一種隔離裝置及汽輪機末級溼度檢測裝置的製作方法

2023-06-17 11:42:46

技術領域

本發明涉及汽輪機末級溼度檢測領域，更具體地說，涉及一種隔離裝置及汽輪機末級溼度檢測裝置。

背景技術：

在汽輪機運行領域，各階段的運行參數直接影響著系統的經濟性能和安全性能。就汽輪機末級溼度而言，其各狀態下的參數需採用汽輪機末級溼度檢測裝置進行檢測。汽輪機末級溼度檢測裝置的探頭處設有腔體，測量時探頭需要伸入腔體內、並對腔體內的蒸汽進行數據檢測。為了使得蒸汽進入腔體的同時，避免微波離開腔體，在腔體的內部設有隔離器。

就現有技術而言，隔離器包括套筒和設置在套筒內部的隔離片。現階段常用的隔離器均為車床直接加工而成的，因各個隔離片、套筒、腔體均為車床加工，故使得加工過程相對複雜；且因複雜的加工過程容易出現誤差，故使隔離器與腔體安裝易出現卡澀等現象，給裝配環節帶來不便。

因此，如何簡化隔離器加工環節，降低其裝配難度，是現階段該領域亟待解決的難題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種隔離裝置，該裝置能夠簡化隔離器加工環節，降低其裝配難度，解決了現階段該領域的難題。本發明的目的還在於提供一種汽輪機末級溼度檢測裝置，該裝置包括上述的隔離裝置，因此，能夠簡化隔離器加工環節，降低其裝配難度。

一種隔離裝置，應用於汽輪機末級溼度檢測，包括：

插裝在一起的第一隔離片和第二隔離片；

插裝在所述第一隔離片和第二隔離片上的第一套筒和第一套筒，且所述第一套筒套裝在所述第二套筒內；

套裝在所述第一隔離片和所述第二隔離片外、且用於插裝固定所述第一隔離片和所述第二隔離片的第三套筒。

優選的，所述隔離裝置，所述第一隔離片和所述第二隔離片的中間分別設有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和所述第二卡槽能夠插裝到一起、將所述第一隔離片和所述第二隔離片相固定。

優選的，所述隔離裝置，所述第一卡槽和所述第二卡槽的兩側分別設有兩個第一副卡槽和兩個第二副卡槽，所述第一套筒和所述第二套筒上分別設有第一插槽和第二插槽；且所述第一插槽和所述第二插槽能夠、從內向外插裝在所述第一副卡槽和所述第二副卡槽內，並將所述第一套筒和所述第二套筒固定。

優選的，所述隔離裝置，所述第三套筒的內壁上設有鍵槽，所述第一隔離片和所述第二隔離片能夠插裝在所述鍵槽內、與所述第三套筒相固定。

優選的，所述隔離裝置，所述第一隔離片為T型，且其翼部能夠插裝在所述鍵槽內、將所述第一隔離片與所述第三套筒相固定。

優選的，所述隔離裝置，所述第二隔離片為T型，且其翼部能夠插裝在所述鍵槽內、將所述第二隔離片與所述第三套筒相固定。

優選的，所述隔離裝置，所述第一隔離片和所述第二隔離片插裝在一起時所成的角度為90°。

優選的，所述隔離裝置，當所述第一隔離片與所述第二隔離片插裝在一起時，能夠使二者的兩端分別齊平。

優選的，所述隔離裝置，當所述第一套筒和所述第二套筒插裝在所述第一隔離片和第二隔離片上時，能夠使二者的兩端分別齊平。

一種汽輪機末級溼度檢測裝置，安裝有如上任一條所述的隔離裝置。

本發明提出的隔離裝置，應用於汽輪機末級溼度檢測，包括：插裝在一起的第一隔離片和第二隔離片；插裝在所述第一隔離片和第二隔離片上的第一套筒和第一套筒，且所述第一套筒套裝在所述第二套筒內；套裝在所述第一隔離片和所述第二隔離片外、且用於插裝固定所述第一隔離片和所述第二隔離片的第三套筒。實際加工時，因為本隔離器的各個部件為分別加工，故簡化了原有的複雜加工工藝；且隔離片與第一套筒、第二套筒、第三套筒之間均為插裝的形式相固定，故使裝配更加簡便。因此，本發明提供的隔離裝置，能夠簡化隔離器加工環節，降低其裝配難度，解決了現階段該領域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明具體實施方式中第一隔離片的正視圖；

圖2為本發明具體實施方式中第二隔離片的正視圖；

圖3為本發明具體實施方式中隔離片與套筒安裝的示意圖；

圖4為本發明具體實施方式中隔離器與腔體裝配的示意圖。

圖1-圖4中：

第一隔離片—1、第一卡槽—2、第一副卡槽—3、第二隔離片—4、第二卡槽—5、第二副卡槽—6、第三套筒—7、第一套筒—8、第二套筒—9。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在於提供一種隔離裝置，該裝置能夠簡化隔離器加工環節，降低其裝配難度，解決了現階段該領域的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的隔離裝置，主要包括：第一隔離片1、第二隔離片4、第一套筒8、第二套筒9、第三套筒7。第一隔離片1與第二隔離片4插裝在一起；第一套筒8和第二套筒9插裝在第一隔離片1與第二隔離片4上；第三套筒7套裝在第一隔離片1和第二隔離片4外，用於插裝固定第一隔離片1和第二隔離片4。具體請詳見圖1-圖2。

本具體實施方式提供的隔離裝置，其中第一隔離片1為T型片狀結構，在其上端的中間部位開有第一卡槽2，且在第一卡槽2的兩邊對稱的開設有兩對第一副卡槽3。第二隔離片4與第二隔離片4的外觀相似，亦為T型片狀結構，在其下端的中間部位開設有第二卡槽5，且在T型片上端、第二卡槽5的兩側開設有對稱的兩對第二副卡槽6；且第一卡槽2和第二卡槽5能夠插裝固定在一起，並使第一隔離片1和第二隔離片4的上端和下端分別齊平，即在同一平面上。需要說明的是，本具體實施方式中提到的上端指的是T型隔離片較長的一端，下端指的是與上端相對應的、較短的一端，翼部指的是上端相較下端突出的部分。具體請詳見圖1-圖2。

第三套筒7為兩端開口的空腔結構，且在其內壁上對稱的設有兩對鍵槽，且第一隔離片1的翼部能夠插裝固定在相對稱的兩個鍵槽內；同理，第二隔離片4的翼部也能夠插裝固定在相對稱的兩個鍵槽內。

第一套筒8為兩端開口的空腔結構，且在其一端對稱的設有兩對第一插槽；第二套筒9亦為兩端開口的空腔結構，在其一端對稱的設有兩對第二插槽，且第二套筒9大於第一套筒8，能夠套裝下第一套筒8。且第一套筒8能夠插裝固定在靠近隔離片中間的第一副卡槽3和第二副卡槽6內；第二套筒9能夠插裝固定在遠離隔離片中間的第一副卡槽3和第二副卡槽6內，且使套筒的兩端與隔離片的端部均處在同一平面上。具體請詳見圖3-圖4。

本具體實施方式提供的隔離裝置，當第一卡槽2和第二卡槽5插裝在一起時，第一插槽和第二插槽能夠從內向外的插裝在第一副卡槽3和第二副卡槽6內，且能夠保證第一套筒8和第二套筒9的兩端、與第一隔離片1和第二隔離片4的兩端均在同一平面。實際加工時，因本隔離器的各個部件為單獨加工，故簡化了原有的複雜加工工藝；且隔離片為單片加工，並通過翼部插裝的方式與第三套筒7相固定，降低了設計誤差，使裝配更加簡便。因此，本發明提供的隔離裝置，能夠簡化隔離器加工環節，降低其與第三套筒7的裝配難度，解決了現階段該領域的難題。需要說明的是，本具體實施方式中所提到的從內向外指的是從隔離片的中間部位向其兩邊，第一隔離片1和第二隔離片4的中間部位分別指的是第一卡槽2和第二卡槽5所在的位置。

本具體實施方式提供的隔離裝置，在實際的設計中，為了保證蒸汽的順利流動以得到準確的測量結果，可以將第一套筒8、第二套筒9、以及第三套筒7設計成圓筒狀；當然，在不影響檢測結果的前提下，亦可以設計為其他的形狀。

本具體實施方式提供的隔離裝置，在實際的設計中，為了將第三套筒7、第一套筒8、第二套筒9的內部結構分為均等的空間，可以將鍵槽、第一插槽、第二插槽之間的弧度均設計為90°；當然，在不影響檢測結果的前提下，亦可以將弧度設計為其他值。

本具體實施方式提供的隔離裝置，隔離器與第三套筒7之間是通過鍵槽實現插裝的形式；為了進一步簡化第三套筒7與入口氣流端蓋的裝配，可以在第三套筒7的外表面設計螺紋，並使端蓋為與之相匹配的設計，以進一步簡化第三套筒7與端蓋的連接方式。

需要說明的是，安裝有本發明公開的隔離裝置的汽輪機末級溼度檢測裝置也在本發明的權利保護範圍內。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。