射流水膜防黏結混合器的製作方法
2023-06-16 13:36:21 1
專利名稱：射流水膜防黏結混合器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種混合裝置，特別涉及一種射流水膜防黏結混合器。
背景技術：
在水處理工藝中，聚丙烯醯胺是使用最廣泛的有機高分子絮凝劑。聚丙烯醯胺呈白色粉粒狀，遇水後立即變成黏膠狀態。原有技術是用螺旋輸送機將聚丙烯醯胺粉劑送入溶液罐內，通過攪拌機攪拌後溶化。該工藝的弊端是聚丙烯醯胺粉劑密度比水小，進入溶解罐內，往往飄浮在液面上結聚成較大的團塊，久久不易溶化。很容易造成集料鬥、溶解罐出口、攪拌杆葉上越聚越多現象，堵塞管道，既浪費了原料，又破壞了水處理正常的工藝程序。
發明內容
本發明的主要目的在於克服現有技術中的不足，提供一種能消除黏結現象，提高聚丙烯醯胺利用率的射流水膜防黏結混合器。為解決上述技術問題，本發明的解決方案是提供一種射流水膜防黏結混合器，包括用於粉液混合的集料鬥，該集料鬥的上端為粉料的進料口，下端為粉液混合物的出料口，出料口小於進料口 ；在集料鬥上端的內壁上設有用於形成環狀水幕的水流分配槽；在集料鬥中部的壁上設有至少一個連接有進水管的射流進水口，射流進水口的方向與集料鬥內壁的切線方向一致。作為進一步的改進，所述水流分配槽頂部是開放式的，環設於集料鬥的內壁上；在與水流分配槽相對應的集料鬥的外壁上環設全封閉的環狀導流槽，環狀導流槽與水流分配槽之間的集料鬥的壁上設有貫通的環狀導流孔；環狀導流槽上設有連接進水管的普通進水□。作為進一步的改進，所述集料鬥的內壁上，設有至少一片傾斜安裝的導流板；導流板在射流進水口方向上具有前低後高的傾斜角度，且導流板的安裝位置高於射流進水口的位置。作為進一步的改進，所述射流進水口為2個或2個以上，其安裝位置均勻設置於集料鬥內壁的同一水平面上。作為進一步的改進，所述射流進水口和普通進水口的 進水管上分別設有球閥。作為進一步的改進，所述集料鬥具有三段式結構，其兩端呈圓柱管狀，上端的圓柱管內徑大於下端的圓柱管內徑，中間過渡部分呈錐臺形。與現有技術相比，本發明的有益效果是I、聚丙烯醯胺粉劑經過水膜、旋渦水流的充分混合後再進入溶液罐內攪拌，徹底消除了黏結現象。2、射流水膜防黏結混合器進料口產生負壓，粉料不外逸，提高了聚丙烯醯胺的利用率，降低物耗。
3、提高了水處理工藝的穩定性。
圖I為本發明射流水膜防黏結混合器結構圖。圖2為本發明射流水膜防黏結混合器實施例圖。圖中的附圖標記為1進料口 ；2普通進水口 ；3環狀導流槽；4球閥；5水流分配槽；6環狀導流孔；7導流板；8射流進水口 ；9出料口 ； 10旋流混合區；11螺旋輸送機；12溶
液te。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述 圖I中，射流水膜防黏結混合器包括用於粉液混合的集料鬥，該集料鬥的上端為粉料的進料口 1，下端為粉液混合物的出料口 9。集料鬥具有三段式結構，其兩端呈圓柱管狀，上端的圓柱管內徑大於下端的圓柱管內徑，中間過渡部分呈錐臺形，斜面設計使混合溶液的出料順利，出料口 9小於進料口 I，可以保證足夠的混合時間。所述集料鬥上端的內壁上設有用於形成環狀水幕的水流分配槽5，水流分配槽5頂部是開放式的，環設於集料鬥的內壁上，在與水流分配槽5相對應的集料鬥的外壁上環設全封閉的環狀導流槽3，環狀導流槽3與水流分配槽5之間的集料鬥的壁上設有貫通的環狀導流孔6，環狀導流槽3上設有連接進水管的普通進水口 2。這樣就能使水由普通進水口2流入環狀導流槽3，經環狀導流孔6均勻地流入水流分配槽5內，當水流分配槽5滿溢時，形成瀑布水膜。所述集料鬥中部的壁上設有至少一個連接有進水管的射流進水口 8，射流進水口8的方向與集料鬥內壁的切線方向一致，當射流進水口 8為2個或2個以上時，其安裝位置均勻設置於集料鬥內壁的同一水平面上。在所述集料鬥的內壁上，設有至少一片傾斜安裝的導流板7 ;導流板7在射流進水口 8方向上具有前低後高的傾斜角度，且導流板7的安裝位置高於射流進水口 8的位置。當大量的水由射流進水口 8呈切線流入，經導流板7阻隔導向後，在旋流混合區10形成旋渦流體，旋渦流體覆蓋住出料口 9，並將水流壓向出料口 9。在水流的帶動下，射流水膜防黏結混合器上部形成負壓區，保證粉料不外逸。所述射流進水口 8和普通進水口 2的進水管上分別設有球閥4，用來控制進入射流進水口 8以及普通進水口 2的水流量。使用時，適量的水由普通進水口 2流入環狀導流槽3、經環狀導流孔6均勻地流入水流分配槽5內，當水流分配槽5內水滿溢時，形成瀑布水膜。大量的水由射流進水口 8呈射流水膜防黏結混合器內壁切線方向流入，形成旋渦流體，經導流板7阻隔導向後，旋渦流體覆蓋住出料口 9，並將水流壓向出料口 9。在水流的帶動下，射流水膜防黏結混合器上部形成負壓區，此時當聚丙烯醯胺粉劑經由螺旋輸送機11進入進料口 I後，即被下洩水膜帶入旋渦中進行充分地混合與攪拌，最後被水流從出料口 9帶出進入下一步的溶液罐12,作進一步熟化溶解。當然，此射流水膜防黏結混合器並不僅限於混合聚丙烯醯胺粉劑，也可以混合其他水處理中的絮凝劑，甚至還可以應用於生產生活中所需要混合的其他溶劑。另外，射流水膜防黏結混合器並不僅限於上部呈圓柱管狀，中下部分是錐臺形，下端出料口 9呈小圓柱形這樣的形狀，各部分可以設計成各種規則以及非規則的形狀。這樣的變換均落在本發明 的保護範圍之內。
權利要求
1.一種射流水膜防黏結混合器，包括用於粉液混合的集料鬥，其特徵在於，該集料鬥的上端為粉料的進料口，下端為粉液混合物的出料口，出料口小於進料口 ；在集料鬥上端的內壁上設有用於形成環狀水幕的水流分配槽；在集料鬥中部的壁上設有至少一個連接有進水管的射流進水口，射流進水口的方向與集料鬥內壁的切線方向一致。
2.根據權利要求I所述的射流水膜防黏結混合器，其特徵在於，所述水流分配槽頂部是開放式的，環設於集料鬥的內壁上；在與水流分配槽相對應的集料鬥的外壁上環設全封閉的環狀導流槽，環狀導流槽與水流分配槽之間的集料鬥的壁上設有貫通的環狀導流孔；環狀導流槽上設有連接進水管的普通進水口。
3.根據權利要求I所述的射流水膜防黏結混合器，其特徵在於，所述集料鬥的內壁上，設有至少一片傾斜安裝的導流板；導流板在射流進水口方向上具有前低後高的傾斜角度，且導流板的安裝位置高於射流進水口的位置。
4.根據權利要求I至3任意一項中所述的射流水膜防黏結混合器，其特徵在於，所述射流進水口為2個或2個以上，其安裝位置均勻設置於集料鬥內壁的同一水平面上。
5.根據權利要求I至3任意一項中所述的射流水膜防黏結混合器，其特徵在於，所述射流進水口和普通進水口的進水管上分別設有球閥。
6.根據權利要求I至3任意一項中所述的射流水膜防黏結混合器，其特徵在於，所述集料鬥具有三段式結構，其兩端呈圓柱管狀，上端的圓柱管內徑大於下端的圓柱管內徑，中間過渡部分呈錐臺形。
全文摘要
本發明公開了一種水處理中的聚丙烯醯胺粉液混合的裝置，提供了一種射流水膜防黏結混合器。該射流水膜防黏結混合器包括用於粉液混合的集料鬥，該集料鬥的上端為粉料的進料口，下端為粉液混合物的出料口，出料口小於進料口；在集料鬥上端的內壁上設有用於形成環狀水幕的水流分配槽；在集料鬥中部的壁上設有至少一個連接有進水管的射流進水口，射流進水口的方向與集料鬥內壁的切線方向一致。本發明使聚丙烯醯胺經過水膜、旋渦水流的充分混合後再進入溶液罐內攪拌，徹底消除了黏結現象，另外，射流水膜防黏結混合器進料口能產生負壓，使粉料不外逸，提高了聚丙烯醯胺的利用率，降低物耗，也提高了水處理工藝的穩定性。
文檔編號B01F15/02GK102755845SQ20121025150
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年4月8日
發明者楊樹東 申請人:杭州大潮石化設備有限公司