超高層建築活動式可拆卸擋水閘板及其安裝方法與流程
2023-06-16 04:16:31
本發明涉及一種擋水板，具體涉及一種超高層建築活動式可拆卸擋水閘板及其安裝方法。
背景技術：
現代超高層建築多採用框架-核心筒結構，在高層建築的特定樓層均會設置避難層及設備層，設備層內存在較多空調水泵、板式換熱器、消防水泵及生活水泵等帶水設備及機電管線，同時設置了變電所、強電、弱電及諮詢等嚴禁進水的機電房。按照規範要求，機電房擋水返臺大多為150-200mm高，且在電梯門、疏散樓梯處均無擋水措施。帶水機電管線一旦發生爆裂、閥門失靈、人為操作失誤等意外險情時，大量水將瞬間傾瀉而出，傾瀉而出的水將會對設備層機電房設備、電梯等造成嚴重損壞，同時大量汙水將順著機電房管線洞口、電梯井、疏散樓梯等流向設備層下方的營運樓層，會造成難以估量的經濟損失。因此，通常在在設備層機電房間門後、電梯大堂兩側等嚴禁有水及與標準層連通的地方安裝活動式可拆卸擋水閘板，對機電設備及營運區樓層進行保護。在暴雨、颱風等極端天氣頻繁出現的城市，地鐵、隧道、地下商場、地下車庫等地下空間的主要出入口也設置擋水板/門。
但是現有的擋水板存在以下缺陷：1、均為專業廠家生產，造價高且存在運輸費用；2、立柱尺寸較大，安裝方式固定，對安裝條件要求高，無法安裝於防火門後，難以滿足超高層建築室內防跑水要求；3、擋水板拆卸不方便，如擋水板長度較長需設置中立柱，且中立柱無法拆卸，影響使用。
技術實現要素：
本發明的目的在於，針對現有技術的不足，提供一種密封可拆的超高層建築活動式可拆卸擋水閘板及其安裝方法。
本發明所採用的技術方案是：一種超高層建築活動式可拆卸擋水閘板，主要包括擋水板、底部固定結構、側面固定結構和中部連接機構，所述底部固定結構包括底部方矩管、膨脹螺栓和底部卡槽，所述底部方矩管的上部開有安裝孔，所述膨脹螺栓穿過安裝孔，與底部方矩管的底部和地面或返臺連接固定，在底部方矩管的安裝孔處設置蓋帽；底部方矩管的兩端與兩側的牆體或門框相連，底部方矩管的兩端分別安設有端蓋；所述底部卡槽配設在底部方矩管的上部，所述側面固定裝置包括分別位於兩側牆體上的第一側部卡槽和第二側部卡槽,在第一側部卡槽和第二側部卡槽與牆體的連接處分別塗有矽酮密封膠；所述擋水板包括第一分板和第二分板，底部方矩管包括底部第一分管和底部第二分管，底部方矩管上對應設置底部第一分卡槽，底部第二分管上對應設置底部第二分卡槽；所述第一分板的底邊插入底部第一分卡槽，第一分板的一側邊插入第一側部卡槽，第一分板的另一側邊與中部連接機構的一側固定相連；所述第二分板的底邊插入底部第二分卡槽內，第二分板的一側邊與中部連接機構固定相連，第二分板的另一側邊插入第二側部卡槽；各卡槽內分別配置有防水膠條，防水膠條與第一擋水板或第二擋水板壓緊。
按上述方案，在底部第一分管和底部第二分管之間安設鍍鋅的角碼；所述中部連接機構包括鍍鋅的角碼和立柱，所述角碼安設在底部第一分管和底部第二分管之間，所述立柱的下端與角碼相連，立柱的兩側分別焊接有第一中部卡槽和第二中部卡槽，所述第一分板的底邊插入底部第一分卡槽，第一分板的一側邊插入第一側部卡槽，第一分板的另一側邊插入第一中部卡槽，第二分板的底邊插入底部第二分卡槽內，第二分板的一側邊插入第二中部卡槽，第二分板的一側邊插入第二側部卡槽。
按上述方案，在底部卡槽、第一側部卡槽、第二側部卡槽上分別安裝側壓螺栓，側壓螺栓的端部頂緊擋水板。
按上述方案，擋水板的兩側表面設置有加強筋。
按上述方案，所述防水膠條為三元乙丙防水膠條，卡在膠條槽內。
按上述方案，各卡槽均為U型槽。
一種超高層建築活動式可拆卸擋水閘板的安裝方法，包括以下步驟：
步驟一、提供如上所述擋水板、底部方矩管、底部卡槽、第一側部卡槽、第二側部卡槽，其中在底部卡槽、第一側部卡槽和第二側部卡槽內分別固定有防水膠條；
步驟二、採用多個膨脹螺栓將底部方矩管固定在地面或返臺上，在底部方矩管安裝膨脹螺栓處設置蓋帽做防水處理；
步驟三、在底部方矩管的兩端安設端蓋；
步驟四、通過多個鑽尾螺釘將底面卡槽固定在底部方矩管的上部；
步驟五、通過多個鑽尾螺釘和矽酮結構膠將側面卡槽一和側面卡槽二分別安裝在兩側的牆體上，並用矽酮密封膠做防水處理；
步驟六、安裝擋水板，擋水板的底邊插入底部卡槽內，擋水板的兩個側邊分別插入第一側部卡槽和第二側部卡槽內；
步驟七、在底部卡槽、第一側部卡槽、第二側部卡槽上分別安裝側壓螺栓，使側壓螺栓的端部頂緊擋水板，對擋水板施加側向壓力，使擋水板與防水膠條貼合。
按上述方案，當擋水板迎水面的寬度大於1000mm時，擋水板包括第一分板和第二分板，底部方矩管包括底部第一分管和底部第二分管，底部卡槽包括底部第一分卡槽和底部第二分卡槽。
按上述方案，底部方矩管安裝完畢後，固定中部連接機構：即在底部第一分管和底部第二分管之間通過螺栓安設角碼，角碼與立柱的下端通過螺栓和螺母配合相連，在立柱的兩側分別安設有第一中部卡槽和第二中部卡槽。
按上述方案，安裝擋水板時，所述第一分板的底邊插入底部卡槽，第一分板的一側邊插入第一側部卡槽，第一分板的另一側邊插入第一中部卡槽，第二分板的底邊插入底部第二分卡槽，第二分板的一側邊插入第二中部卡槽，第二分板的一側邊插入第二側部卡槽。
本發明的有益效果為：本發明採用中部連接機構和筋板和增強了整個擋水閘板的穩定性，防止水量較大時擋水閘板損壞；所述擋水閘板中各組件均為可拆卸式連接，對安裝空間要求低，可安裝於防火門門框，對防火門損傷小，適用於超高層建築室內防跑水，杜絕了意外險情產生的大量設備用水對機電房、電梯設備、營運區樓層造成破壞，充分保障了業主及租戶的生命及財產安全；可根據安裝空間的大小靈活調整各組件的尺寸大小；所述擋水閘板的各部分均做防水處理，提高了擋水效果；各組件取材方便，安裝簡易，造價低，適用範圍廣。
附圖說明
圖1為本發明中實施例一的結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖2中A處放大圖。
圖4為第一側部卡槽的結構示意圖。
圖5為底部卡槽的結構示意圖。
圖6為本發明中實施例二的結構示意圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為圖7中B處放大圖。
其中：1、擋水板；1.1、第一分板；1.2、第二分板；2、底部方矩管；2.1、底部第一分管；2.2、底部第二分管；3、地面；4、牆體；5、底部卡槽；5.1、底部第一分卡槽；5.2、底部第二分卡槽；6、第一側部卡槽；7、第二側部卡槽；8、防水膠條；8.1、膠條槽；9、立柱；10、第一中部卡槽；11、第二中部卡槽；12、提手；13、角碼；14、膨脹螺栓；15、鑽尾螺釘；16、側壓螺栓；17、端蓋；18、蓋帽；19、防火門；20、門框；21、矽酮密封膠。
具體實施方式
為了更好地理解本發明，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步地描述。
如圖1和圖2所示的一種超高層建築活動式可拆卸擋水閘板，主要包括擋水板1、底部固定結構和側面固定結構，底部固定結構包括底部方矩管2、膨脹螺栓14和底部卡槽，底部方矩管2的上部開有安裝孔，膨脹螺栓14穿過安裝孔，與底部方矩管2的底部和地面或返臺連接固定，在底部方矩管2的安裝孔處設置蓋帽18；底部方矩管2的兩端延伸至與兩側的牆體4相連，底部方矩管2的上部通過鑽尾螺釘15配設底部卡槽5，擋水板1的底邊可插入底部卡槽5內；所述側面固定裝置包括分別位於兩側牆體4上的第一側部卡槽6和第二側部卡槽7，擋水板1的兩側邊可分別插入第一側部卡槽6和第二側部卡槽7內；在第一側部卡槽6和第二側部卡槽7與牆體的連接處分別塗有矽酮密封膠21；如圖4和圖5所示，在第一側部卡槽6、第二側部卡槽7和底部卡槽5內分別安設有防水膠條8，防水膠條8與擋水板1壓緊，所述防水膠條8為三元乙丙防水膠條，卡在膠條槽8.1內。
優選地，如圖6和圖7所示，若擋水板的迎水面寬度較大，為了提高穩定性，擋水板1可設計為分體式，即擋水板1包括第一分板1.1和第二分板1.2，第一分板1.1和第二分板1.2通過中部連接機構相連；底部方矩管2也採用分體式結構，包括底部第一分管2.1和底部第二分管2.2，底部第一分管2.1上對應設置底部第一分卡槽5.1，底部第二分管2.2上對應設置底部第二分卡槽5.2；在底部第一分管2.1和底部第二分管2.2之間通過螺栓安設鍍鋅的角碼13，如圖8所示，所述中部連接機構包括立柱9，立柱9的下端與角碼13相連(通過螺栓和螺母配合相連，可採用膨脹螺栓)，立柱9的兩側分別焊接有第一中部卡槽10和第二中部卡槽11，所述第一分板1.1的底邊插入底部第一分卡槽5.1內，第一分板1.1的一側邊插入第一側部卡槽6，第一分板1.1的另一側邊插入第一中部卡槽10，第二分板1.2的底邊插入底部第二分卡槽5.2內，第二分板1.2的一側邊插入第二中部卡槽11，第二分板1.1的一側邊插入第二側部卡槽7。在底部卡槽5、第一側部卡槽6、第二側部卡槽7上分別安裝側壓螺栓16，側壓螺栓16的端部頂緊擋水板1。
本發明中，如圖3所示，在底部方矩管2的兩端分別安設有端蓋17；在底部方矩管2安裝膨脹螺栓14的處設蓋帽18；所述端蓋17和蓋帽18均由塑膠材料製成。
本發明中，各卡槽均為U型槽；擋水板1上設有提手12；擋水板1的兩側表面設置有加強筋(提高擋水板1的強度)。
本發明中，底部方矩管2、第一側部卡槽6、第二側部卡槽7、底部卡槽5及擋水板1均由304不鏽鋼製成；立柱9可為方矩管。
一種超高層建築活動式可拆卸擋水閘板的安裝方法，包括以下步驟：
步驟一、提供擋水板1、底部方矩管2、底部卡槽5、第一側部卡槽6、第二側部卡槽7，其中在底部卡槽5、第一側部卡槽6和第二側部卡槽7內分別固定有防水膠條8；
步驟二、採用多個膨脹螺栓14將底部方矩管2固定在地面3或返臺上，在底部方矩管2安裝膨脹螺栓14處設置蓋帽18做防水處理；
步驟三、在底部方矩管2的兩端安設端蓋17；
步驟四、通過多個鑽尾螺釘15將底面卡槽5固定在底部方矩管2的上部；
步驟五、通過多個鑽尾螺釘15和矽酮結構膠將側面卡槽一6和側面卡槽二7分別安裝在兩側的牆體4上，並用矽酮密封膠21作防水處理；
步驟六、安裝擋水板1，擋水板1的底邊插入底部卡槽5內，擋水板1的兩個側邊分別插入第一側部卡槽6和第二側部卡槽7內；
步驟七、在底部卡槽5、第一側部卡槽6、第二側部卡槽7上分別安裝側壓螺栓16，側壓螺栓16的端部頂緊擋水板1，對擋水板1施加側向壓力，使擋水板1與防水膠條8貼合，達到防水的目的。
當擋水板1迎水面的寬度大於1000mm時，底部方矩管2安裝完畢後，固定中部連接機構：即在底部第一分管2.1和底部第二分管2.2之間通過螺栓安設角碼13，角碼13與立柱9的下端通過螺栓和螺母配合相連(螺母焊接在立柱2的內壁，便於立柱的拆卸和組裝)，並在立柱9的兩側分別安設有第一中部卡槽10和第二中部卡槽11(在第一中部卡槽10和第二中部卡槽11內分別安置有防水膠條8)；安裝擋水板1時，所述第一分板1.1的底邊插入底部第一分卡槽5.1內，第一分板1.1的一側邊插入第一側部卡槽6，第一分板1.1的另一側邊插入第一中部卡槽10，第二分板1.2的底邊插入底部第二分卡槽5.2內，第二分板1.2的一側邊插入第二中部卡槽11，第二分板1.1的一側邊插入第二側部卡槽7。
在安裝過程中，各連接件(如膨脹螺栓14、鑽尾螺釘15等)之間的間距僅為示意，可根據擋水板1迎水面的寬度進行局部調整，應分別應滿足以下要求：相鄰兩個鑽尾螺釘15的間距≤150mm，相鄰兩個側壓螺栓16的間距≤300mm，相鄰兩個膨脹螺栓14的間距≤300mm。
實施例一：擋水板1安裝在防火門19後，防火門19的兩側邊安裝在門框20上；擋水板1厚度為15mm，迎水面的寬度小於1000mm；底部方矩管2的截面尺寸為40mm×25mm×3mm。
安裝時，先通過多個M12×110mm的膨脹螺栓14將底部方矩管2固定於地面3或返臺，並在底部方矩管2的兩側安裝端蓋17，安裝膨脹螺栓14處的底部方矩管2設置蓋帽18做防水處理；接著，採用多個鑽尾螺釘15將底面卡槽5與底部方矩管2連接固定，採用多個鑽尾螺釘15及矽酮結構膠將側面卡槽(包括第一側部卡槽6和第二側部卡槽7)與牆體4或防火門邊框固定牢固，並用矽酮密封膠21做防水密封處理；將擋水板1的底邊和兩側邊分別插入各卡槽中；在各卡槽上分別安裝側壓螺栓16，側壓螺栓16的端部頂緊擋水板1，對擋水板1施加壓力，使擋水板1與防水膠條8貼合。安裝過程中，相鄰兩個鑽尾螺釘15的間距≤150mm，相鄰兩個側壓螺栓16的間距≤300mm，相鄰兩個膨脹螺栓14的間距≤300mm。
實施例二：擋水板1安裝在防火門19後，防火門19的兩側邊安裝在門框20上；擋水板1的厚度為15mm，迎水面的寬度大於1000mm；底部方矩管2的截面尺寸為40mm×25mm×3mm；立柱9為方管，其截面尺寸為40mm×40mm×2.5mm。
安裝時，先通過多個M12×110的膨脹螺栓14將底部第一分管2.1和底部第二分管2.2分別固定於地面3或返臺上，並在兩根底部方矩管2的兩端分別配置端蓋17，安裝膨脹螺栓14處底部方矩管配置蓋帽18做防水處理；接著，將角碼13固定於底部第一分管2.1和底部第二分管2.2之間，採用M12的螺栓及螺母將立柱9的底部與角碼13固定相連，螺母焊接固定於立柱9的內壁；採用多個鑽尾螺釘15在底部第一分管2.1上固定底部第一分卡槽5.1，在底部第二分管2.2上固定底部第二分卡槽5.2；接著，採用多個鑽尾螺釘15及矽酮結構膠將側部卡槽(包括第一側部卡槽6和第二側部卡槽7)與牆體3或防火門邊框固定牢固，並矽酮密封膠21做防水密封處理；7、在立柱9的兩側分別焊接第一中部卡槽10和第二中部卡槽11，並採用矽酮密封膠21做防水密封處理；將第一分板1.1和第二分板1.2的底邊和兩個側邊分別卡入各卡槽內，在各卡槽上分別安裝側壓螺栓16，側壓螺栓16的端部頂緊擋水板1，對擋水板1施加壓力，使擋水板1與防水膠條8貼合。安裝過程中，相鄰兩個鑽尾螺釘15的間距≤150mm，相鄰兩個側壓螺栓16的間距≤300mm，相鄰兩個膨脹螺栓14的間距≤300mm。
以上僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。