鑽曲軸斜油孔工裝的製作方法
2023-06-16 21:41:11
鑽曲軸斜油孔工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鑽曲軸斜油孔工裝，第一V形支撐座固定在底板上，第二V形支撐座與第一V形支撐座對立且平行固定在底板上，在第一V形支撐座和第二V形支撐座之間設置有液壓鎖緊機構，液壓鎖緊機構固定在底板上，在第一V形支撐座與液壓鎖緊機構之間平行設置有第一定位鑽模塊且固定在底板，在第二V形支撐座與液壓鎖緊機構之間平行設置有第二定位鑽模塊且固定在底板上；液壓油缸的活塞上端與鎖緊銷連接，液壓油缸固定在底板上，支撐杆固定在底板上，壓板一端通過連接銷與支撐杆連接。本實用新型工裝結構簡單，成本低，加工曲軸效率快，裝卡方便。
【專利說明】鑽曲軸斜油孔工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械加工設備，具體涉及鑽曲軸斜油孔工裝。
【背景技術】
[0002]目前曲軸油孔分為直油孔和斜油孔，油孔的位置是在主軸頸上或者位於主軸頸與連杆頸上。位於主軸頸上得直油孔可以在普通的鑽床上加工完成，而位於主軸頸與連杆頸上的斜油孔的加工則比較複雜。現有曲軸斜油孔的制孔方式，一般採用曲軸固定安放，油孔鑽相對於曲軸來回移動，從而鑽制不同部位的斜油孔。這種方式就是曲軸將固定在平臺上，調整油孔鑽的工作位置。然而，這種曲軸斜油孔的加工方式存在以下問題和不足:由於油孔鑽安放的精度要求非常高，同時對操作人員的技術要求也就較高，由於這種技術非常不容易把握，以至於造成鑽出的斜油孔偏差比較大，產品質量不高，並且廢品率較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了提供一種鑽曲軸斜油孔工裝。該工裝結構簡單，成本低，加工曲軸效率快，裝卡方便。
[0004]本實用新型所採用的技術方案:鑽曲軸斜油孔工裝，它包括第一 V形支撐座、第二V形支撐座、液壓鎖緊機構、第一定位鑽模塊、第二定位鑽模塊和底板，第一 V形支撐座固定在底板上，第二 V形支撐座與第一 V形支撐座對立且平行固定在底板上，在第一 V形支撐座和第二 V形支撐座之間設置有液壓鎖緊機構，液壓鎖緊機構固定在底板上，在第一 V形支撐座與液壓鎖緊機構之間平行設置有第一定位鑽模塊且固定在底板，在第二 V形支撐座與液壓鎖緊機構之間平行設置有第二定位鑽模塊且固定在底板上；其中液壓鎖緊機構由液壓油缸、鎖緊銷、壓板、支撐杆和連接銷組成，液壓油缸包括缸體和活塞，液壓油缸的活塞上端與鎖緊銷連接，液壓油缸固定在底板上，支撐杆固定在底板上，壓板一端通過連接銷與支撐杆連接，另一端通過鎖緊銷壓緊在鎖緊銷和缸體上；第一 V形支撐座中間設置有一 V形凹槽，在V形凹槽兩側的斜面上分別固定有第一墊塊；第二 V形支撐座中間設置有一 V形凹槽，在V形凹槽兩側的斜面上分別固定有第二墊塊；第一定位鑽模塊上設置有一 V形凹槽，在第一定位鑽模塊的V形凹槽一端設置有第一鑽模凸臺，第一鑽模凸臺內設置有第一鑽模套，第一鑽模套與第一定位鑽模塊形成的夾角與曲軸上斜油孔與曲軸的夾角一致，在第一定位鑽模塊的V形凹槽的一側設置有支撐曲軸兩側凸邊的圓弧凹槽；第二定位鑽模塊上開設有一直角，豎直的直角邊上設置有第二鑽模凸臺，第二鑽模凸臺內設置有第二鑽模套，第二鑽模套與第二定位鑽模塊形成的夾角與曲軸上斜油孔與曲軸的夾角一致，在第二定位鑽模塊水平的直角邊上設置有用於支撐曲軸的支撐塊；
[0005]進一步地，所述的液壓鎖緊機構的缸體上設置有與液壓油管連接的進油孔、回油孔。
[0006]進一步地，所述的第一鑽模套與第二鑽模套的中心線平等。
[0007]進一步地，所述的第一鑽模套中心線與第一定位鑽模塊的V形凹槽的中心線夾角為30度，第二鑽模套中心線與第二定位鑽模塊的豎直的直角邊的夾角為30度。
[0008]本實用新型與現有技術相比其有益效果是:本實用新型的工裝是根據曲軸自身特點而設計，定位精度高，由於曲軸上斜油孔與曲軸中心線傾斜一定角度帶來的不便， 申請人:巧妙地將鑽模傾斜了與傾油孔一致的角度，大大提高了加工效率；本實用新型考慮到一般夾具在裝夾時不穩固的問題，採用了液壓油缸固定，保證了裝卡時不會鬆動，使加工出的斜油孔成品率提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為液壓鎖緊機構的結構示意圖；
[0011]圖3為液壓油缸的結構示意圖；
[0012]圖4為第一定位鑽模塊的結構示意圖；
[0013]圖5為第二定位鑽模塊的結構示意圖。
[0014]附圖中:1-第一 V形支撐座；2_第二 V形支撐座；3_液壓鎖緊機構；4_第一定位鑽模塊；5_第二定位鑽模塊；6-底板；7_液壓油缸；8_鎖緊銷；9-壓板；10_支撐杆；11_連接銷；12_缸體；13_活塞；14-第一鑽模凸臺；15-第一鑽模套；16-圓弧凹槽；17-第二鑽模凸臺；18-第二鑽模套；19-支撐塊；20_進油孔；21_回油孔。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，鑽曲軸斜油孔工裝，它包括第一 V形支撐座1、第二 V形支撐座2、液壓鎖緊機構3、第一定位鑽模塊4、第二定位鑽模塊5和底板6，第一 V形支撐座I固定在底板6上，第二 V形支撐座2與第一 V形支撐座I對立且平行固定在底板6上，在第一 V形支撐座I和第二 V形支撐座2之間設置有液壓鎖緊機構3，液壓鎖緊機構3固定在底板6上，在第一 V形支撐座I與液壓鎖緊機構3之間平行設置有第一定位鑽模塊4且固定在底板6，在第二 V形支撐座2與液壓鎖緊機構3之間平行設置有第二定位鑽模塊5且固定在底板6上；其中液壓鎖緊機構3由液壓油缸7、鎖緊銷8、壓板9、支撐杆10和連接銷11組成，液壓油缸7包括缸體12和活塞13，液壓油缸7的活塞13上端與鎖緊銷8連接，液壓油缸7固定在底板6上，支撐杆10固定在底板6上，壓板9 一端通過連接銷11與支撐杆10連接，另一端通過鎖緊銷8壓緊在鎖緊銷8和缸體12上；第一 V形支撐座I中間設置有一 V形凹槽，在V形凹槽兩側的斜面上分別固定有第一墊塊；第二 V形支撐座2中間設置有一 V形凹槽，在V形凹槽兩側的斜面上分別固定有第二墊塊；第一定位鑽模塊4上設置有一 V形凹槽，在第一定位鑽模塊4的V形凹槽一端設置有第一鑽模凸臺14，第一鑽模凸臺14內設置有第一鑽模套15，第一鑽模套15與第一定位鑽模塊4形成的夾角與曲軸上斜油孔與曲軸的夾角一致，在第一定位鑽模塊4的V形凹槽的一側設置有支撐曲軸兩側凸邊的圓弧凹槽16 ;第二定位鑽模塊5上開設有一直角，豎直的直角邊上設置有第二鑽模凸臺17，第二鑽模凸臺17內設置有第二鑽模套18，第二鑽模套18與第二定位鑽模塊5形成的夾角與曲軸上斜油孔與曲軸的夾角一致，在第二定位鑽模塊5水平的直角邊上設置有用於支撐曲軸的支撐塊19 ;所述的液壓鎖緊機構3的缸體12上設置有與液壓油管連接的進油孔20、回油孔21。所述的第一鑽模套15與第二鑽模套18的中心線平等。所述的第一鑽模套15中心線與第一定位鑽模塊4的V形凹槽的中心線夾角為30度，第二鑽模套18中心線與第二定位鑽模塊5的豎直的直角邊的夾角為30度。
【權利要求】
1.鑽曲軸斜油孔工裝，它包括第一^形支撐座、第二卩形支撐座、液壓鎖緊機構、第一定位鑽模塊、第二定位鑽模塊和底板，其特徵是:第一卩形支撐座固定在底板上，第二 V形支撐座與第一 V形支撐座對立且平行固定在底板上，在第一 V形支撐座和第二 V形支撐座之間設置有液壓鎖緊機構，液壓鎖緊機構固定在底板上，在第一 V形支撐座與液壓鎖緊機構之間平行設置有第一定位鑽模塊且固定在底板，在第二 V形支撐座與液壓鎖緊機構之間平行設置有第二定位鑽模塊且固定在底板上；其中液壓鎖緊機構由液壓油缸、鎖緊銷、壓板、支撐杆和連接銷組成，液壓油缸包括缸體和活塞，液壓油缸的活塞上端與鎖緊銷連接，液壓油缸固定在底板上，支撐杆固定在底板上，壓板一端通過連接銷與支撐杆連接，另一端通過鎖緊銷壓緊在鎖緊銷和缸體上；第一 V形支撐座中間設置有一 V形凹槽，在V形凹槽兩側的斜面上分別固定有第一墊塊；第二 V形支撐座中間設置有一 V形凹槽，在V形凹槽兩側的斜面上分別固定有第二墊塊；第一定位鑽模塊上設置有一 V形凹槽，在第一定位鑽模塊的V形凹槽一端設置有第一鑽模凸臺，第一鑽模凸臺內設置有第一鑽模套，第一鑽模套與第一定位鑽模塊形成的夾角與曲軸上斜油孔與曲軸的夾角一致，在第一定位鑽模塊的卩形凹槽的一側設置有支撐曲軸兩側凸邊的圓弧凹槽；第二定位鑽模塊上開設有一直角，豎直的直角邊上設置有第二鑽模凸臺，第二鑽模凸臺內設置有第二鑽模套，第二鑽模套與第二定位鑽模塊形成的夾角與曲軸上斜油孔與曲軸的夾角一致，在第二定位鑽模塊水平的直角邊上設置有用於支撐曲軸的支撐塊。
2.根據權利要求1所述的鑽曲軸斜油孔工裝，其特徵是:所述的液壓鎖緊機構的缸體上設置有與液壓油管連接的進油孔、回油孔。
3.根據權利要求1所述的鑽曲軸斜油孔工裝，其特徵是:所述的第一鑽模套與第二鑽模套的中心線平等。
4.根據權利要求1或3所述的鑽曲軸斜油孔工裝，其特徵是:所述的第一鑽模套中心線與第一定位鑽模塊的V形凹槽的中心線夾角為30度，第二鑽模套中心線與第二定位鑽模塊的豎直的直角邊的夾角為30度。
【文檔編號】B23Q3/06GK204195309SQ201420558371
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】郝國平, 劉張紅 申請人:郝國平