一種外鍍鋅內塗塑管件及其生產工藝的製作方法

2023-06-17 06:18:16

專利名稱：一種外鍍鋅內塗塑管件及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼塑複合管技術，特別涉及一種外鍍鋅內塗塑管件及其生產工藝。
背景技術：
隨著我國經濟的飛速發展及人民生活的不斷提高，管材加工業也得到了迅猛的發展，為國家和地方經濟作出了重大貢獻。內外鍍鋅管件在國內市場佔有相當大的比例，衛生、環保、節能減排等問題也日益突出。繼1995年香港稅務署下發通知，禁止屋內飲用水供水設備採用搪層鍍鋅鋼管後，1998年上海市建設委員會也下達了關於在部分建設工程中禁止使用食腹鋼門窗和鍍鋅給水鋼管的通知。2000年國家建設部出臺建設領域選用建材產品的指導文件，明確規定在建設工程中淘汰和限制使用鍍鋅鋼管及各種複合鑄鐵供水管材， 這些均說明純粹的鍍鋅鋼管將在未來的社會生活應用水工程中消失，鍍鋅管及管件生產加工企業的產品結構調整勢在必行。國內部分企業已認識到形勢的嚴峻，開始對產品進行調整創新。採用在原鍍鋅鋼管的內壁直接塗敷可達到國家衛生標準性能的聚乙烯塗料或環氧 /聚酯粉末，但普遍存在附著力差、生產效率低等問題。對於鍍鋅鋼管及管件內塗產品的研究，國內已有部分專利報告，大部分用於生活飲用水領域。在專利CN2379688 《外鍍鋅內塗塑自來水瑪鋼管件》中，並未提到具體的生產製造工藝，目前不管是外鍍鋅內塗塑管材還是管件，普遍存在附著力差、塗層易剝離等諸多的缺陷。

發明內容
為了克服上述現有技術中存在的缺點，本發明提供了一種外鍍鋅內塗塑管件及其生產工藝，本發明的技術方案如下
一種外鍍鋅內塗塑管件，包括鍍鋅層1、瑪鋼件基體2，還包括聚乙烯或環氧/聚酯塗層3。一種上述外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，包括以下步驟將鍍鋅管件內壁噴砂、中性除油、一次熱水清洗、二次熱水清洗、預熱、裝牙套、上粉、下牙套、固化流平、檢驗、螺紋防鏽、包裝入庫；
管件內壁採用噴砂工藝清除鍍鋅層，；中性除油時1)開槽藥液配比為10%-15%。槽內先加水至八分滿，攪拌情況下緩緩添加。可根據除油效果及油汙程度靈活添加，2)處理時間為5-8分鐘。及時清理液面油汙。當槽液髒汙嚴重，添加藥水效果不明顯時應更換，3)處理溫度80°C _90°C，4)超聲波功率70%-90%，5)工作參數PH在保持8_9之間，6)PH測試 用精密PH試紙浸入槽液內，半秒後取出與比色卡對照，即可得出PH值；一次水洗1)處理時間為0. 5-1分鐘，2)處理溫度79°C -81°C，3) PH控制在7-8之間，4)水槽每天更換、清洗至少一次；二次水洗1)處理時間為0. 5-1分鐘，2)處理溫度79-81°C，3)PH控制在6_7 之間，4)水槽每天更換、清洗至少一次；預熱聚乙烯粉末的預熱爐溫度控制在280士5°C， 而環氧/聚酯塗料的預熱溫度則為180°C _200°C之間，具體視工件熱容量大小進行調整，時間均為19-21分鐘；裝牙套，根據噴塗管件的規格選取相應的牙套，必須完全保護工件上的牙紋，牙套分兩種開口中空式、封閉堵頭式，裝牙套時只用一個開口中空式牙套，以便粉末的灌入，其餘用封閉堵頭式牙套，防止灌入之粉末漏出；上粉預熱管件在裝好牙套後，開口朝上，把不鏽鋼錐形漏鬥放在開口牙套處，迅速灌入粉末至八分滿，再用膠棒，但不限於膠管，把灌入的粉末稍微壓一下，保證內壁死角同樣能均勻上粉，不露底，壓完後把灌入多餘的粉末倒出，動作要迅速，在4-5秒內完成，避免預熱管件表面溫度的流失和塗層太厚； 固化流平聚乙烯粉末的固化溫度控制在165°C _180°C之間，時間為10-12分鐘，環氧/聚酯粉末的固化溫度控制在198°C _202°C之間，時間為10-15分鐘。與現有技術相比，採用本發明的產品附著力及衝擊等性能穩定、生產工藝簡單可靠、生產效率高、產品質量得到有效保障。


圖1為外鍍鋅內塗塑管件結構示意2為外螺紋開口中空式牙套
圖3為內螺紋開口中空式牙套圖4為外螺紋封口堵頭式牙套圖5為內螺紋封口堵頭式牙套圖6為牙套使用示意圖
具體實施例方式一種外鍍鋅內塗塑管件，包括外層鍍鋅層1、瑪鋼件基體2，還包括內層聚乙烯或環氧/聚酯塗層3。外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝具體流程為
A內壁噴砂用噴砂機設備對管件內壁進行噴砂，去除鍍鋅層。注意外鍍鋅層不能有損傷。B中性除油去汙①開槽藥液配比為12%。槽內先加水至八分滿，攪拌情況下緩緩添加。可根據除油效果及油汙程度靈活添加。②.處理時間為7分鐘。及時清理液面油汙。 當槽液髒汙嚴重，添加藥水效果不明顯時應更換。③.處理溫度85°C。④.超聲波功率: 80%。⑤.工作參數PH在保持8. 5之間。⑥.PH測試用精密PH試紙浸入槽液內，半秒後取出與比色卡對照，即可得出ra值。C 一次水洗①.處理時間為1分鐘。②.處理溫度80°C。③.PH控制在7.5之間。水槽每天更換、清洗兩次。(PH測試方法同上)
D 二次水洗①.處理時間為0.7分鐘。②.處理溫度80°C左。③.PH控制在6. 5。 水槽每天更換、清洗一次。(PH測試方法同上)
E預熱聚乙烯粉末的預熱爐溫度控制在280°C，而環氧/聚酯塗料的預熱溫度則為 190°C之間，具體視工件熱容量大小進行調整，時間均為20分鐘。F裝牙套根據噴塗管件的規格選取相應的牙套，必須完全保護工件上的牙紋。操作時注意戴好乾淨的防護用品，避免燙傷和弄髒管件外表面。牙套分兩種開口中空式(如圖2、圖3)、封閉堵頭式(類似於管件中的管堵，如圖4、圖5)。裝牙套時只用一個開口中空式牙套，以便粉末的灌入。其餘用封閉堵頭式牙套，防止灌入之粉末漏出。如圖6。G上粉預熱管件在裝好牙套後，開口朝上，把不鏽鋼錐形漏鬥放在開口牙套處 (如圖7)，迅速灌入粉末(注意粉末不要溢出)至八分滿，再用膠棒(用其他工具代替也可)把灌入的粉末稍微壓一下，保證內壁死角同樣能均勻上粉，不露底。壓完後把灌入多餘的粉末倒出，動作要迅速，在5秒內完成，避免預熱管件表面溫度的流失和塗層太厚。H下牙套操作時注意下牙套的一方朝下，避免牙套上沾附的粉末掉落到管件外表面。I固化流平聚乙烯粉末的固化溫度控制在170°C之間，時間為11分鐘，環氧/聚酯粉末的固化溫度控制在199°C _201°C，時間為13分鐘。J檢驗內塗層光滑、無色差、氣泡針孔、碰傷、刮花、流膠等，塗膜均勻。外鍍鋅層完好、無髒汙、變色、砂眼等。K牙紋防鏽檢驗合格後的產品，螺紋全部用牙刷或其它工具擦拭防鏽油。完後用乾淨的碎布把產品埠及表面的油汙擦拭乾淨。L包裝入庫操作時輕拿輕放，避免碰傷、刮花。品名、規格、數量、顏色等要準確無誤，標識清晰。
權利要求
1.一種外鍍鋅內塗塑管件，包括鍍鋅層(1)、瑪鋼件基體(2)，其特徵在於還包括聚乙烯或環氧/聚酯塗層(3)。
2.—種上述外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟將鍍鋅管件內壁噴砂、中性除油、一次熱水清洗、二次熱水清洗、預熱、裝牙套、上粉、下牙套、固化流平、檢驗、螺紋防鏽、包裝入庫。
3.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於管件內壁採用噴砂工藝清除鍍鋅層。
4.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於中性除油時1)開槽藥液配比為10%-15%，槽內先加水至八分滿，攪拌情況下緩緩添加，可根據除油效果及油汙程度靈活添加，2)處理時間為5-8分鐘，及時清理液面油汙，當槽液髒汙嚴重，添加藥水效果不明顯時應更換，3)處理溫度80°C-90°C之間，4)超聲波功率70%-90%，5)工作參數PH在保持8-9之間，6)PH測試用精密PH試紙浸入槽液內，半秒後取出與比色卡對照，即可得出PH值。
5.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於一次水洗1)處理時間為0.5-1分鐘，2)處理溫度79°C-81°C,3)PH控制在7-8之間，4)水槽每天更換、清洗至少一次。
6.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於二次水洗1)處理時間為0.5-1分鐘，2)處理溫度79°C-81°C之間，3)PH控制在6-7之間，4)水槽每天更換、清洗至少一次。
7.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於預熱聚乙烯粉末的預熱爐溫度控制在觀0 士 5°C，而環氧/聚酯塗料的預熱溫度則為180°C-20(TC之間，具體視工件熱容量大小進行調整，時間均為19-21分鐘。
8.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於裝牙套，根據噴塗管件的規格選取相應的牙套，必須完全保護工件上的牙紋，牙套分兩種開口中空式、封閉堵頭式，裝牙套時只用一個開口中空式牙套，以便粉末的灌入，其餘用封閉堵頭式牙套， 防止灌入之粉末漏出。
9.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於上粉預熱管件在裝好牙套後，開口朝上，把不鏽鋼錐形漏鬥放在開口牙套處，迅速灌入粉末至八分滿，再用膠棒，但不限於膠管，把灌入的粉末稍微壓一下，保證內壁死角同樣能均勻上粉，不露底， 壓完後把灌入多餘的粉末倒出，動作要迅速，在4-5秒內完成，避免預熱管件表面溫度的流失和塗層太厚。
10.根據權利要求2所述的外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，其特徵在於固化流平聚乙烯粉末的固化溫度控制在165°C -180°C之間，時間為10-12分鐘，環氧/聚酯粉末的固化溫度控制在1980C _202°C之間，時間為10-15分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種外鍍鋅內塗塑管件及其生產工藝。為了克服上述現有技術中存在的缺點，本發明提供了一種外鍍鋅內塗塑管件及其生產工藝，技術方案如下一種外鍍鋅內塗塑管件，包括鍍鋅層(1)、瑪鋼件基體(2)，還包括聚乙烯或環氧/聚酯塗層(3)。一種上述外鍍鋅內塗塑管件的生產工藝，包括以下步驟將鍍鋅管件內壁噴砂、中性除油、一次熱水清洗、二次熱水清洗、預熱、裝牙套、上粉、下牙套、固化流平、檢驗、螺紋防鏽、包裝入庫.本專利涉及的塗塑工藝操作簡單，生產效率高，內壁經過磷化及噴砂處理後，附著力好，不易離層，產品質量穩定。
文檔編號F16L9/147GK102330853SQ20111021058
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月26日 優先權日2011年7月26日
發明者方有泉 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司