆穿過合頁片的轉軸套管，從而將若干待拋光的合頁片連接在一起，形成合頁片串；

B：將合頁片串放置在限位槽中，並使合頁片的轉軸套管位於限位槽一側的弧形槽內，向拋光輪方向推動合頁片，使合頁片串靠近拋光輪一端的合頁片與限位槽的封閉端相抵；

C：啟動拋光輪，拋光輪的轉動方向如下：拋光輪與合頁片的接觸力推動合頁片向限位槽的封閉端移動；並利用驅動機構驅動工作檯朝向拋光輪方向移動，從而對合頁片串進行拋光；拋光完成後，關閉拋光輪，利用驅動機構驅動工作檯向遠離拋光輪的方向移動，使合頁片與拋光輪脫離接觸；

D：將合頁片串翻轉，使合頁片的轉軸套管轉移至限位槽另一側的弧形槽內，向拋光輪方向推動合頁片，使合頁片串靠近拋光輪一端的合頁片與限位槽的封閉端相抵；再重複執行C步驟，對合頁片串的另一面進行拋光，拋光完成後從限位槽中取出合頁片串，並取下固定杆，完成拋光作業。

由於採用限位槽、弧形槽結合固定杆的限位方式，使得合頁片的固定非常方便和穩固，在拋光過程中規定拋光輪的轉動方向，可以避免拋光輪在拋光過程中使合頁片移動；這樣就使得拋光更加均勻，提高了拋光效果。在拋光過程中，可以根據需要來調節拋光輪的高度，從而調節拋光深度。另外，由於同時對多個合頁片進行拋光，提高了工作效率。

進一步地，所述拋光輪通過轉軸活動安裝在支架上，所述支架上固定有用於驅動拋光輪的電機；所述支架遠離拋光輪的一端與臺架鉸接，支架另一端的頂面與一螺柱的底端鉸接；所述臺架設有通孔，通孔的周邊設有卡槽，所述螺柱向上穿過通孔，螺柱套有彈簧，所述彈簧的底端活動卡於卡槽內，以使彈簧能夠相對於臺架及螺柱轉動，所述彈簧的頂端固定有螺母；所述螺母旋於螺柱上。當螺母相對於螺柱轉動時，由於螺母通過彈簧與臺架連接，因此螺母的高度無法大幅變動，當彈簧的壓縮或者拉伸幅度達到一定程度後，螺柱就會將螺母的轉動轉化為垂直的升降運動，從而調節拋光輪的高度。彈簧的彈力可以使拋光輪在一定幅度內振動，從而避免拋光輪與合頁片硬接觸，在調節高度的過程中拋光深度不均勻。

本發明的合頁片拋光設備結構簡單，成本低，操作方便，可以提高工作效率，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1是本發明的合頁片拋光設備的整體結構示意圖。

圖2是本發明中拋光輪高度調節原理示意圖。

圖3是本發明中限位槽的側視圖。

圖4為合頁片的側視圖。

附圖標示：1、臺架；2、工作檯；3、拋光輪；4、限位槽；5、弧形槽；6、支架；7、電機；8、螺柱；9、卡槽；10、彈簧；11、螺母；12、合頁片；13、轉軸套管；14、導軌。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖所示，本實施例的合頁片拋光設備包括臺架1，臺架1上設有導軌14和工作檯2，所述工作檯2活動架設於導軌14上，臺架1上設有驅動工作檯2沿導軌14移動的驅動機構（可採用電機及傳動鏈條來構成，圖中未畫出）；所述臺架1在導軌14一側的上方設有可升降的拋光輪3；工作檯2的頂面設有限位槽4，限位槽4靠近拋光輪3的一端端部封閉；所述限位槽4的兩側設有與合頁片轉軸套管13相適配的弧形槽5；該合頁片拋光設備還包括用於穿過合頁片12的轉軸套管13，以固定合頁片12的固定杆。

如圖2所示，拋光輪3通過轉軸活動安裝在支架6上，所述支架6上固定有用於驅動拋光輪3的電機7；所述支架6遠離拋光輪3的一端與臺架1鉸接，支架6另一端的頂面與一螺柱8的底端鉸接；所述臺架1設有通孔，通孔的周邊設有卡槽9，所述螺柱8向上穿過通孔，螺柱8套有彈簧10，所述彈簧10的底端活動卡於卡槽9內，以使彈簧10能夠相對於臺架1及螺柱8轉動，所述彈簧10的頂端固定有螺母11；所述螺母11旋於螺柱8上。當螺母11相對於螺柱8轉動時，由於螺母11通過彈簧10與臺架1連接，因此螺母11的高度無法大幅變動，當彈簧10的壓縮或者拉伸幅度達到一定程度後，螺柱8就會將螺母11的轉動轉化為垂直的升降運動，從而調節拋光輪3的高度。彈簧10的彈力可以使拋光輪3在一定幅度內振動，從而避免拋光輪3與合頁片12硬接觸，在調節高度的過程中拋光深度不均勻。

為方便操作，螺母11的旁側設有把手，以增大力矩。

採用上述的合頁片拋光設備的合頁片拋光方法包括如下步驟：

A：將固定杆穿過合頁片12的轉軸套管13，從而將若干待拋光的合頁片12連接在一起，形成合頁片串；

B：將合頁片串放置在限位槽4中，並使合頁片12的轉軸套管13位於限位槽4一側的弧形槽5內，向拋光輪3方向推動合頁片12，使合頁片串靠近拋光輪3一端的合頁片12與限位槽4的封閉端相抵；

C：啟動拋光輪3，拋光輪3的轉動方向如下：拋光輪3與合頁片12的接觸力推動合頁片12向限位槽4的封閉端移動；並利用驅動機構驅動工作檯2朝向拋光輪3方向移動，從而對合頁片串進行拋光；在拋光過程中，可以根據需要來調節拋光輪3的高度，從而調節拋光深度；拋光完成後，關閉拋光輪3，利用驅動機構驅動工作檯2向遠離拋光輪3的方向移動，使合頁片12與拋光輪3脫離接觸；

D：將合頁片串翻轉，使合頁片12的轉軸套管13轉移至限位槽4另一側的弧形槽5內，向拋光輪3方向推動合頁片12，使合頁片串靠近拋光輪3一端的合頁片12與限位槽4的封閉端相抵；再重複執行C步驟，對合頁片串的另一面進行拋光，拋光完成後從限位槽4中取出合頁片串，並取下固定杆，完成拋光作業。