連續式玻陶熔煉爐的製作方法

2023-06-17 10:31:56 4

專利名稱：連續式玻陶熔煉爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃、陶瓷和搪瓷工業中的釉料熔煉爐。
經檢索，中國專利號為92238827·X，申請日為921030，實用新型名稱為「連續式電熱熔化爐」。該爐主要由加料裝置、爐體、設在爐體內的熔融室和主、輔電熱器組成。爐體內增設了澄清均化室，置於熔融室之後，並與之連通，澄清均化室內開設均化槽，其尾部開有出液口，上部設有側溫孔，並有輔助電熱器裝在澄清均化室的外壁，澄清均化室與熔融室連通。其工作過程是將所需熔化的原料粉末裝入料鬥，經定量加料器定量進料，通過料管進入熔融室熔化成液體，然後流入澄清均化室的均化槽內，當熔化液液面超出均化槽槽面時，從尾部的出液口進入下面的水槽進行水淬。該熔化爐結構複雜，使用壽命短，輔助設施多，能耗高。
本實用新型的目的在於針對上述現有技術的不足，提供一種連續式玻陶熔煉爐，使該爐結構簡單，操作方便、使用壽命長、所用設備少、能耗低、生產率和產品收得率高，質量好。
為實現上述發明目的，本實用新型的技術方案是在現有熔爐的基礎上沿爐膛長度方向依次設有燃燒室和熔煉室與主煙道，此二室由爐底上的擋火牆隔開，熔煉室與主煙道由熔煉室右端牆隔開，燃燒室、熔煉室與主煙道連通，熔煉室的底部向位於熔煉室底部上的出液孔傾斜，該孔下端設有通道，通道的下方為水淬室，水淬室上開有出料口，爐牆內有水氣通道與水淬室連通，位於熔煉室的爐牆有向熔煉室底部傾斜，並與熔煉室連通的加料孔。
本實用新型與現有技術相比，具有以下技術效果1.結構簡單，操作方便。本實用新型僅在爐膛內設置結構簡單的燃燒室和熔煉室以及與熔煉室連通且位於熔煉室底部下方的水淬室，既能滿足連續生產的需要，又能降低產品成本。
2.使用壽命長，可較長時間不修理。
3.所用設備少。本實用新型沒有專門的加料裝置，主、輔電熱器、控制櫃、內膽等。
4.產品的收得率和生產率高、質量好。
5.熱損失少、節省燃料。


圖1為圖2中的D-D剖面圖；圖2為
圖1中的C-C剖面圖；圖3為
圖1中的A-A剖面圖；圖4為圖2中的B-B剖面圖5為圖6中的G-G剖面圖；圖6為圖5中的H-H剖面圖；圖7為圖5中的E-E剖面圖；圖8為圖6中的F-F剖面圖。
在
圖1至圖8中1——爐條 14——通道2——爐門 15——水淬室3——爐蓋 16——出液孔4——爐膛左端牆 17——擋火牆5——爐牆左端牆 18——加料臺6——爐頂 19——上料梯7——爐牆右端牆 20——水氣通道8——加料孔 21——燃燒室9——熔煉室右端牆 22——熔煉室10——主煙道 23——後爐牆外層11——爐膛右端牆 24——前爐牆外層12——熔煉室上底層25——前爐牆內層13——熔煉室下底層26——後爐牆內層
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明實施例1本實用新型的爐牆為四周直立的圍牆，爐牆的外層為絕熱磚層，其內層為高鋁磚層，爐牆的上部為拱形爐頂[6]，該爐頂[6]與爐牆內層連為一體，構成封閉的長方形爐膛，爐頂[6]用高級耐火材料砌成。從爐膛的左端到爐膛的右端，依次設置了燃燒室[21]、熔煉室[22]和主煙道[10]。熔煉室[22]的下部設置了水淬室[15]。燃燒室[21]包括一端固定在爐膛左端牆[4]上，其另一端固定在擋火牆[17]上，且向擋火牆[17]方向傾斜的爐條[1]，爐膛左端牆[4]上有爐門[2]和爐蓋[3]。擋火牆[17]的作用是使火焰具有一定的方向和流速，防止一部分固體燃料灰(如煤灰)進入熔煉室[22]內沾汙製品。熔煉室[22]由與側爐牆垂直的擋火牆[17]和熔煉室[22]右端牆[9]圍成長方體形，熔煉室[22]的底部左端稍向熔煉室[22]右端傾斜，熔煉室[22]的底部右端向擋火牆[17]方向傾斜，並使傾斜相交處位於熔煉室[22]左端，其相交處的中心有一圓柱形的出液孔[16]，該孔的下端有圓柱形通道[14]，該通道的下方有一長方體形的水淬室[15]，在前爐牆外層[24]內有一長方體形的水氣通道[20]與水淬室[15]連通，水淬室[15]有一長方形的出料口。在靠近熔煉室右端牆[9]處的後爐牆上有一向熔煉室[22]底部傾斜並與熔煉室[22]連通的四稜台形的加料孔[8]，該加料孔[8]的大端位於爐牆外層[23]，其小端位於後爐牆內層[26]。在後爐牆的加料孔[8]的外側有一與上料梯[19]與加料臺[18]固定。熔煉室右端牆[9]與爐牆右端牆構成主煙道[10]。從燃燒室[21]產生的爐氣通過熔煉室[22]進入主煙道[10]內，由煙囪排出。該熔煉爐的爐氣運動方向與熔融液體的流動方向相反。在熔煉過程中，使熔煉室[22]保持負壓力分布。該爐所用燃料為固體燃料，尤其是煤，也可以用液體和氣體燃料。
實施例2與實例1相比，熔煉爐的結構所不同的是熔煉室[22]和主煙道[10]所對的爐頂[6]向主煙道[10]方向傾斜，爐膛的擋火牆[17]高於熔煉室右端牆[9]，熔煉室[22]左端的爐底向主煙道方向傾斜，熔煉室[22]右端的爐底稍向擋火牆[17]方向傾斜，在位於熔煉室右端牆[9]附近的傾斜相交處的中部有出液圓孔[16]。該圓孔的下端有一圓通孔[14]，其圓孔下方有一長方形的水淬室[15]，水淬室[15]上有一長方形出液口，熔煉室[22]的底部為梯形，加料孔[8]開在靠近擋火牆的熔煉室[22]的後爐牆上。該熔煉室[22]的爐氣運動方向與熔融液體的流動方向相同，在熔煉過程中，使熔煉室[22]保持負壓力分布。
權利要求1.一種連續式玻陶熔煉爐，包括直立的爐牆，位於爐牆上的爐頂，由爐牆和爐頂圍成的爐膛，爐牆的端牆上的爐門和爐蓋，燃燒室內的爐條，該爐條下方的出灰坑，與主煙道連通的煙囪，主煙道上的閘門，其特徵在於沿爐膛長度方向依次設有燃燒室和熔煉室與主煙道，此二室由爐底上的擋火牆隔開，熔煉室與主煙道由熔煉室右端牆隔開，燃燒室與熔煉室和主煙道連通，熔煉室的底部向位於熔煉室底部上的出液孔傾斜，該孔下端設有通道，通道的下方為水淬室，水淬室上開有出料口，爐牆內有水氣通道與水淬室連通，位於熔煉室的爐牆上有向熔煉室底部傾斜，並與熔煉室連通的加料孔。
2.根據權利要求1所述的連續式玻陶熔煉爐，其特徵在於熔煉室由與側爐牆垂直的擋火牆和熔煉室右端牆圍成長方體形，熔煉室的底部左端稍向熔煉室右端傾斜，熔煉室的底部右端向擋火牆方向傾斜，並使傾斜相交處位於熔煉室左端，其相交處的中心有一圓柱形的出液孔，該孔的下端有圓柱形通道，通道的下方有一長方體形的水淬室，在前爐牆外層內有長方體形的水氣通道與水淬室連通，水淬室有一長方形的出料口，在靠近熔煉室右端牆的後爐牆上有一向熔煉室底部傾斜並與熔煉室連通的四稜台形的加料孔，該加料孔的大端位於爐牆外層，其小端位於爐牆內層，熔煉室右端與爐牆右端牆構成主煙道。
3.根據權利要求1所述的連續式玻陶熔煉爐，其特徵在於熔煉室和主煙道所對的爐頂向主煙道方向傾斜，爐膛內的擋火牆高於熔煉室右端牆，熔煉室左端的爐底向主煙道方向傾斜，熔煉室右端的爐底稍向擋火牆方傾斜，在位於熔煉室右端牆附近的傾斜相交處的中部有出液圓孔，其下端有圓通孔，該孔下方有一長方形的水淬室，熔煉室的底部為梯形，加料孔開在靠近擋火牆的熔煉室的後爐牆上。
專利摘要一種連續式玻陶熔煉爐涉及玻璃、陶瓷、釉料熔煉設備。沿該熔煉爐的爐膛的長度方向依次設有燃燒室、熔煉室和主煙道,燃燒室和熔煉室由擋火牆隔開,熔煉室和主煙道由熔煉室右端牆隔開。熔煉室的底部下方設有出液通道和水淬室,熔煉室所在的爐牆上有加料孔。該熔煉爐結構簡單,操作方便,使命壽命長,可較長時間不修理,所用設備少,產品的收得率和生產率高,質量好,熱損失少,節省燃料。可廣泛用於玻璃、陶瓷、釉料等的熔煉。
文檔編號C03B5/04GK2359283SQ99230940
公開日2000年1月19日 申請日期1999年2月4日 優先權日1999年2月4日
發明者張義君 申請人:張義君