高速包合餃子機及包餃子方法
2023-06-17 00:31:06 2
專利名稱：高速包合餃子機及包餃子方法
技術領域：
本發明涉及一種高速包合餃子機及包餃子方法。
背景技術：
已有的餃子機必須要考慮成型模的脫模問題，只能將模型設計的非常簡單,這樣才不會往成型模具上粘餃子，並且餃子成型後要依靠刮刀把鉸子從光輥上拖下來，由於刮刀對餃子的推擠，餃子被拖下來後變形很大，影響外觀，而且面軟容易沾成型模。
目前處於應用階段、能夠適用於食品工業生產的餃子機主要有以下幾種
1、 灌腸式餃子機從六十年代開始生產至今。其工作原理是麵皮由擠出機擠出面管，同時注餡機構在面管內注入餃子餡。然後進入一對由成型壓輥和光輥構成的輥壓式成型機構，在成型壓輥一側有餃子模型。為了能夠使壓製成型後的餃子脫模，要在成型模上撒大量乾麵粉，使餃子脫離成型模粘到光輥，再由光輥上的刮刀將餃子拖下來。餃子只有型模一側有餃子肚，光模一側是平的。由於麵皮由擠出機擠出的，在擠出的過程中使麵團大量發熱，麵團中的澱粉變性，導致餃子煮熟後發黑、變硬，影響了餃子的口感和外觀，消費者已經很難接受這種水餃。
2、 衝皮包合式佼子機，這種機器由日本發明，結構複雜，造價很高。其工作原理是先由制皮機制出面帶並且巻成巻狀，再送入餃子成型機，然後衝壓成圓形餃子皮，並使餃子皮落在折起式的成型模具上。成型模具由左右兩瓣構成，其形狀類似貝殼兩側，通過折起裝置使模具折起扣合，將注入餃子餡的鉸子皮折起，壓合成餃子。由於其採用先衝皮再包合的方式，為避免包合溢餡，只能將皮的面積加大，產生的後果就是餡料不集中，餃子很扁，與中國式普遍接受的餃子還有較大差異，再由於價格以及設備維護等原因使用的也很少。
3、 壓皮包合式近年興起的，市場佔有率不斷提高。這種產品主要包含以下兩次專利ZL200420018917.6包合式餃子機和ZL200420018918.0,其技術特點是由壓面機構壓進出面帶，將面帶折起呈"U"型，在"U"型的面帶中注入餡料，然後將上口封合，呈管狀，再送入由成型壓輥和附輥組成的輥壓成型機構。其成型壓輥上方撒乾麵粉，使餃子脫模並粘到附輥上，由刮刀拖下來。在附輥一側也有型腔，型腔內有滑塊，由凸輪帶動，在附輥做圓周運動的同時，滑塊在附輥型腔內做往復運動，在包合時附輥形成空腔，再包合完畢，刮刀工作時，滑塊將餃子肚從型腔內推出，使餃子肚能被刮刀刮下來，此項技術在輥壓成型的原理下，實現了餃子兩面肚，但由於滑塊對餃子肚的推擠，使餃子肚受到不均勻拉伸容易產生破角等次品，而且餃子被滑塊推擠一側易形成半圓形壓痕，局部壓薄，也容易破損。再者滑塊往復運動的凸輪機構在速度上有局限，而且易發生機械故障。
發明內容
本發明的目的是提供一種高速包合餃子機及包餃子方法，通過分離式的成型機構的設計，不必考慮以往產品所涉及到的脫模問題，口感好，解決了破損問題，產品更接近手工水餃。
上述的目的通過以下的技術方案實現
高速包合餃子機，其組成包括安裝在機身上的壓面機構，所述的壓面機構出口處的上方裝有加餡器，所述的加餡器下方裝有分離式的成型機構。
所述的高速包合餃子機，所述的分離式的成型機構包括捏合模，所述的捏合模通過牽引帶連接成型模，所述的成型模通過牽引帶連接切斷模，所述的切斷模後側裝有餘邊處理機構。
所述的高速包合餃子機，所述的壓面機構包括一組成對設置的壓面輥和傳送機構，所述的傳送機構包括傳送帶，所述的傳送帶連接麵粉盒和粉刷。
所述的高速包合餃子機，所述的傳送機構末端具有拉伸模，所述的成型機構出口與成品傳送帶連接。
髙速包合餃子的方法，首先進行麵皮加工工序，在制好的麵皮上定距定量加餡，通過捏合模封口成帶餡管，牽引帶夾著餡管的上邊傳入成型模壓製成餃子外型，壓製成型的餃子繼續與餘邊相連，在牽引帶的牽引下行進，直到成型。
所述的高速包合餃子的方法，所述的成型是將帶有餃子的面袋傳入切斷模，將餃子從餘邊上切下來，餘邊被傳入餘邊處理機構，製成面胚重新使用，餃子傳入成品傳送帶。
所述的高速包合餃子的方法，述的麵皮加工工序是將厚面胚加入壓面機構逐次壓製出面帶，經傳送帶傳送到拉伸模，所述的拉伸模將面帶底部拉伸折起
呈u型，加餡器在折起的面帶上注入佼子餡料，再傳入所述的捏合模，所述的捏合模將u型面帶上部封合形成含有餡料的所述的帶餡管。
所述的髙速包合餃子的方法，在面帶傳送的過程中通過麵粉盒將面帶底面刷上麵粉。
本發明的有益效果
1. 本發明成型機構由原來的一對成型模成型改成分離式的成型機構，即成型模和切斷模，因為兩隻壓型輥上面都可以有餃子模型，壓型輥在成型的過程中只壓型而不將餃子切斷，餃子隨著面帶走，所以不用考慮脫模問題，模型設計可以更接近手工水餃。而且因為兩側都是型模，所以餃子兩邊都可以刻制花紋。本發明所包製的鉸子兩側鼓肚，餡料集中，餃子邊兩邊都可以有立體感很強的花紋，更接近手工水餃。
2. 本發明能夠實現高速度，因為完全採用輥壓式的工作原理，主要部件都是圓周運動而不是往復的機械運動，所以機械上可以實現很高的速度，徹底解決脫模問題的困擾也為實現高速度創造了條件。
3. 本發明直接由切斷模把餃子從面帶上搶下來，採用牽引帶拉動面帶餘邊
脫模，無需使用刮刀，餃子不變型。 ，
4. 通過帶凸輪的拉伸模壓出一個個餃子底肚，形狀規範，並且避免了傳統拉伸製成的餃子肚小、肚形不規整、以及由於拉伸升溫，使得麵皮熟化，口感變差的問題。
5. 有效地解決了破損問題，通過牽引帶拉動面帶餘邊帶動餃子，避免了由於滑塊對餃子肚的推擠，消除了使餃子肚受到不均勻拉伸產生破角等次品問題，避免了餃子被滑塊推擠一側易形成半圓形壓痕，局部壓薄問題，消除了由此引起的破損。避免了滑塊往復運動的凸輪機構在速度上的局限，減少了機械故障。並且由於減少了自由變形，厚薄均勻不容易煮破。
6. 傳送機構所包括的粉刷，可以刷去面帶上附帶的多餘麵粉，能夠保證成品的口感和外觀，清爽乾淨。
7.兩個成型模之間不接觸，沒有摩擦，使用壽命長。
附圖l是本產品的結構示意圖。圖中箭頭所示為成品傳送方向。附圖2是分離式的成型機構的結構示意圖。
附圖3是分離式的成型機構的俯視結構示意圖。
附圖4是拉伸模的結構示意圖。
附圖5是拉伸模的側視結構示意圖。
附圖6是加餡器的結構示意圖。圖中15為調速電動機，16元盤，17支架,18儲餡倉，19漿葉，20螺旋推板，21法蘭，22套管，23壓板套，24軸，25漿葉軸套，26套筒。
具體實施例方式
實施例l:
高速包合餃子機，其組成包括安裝在機身28上的壓面機構1，所述的壓面機構出口處的上方裝有加餡器5，所述的加餡器下方裝有分離式的成型機構6。實施例2:
高速包合餃子機，其組成包括安裝在機身28上的帶控制器2的壓面機構1，所述的壓面機構後部具有傳送機構3，所述的傳送機構出口側裝有拉伸模4，所述的拉伸模上方對應裝有加餡器5，所述的加餡器下方裝有分離式的成型機構6。
實施例3:
所述的高速包合餃子機，所述的分離式的成型機構包括捏合模10,所述的
捏合模通過牽引帶11連接成型模12,所述的成型模通過牽引帶連接切斷模13，所述的切斷模後側裝有餘邊處理機構14。實施例4:
.所述的高速包合餃子機，所述的傳送機構包括傳送帶8,所述的傳送帶連接麵粉盒9和粉刷27。
所述的壓面機構1包括多對成對設置的壓面輥和傳送機構組成，功能是將
7厚面胚連續壓製出厚度適宜的面帶。然後經傳送帶8傳送到拉伸模4，麵粉盒9在面帶傳送中將面帶底面刷上麵粉。拉伸模4將面帶底部壓成凹狀，其作用是將餃子肚部位預拉伸出來，容納餃子餡料。這樣在成型模12包製餃子的過程中減小了對餃子肚部位麵皮的拉伸，使佼子肚更集中，更有立體感。實施例5:
高速包合餃子的方法，首先進行麵皮加工工序，在制好的麵皮上定距定量加餡，通過捏合模封口成帶餡管，牽引，夾著餡管的上邊傳入成型模壓製成餃子外型，壓製成型的餃子繼續與餘邊相連，在牽引帶的牽引下行進，直到成型。
實施例6:
上述的高速包合餃子的方法，所述的成型是將帶有餃子的面袋傳入切斷模，將餃子從餘邊上切下來，餘邊被傳入餘邊處理機構，製成面胚重新使用，餃子傳入成品傳送帶。
實施例7:
上述的高速包合餃子的方法，所述的麵皮加工工序是將厚面胚加入壓面機構逐次壓製出面帶，經傳送帶傳送到拉伸模，所述的拉伸模將面帶底部拉伸折起呈U型，加餡器在折起的面帶上注入餃子餡料，再傳入所述的捏合模，所述的捏合模將U型面帶上部封合形成含有餡料的所述的帶餡管。
實施例8:
上述的高速包合餃子的方法，在面帶傳送的過程中通過麵粉盒將面帶底面刷上麵粉。
實施例9:
高速包合餃子的方法，將厚面胚加入壓面機構1壓製出厚度適宜的面帶，經傳送帶8傳送到拉伸模4,在面帶傳送的過程中通過麵粉盒9將面帶底面刷上麵粉，所述的拉伸模將面帶底部拉伸折起呈U型，加餡器5在折起的面帶上注入餃子餡料，傳入捏合模IO，所述的捏合模將U型面帶上部封合形成含有餡料的餡管，牽引帶11夾著餡管的上邊傳入成型模12壓製成餃子外型，壓製成型的餃子繼續與餘邊相連，在牽引帶的牽引下傳入切斷模13將餃子從餘邊上切下來，餘邊被傳入餘邊處理機構14,製成面胚重新使用，餃子傳入成品傳送帶7。本發明的原理
本發明的基本原理是經壓面機構連續壓出帶狀面帶，折起呈U型，再經注餡封合形成一個上邊封合的帶餡餡管。然後餡管被傳入成型機構的壓型輥，壓型輥是由兩隻相對輥壓的模具構成，兩隻壓型輥上都有餃子模型，壓型輥只將餃子的型狀壓出，但不切斷，餡管經壓型輥壓出後，形成了一條餃子同餘邊相連接的面帶，面帶被牽引進入切斷模，切斷模將餃子從面帶上切下來。
壓面機構可以與機器一體安裝，也可分體另設翻皮設備，壓形輥數量視進面面胚厚度而定。
權利要求
1.一種高速包合餃子機，其組成包括安裝在機身上的壓面機構，其特徵是所述的壓面機構出口處的上方裝有加餡器，所述的加餡器下方裝有分離式的成型機構。
2. 根據權利要求1所述的高速包合餃子機，其特徵是所述的分離式的成 型機構包括捏合模，所述的捏合模通過牽引帶連接成型模，所述的成型模通過 牽引帶連接切斷模，所述的切斷模後側裝有餘邊處理機構。
3. 根據權利要求1或2所述的髙速包合餃子機，其特徵是所述的壓面機 構包括一組成對設置的壓面輥和傳送機構，所述的傳送機構包括傳送帶，所述 的傳^帶連接麵粉盒和粉刷。
4. 根據權利要求1或2所述的高速包合餃子機，其特徵是所述的傳送機 構末端具有拉伸模，所述的成型機構出口與成品傳送帶連接。
5. 根據權利要求3所述的高速包合餃子機，其特徵是所述的傳送機構末 端具有拉伸模，所述的成型機構出口與成品傳送帶連接。
6. —種高速包合餃子的方法，其特徵是首先進行麵皮加工工序，在制好 的麵皮上定距定量加餡，通過捏合模封口成帶餡管，牽引帶夾著餡管的上邊傳 入成型模壓製成餃子外型，壓製成型的餃子繼續與餘邊相連，在牽引帶的牽引 下行進，直到成型。
7. 根據權利要求6所述的高速包合餃子的方法，其特徵是所述的成型是 將帶有餃子的面袋傳入切斷模，將餃子從餘邊上切下來，餘邊被傳入餘邊處理 機構，製成面胚重新使用，餃子傳入成品傳送帶。
8. 根據權利要求6或7所述的高速包合餃子的方法，其特徵是所述的面 皮加工工序是將厚面胚加入壓面機構逐次壓製出面帶，經傳送帶傳送到拉伸模， 所述的拉伸模將面帶底部拉伸折起呈U型，加餡器在折起的面帶上注入餃子餡 料，再傳入所述的捏合模，所述的捏合模將U型面帶上部封合形成含有餡料的 所述的帶餡管。
9. 根據權利要求7所述的髙速包合餃子的方法，其特徵是在面帶傳送的過程中通過麵粉盒將面帶底面刷上麵粉。
10.根據權利要求8所述的高速包合餃子的方法，其特徵是所述的面帶 傳送的過程中通過麵粉盒將面帶底面刷上麵粉。
全文摘要
高速包合餃子機及包餃子方法，已有的餃子機必須要考慮成型模的脫模問題，而且面軟容易沾成型模。高速包合餃子機，其組成包括安裝在機身(28)上的壓面機構(1)，所述的壓面機構出口處的上方裝有加餡器(5)，所述的加餡器下方裝有分離式的成型機構(6)。包餃子時，首先進行麵皮加工工序，在制好的麵皮上定距定量加餡，通過捏合模封口成帶餡管，牽引帶夾著餡管的上邊傳入成型模壓製成餃子外型，壓製成型的餃子繼續與餘邊相連，在牽引帶的牽引下行進，直到成型。本發明用於製做餃子的食品機械。
文檔編號A21C9/00GK101595899SQ200810064660
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月4日 優先權日2008年6月4日
發明者徐效春 申請人:徐效春