空調冷凝器折彎機的製作方法

2023-06-17 04:53:11

專利名稱：空調冷凝器折彎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調冷凝器折彎機。
背景技術：
空調冷凝器一般為一至三層，常規折彎採用多層冷凝管一次折彎方法成形，具體有彎板迴轉與彎模迴轉兩種折彎方法。彎板迴轉折彎方法見圖1、圖2，多層冷凝管1由夾 持架2支撐並定位在彎模3下，折彎端由彎板4，通過軸5將彎板4固定在彎臂6上，其折彎 準備狀態如圖1所示。折彎開始後，彎板4擺動，從而使冷凝器片貼著彎模圓弧成形，最後 彎板迴轉折彎完成，如圖2所示。彎模迴轉折彎方法見圖3、圖4，其彎模3由旋轉機構旋轉，多層冷凝管1折彎端由 固定彎板4支撐，折彎準備狀態見圖3 ；折彎時通過轉動彎模3和夾持架2帶動多層冷凝管 1旋轉，從而完成折彎，見圖4。上述折彎方法有如下共同缺點因為二層或多層冷凝器片1同時折彎，抗彎截面 係數是二層或多層冷凝器片抗彎截面係數的疊加，所需彎矩大。啟動時所需彎矩最大，冷 凝器片與彎模，冷凝器片層與層之間相對壓力也最大，因此，折彎初期最容易發生「倒片」缺 陷。上述二種現有的折彎方法相應的有二種折彎機，其包括夾持架、彎模、彎板，相應 的有二種具體結構，一種是彎模3固定不動，彎板4由擺動機構驅動(圖中未畫出)，見圖 1、圖2。使用時，將冷凝器片1置於夾持架2和彎模3之間，通過旋轉機構驅動彎板9而將 冷凝器片1緊貼彎模3的圓弧面而折彎。另一種是彎板4作為支撐冷凝器片1的支撐板而 固定不動，夾持架2換成了夾持架2，夾持架2和彎模3由擺動機構驅動旋轉，擺動彎板成了 固定彎板，見圖3、圖4。使用時，將冷凝器片1置於夾持架2和彎模3之間而夾緊，通過旋 轉機構旋轉夾持架2和彎模3而將翅片緊貼彎模3的圓弧面而折彎。上述第二種彎模迴轉折彎方法和折彎機由於折彎時冷凝器片1與彎模3間有一定 的滯後力存在，因此冷凝器片1上的翅片也容易倒片。此外，現有折彎機的彎模3表面為光面(大多數鍍鉻以提高表面光滑)或滾花，空 調冷凝器翅片在光面上沒有支撐，很容易產生倒片現象。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足而提供空調冷凝器 折彎機，使空調冷凝器的翅片不易倒片。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為空調冷凝器折彎方法，其特徵在於先將多層冷凝器片的最上層折彎，再依次將第 二層、三層冷凝器片折彎。具體有以下二種空調冷凝器折彎方法一種空調冷凝器折彎方法為層板鉤住一層冷凝器片向上沿X、Y 二個方向按漸開 線運動移動一角度A，從而使冷凝器片貼著彎模圓弧成形，再用擺動彎板鉤住下一層冷凝器片沿X、Y 二個方向按漸開線運動移動而將冷凝器片折彎成型。與上述折彎方法相應提供了一種空調冷凝器折彎機，包括多層冷凝器片、夾持架、 彎模、擺動彎板，其特徵在於增加一層板，並由擺動機構驅動該層板，層板鉤住一層冷凝器 片向上沿X、Y 二個方向按漸開線運動移動一角度Α，從而使冷凝器片貼著彎模圓弧成形，再用 擺動彎板鉤住下一層冷凝器片沿X、Y 二個方向按漸開線運動移動而將冷凝器片折彎成型。另一種空調冷凝器折彎方法為層板鉤住第一層冷凝器片，第一層冷凝器片隨彎 模由旋轉機構旋轉而折彎，再回退層板，鉤住第二層冷凝器片而重複折彎，完成多層冷凝器 片的折彎。與上述折彎方法相應提供了一種空調冷凝器折彎機，其特徵在於彎板由移動裝 置水平和垂直移動。上述彎板其移動速度最好等於最下層冷凝器片在彎模上廻轉時的線速度。與現有技術相比，本實用新型的優點在於1.採用冷凝器片分層折彎，由於第一層冷凝器片與彎模的受力點和第二層及以下 冷凝器片與彎模的受力點不同，因此所需的總的彎矩小，冷凝器片與彎模、冷凝器片層與層 之間相對壓力也小，冷凝器片就不容易倒片。2.在冷凝器片折彎時增加水平移動力並且其水平移動速度與最下層冷凝器片在 彎模上廻轉時的線速度，因此冷凝器片在折彎時不會受到水平方向的阻力，能夠防止倒片 現象的發生。

圖1是現有多層工件彎模固定的折彎方法彎板迴轉折彎準備狀態。圖2為多層工件彎模固定，彎板迴轉折彎完成狀態。圖3是現有多層工件彎模迴轉的折彎方法彎板固定折彎準備狀態。圖4為多層工件彎模迴轉，彎板固定折彎完成狀態。圖5為本實用新型實施例多層冷凝器片主動跟進折彎準備狀態。圖6為本實用新型實施例多層冷凝器片主動跟進折彎折彎完成狀態。圖7為本實用新型多層冷凝器片彎模固定第一層預折彎準備狀態。圖8為本實用新型多層冷凝器片彎模固定第一層預折彎完成、第二層折彎過程狀 態。圖9為本實用新型多層冷凝器片彎模固定第一層與第二層共同折彎過程。圖10為本實用新型多層冷凝器片彎模固定分層折彎完成狀態。圖11為本實用新型多層冷凝器片彎模迴轉第一層折彎準備狀態。圖12為本實用新型多層冷凝器片彎模迴轉第一層折彎完成狀態。圖13為本實用新型多層冷凝器片彎模迴轉第二層折彎準備狀態。圖14為本實用新型多層冷凝器片彎模迴轉折彎完成狀態。圖15為表面開槽的防倒片彎模。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0037]如圖5所示，空調冷凝器折彎方法，冷凝器片1 一側由夾持架2壓在彎模3上，另一側由彎板4支撐，夾持架2和彎模3由旋轉機構(圖中未畫出)旋轉，所述的彎板4由移 動裝置水平移動，其速度等於最下層冷凝器片在彎模上廻轉時的線速度。折彎機工作時，冷凝器片1在折彎的過程中，由於彎板4沿X方向的移動速度與最 下層冷凝器片在彎模上廻轉時的線速度，因此冷凝器片1旋轉的距離與彎板4跟進的距離 相等，使冷凝器片1與彎板4之間沒有相對運動，也使冷凝器片1與彎模3間不產生滯後阻 力，從而保證冷凝器片1不會倒片，最後完成折彎，見圖6。上述冷凝器片1也可為一層。相應的空調冷凝器折彎機，包括冷凝器片、夾持架、彎模、彎板，所述的冷凝器片一 側由夾持架壓在彎模上，另一側由彎板支撐，夾持架和彎模由旋轉機構旋轉，其特徵在於 所述的彎板由移動裝置進行水平移動。相對於現有的擺動模板迴轉折彎方法，本實用新型在多層冷凝器片折彎時，一層 一層冷凝器片依次折彎。具體如下圖7為多層冷凝器片彎模固定第一層預折彎準備狀態，彎模3不動，層彎板7先插 入頂住第一層U形管下側，向上提起與水平呈A角度，然後層彎板7退出，或繼續參與第一 層折彎，直至第一層折彎完成，見圖8，再通過彎臂6、轉軸5將擺動彎板4旋轉，第二層冷凝 器片沿彎模而折彎碰到第一層冷凝器片，見圖9，繼續旋轉擺動彎板4而折彎第二層冷凝器 片，第二層冷凝器片便帶動第一層冷凝器片沿彎模而折彎，直到完成整個冷凝器片的折彎 工作，見圖10。由於只有一層冷凝器片有抗彎截面作用，因此阻力矩小。接著擺動彎板工作開始 時，只要克服第二層冷凝器片的一層阻力矩，當折彎到二層平面重合，開始二層同時折彎， 由於慣性矩作用，以比靜態啟動的較小彎矩完成折彎，見圖10。由於第一層冷凝器片與彎模 的受力點和第二層冷凝器片與彎模的受力點不同，因此所需的總的彎矩小，冷凝器片與彎 模，冷凝器片層與層之間相對壓力也小，冷凝器片就不容易倒片。同理，上述冷凝器片1也可以有二層以上，除最底一層冷凝器片外，每層冷凝器片 均先通過層彎板提起一角度，即與水平方向成一角度，然後再依次用層彎板提起第二、第 三……..層冷凝器片，最後用旋轉擺動彎板轉動底層冷凝器片，碰到上層各冷凝器片層後 一起完成整個多層冷凝器片的折彎。上述角度A最佳為10° 20°度。相對於現有的彎模迴轉折彎方法，本實用新型在多層冷凝器片折彎時，用夾持架2 壓住冷凝器片工件1，層彎板7託住最上層工件11，如圖11為多層冷凝器片彎模迴轉第一 層折彎準備狀態，層彎板7託住第一層工件11下側，彎模3帶著冷凝器片11和夾持架2 — 起迴轉，層彎板7在驅動機構作用下同步左移，先彎第一層冷凝器片11成形，見圖12。然 後，層彎板7和彎模3先後退回，層彎板7在驅動機構驅動下下行一層冷凝器片11距離後， 左移頂住第二層U形管冷凝器片11下側，準備第二次折彎，見圖13 ；並與第一層冷凝器片 11相似的動作而完成第二層冷凝器片12的折彎，從而完成整個冷凝器片的折彎工作，見圖 14。上述冷凝器片1為三層或更多層時，就按上述操作分三次或更多次折彎。相應的提供一種折彎機，包括多層冷凝器片、夾持架、彎模、彎板，所述的冷凝器片一側由夾持架壓在彎模上，另一側由彎板支撐，夾持架和彎模由旋轉機構旋轉，所述的彎板 由驅動機構進行水平和垂直移動。上述彎模3表面沿軸線方向刻出間距與工件翅片間距相同的凹槽31，見圖15，這 樣折彎時單片翅片卡入凹槽31中，可以防上翅片倒片。上述凹槽31的寬度比翅片厚度大0. 2~0. 5毫米，深度為0. 5~1. 2毫米，使工件折 彎時翅片更好地卡入凹槽中，有效防止倒片。
權利要求空調冷凝器折彎機，包括夾持架、彎模、擺動彎板，其特徵在於增加一層板，並由擺動機構驅動該層板，層板按向上沿X、Y二個方向漸開線移動。
2.按照權利要求1所述的空調冷凝器折彎機，其特徵在於所述的彎模表面沿軸線方 向刻出間距與工件翅片間距相同的凹槽。
專利摘要空調冷凝器折彎機，包括多層冷凝器片、夾持架、彎模、擺動彎板，其特徵在於增加一層板，並由擺動機構驅動該層板，層板鉤住一層冷凝器片向上沿X、Y二個方向按漸開線運動移動一角度A，從而使冷凝器片貼著彎模圓弧成形，再用擺動彎板鉤住下一層冷凝器片沿X、Y二個方向按漸開線運動移動而將冷凝器片折彎成型。本實用新型的優點所需的總的彎矩小，冷凝器片與彎模、冷凝器片層與層之間相對壓力也小，冷凝器片就不容易倒片。在冷凝器片折彎時增加水平移動力並且其水平移動速度與最下層冷凝器片在彎模上延轉時的線速度，因此冷凝器片在折彎時不會受到水平方向的阻力，能夠防止倒片現象的發生。
文檔編號B21D7/03GK201552218SQ200920117179
公開日2010年8月18日 申請日期2009年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者李偉斌, 鄭良才 申請人:鄭良才