管焊縫射線檢測的貼片方法及結構的製作方法

2023-06-16 03:42:41 1

專利名稱：管焊縫射線檢測的貼片方法及結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種射線檢測的貼片方法，尤其是一種管焊縫射線檢測的貼片方法。 此外，本發明還涉及一種射線檢測的貼片結構，尤其是一種管焊縫射線檢測的貼片結構。
背景技術：
金屬無損檢測射線探傷工藝中，將增感屏、標記鉛字、透度計、膠片緊貼在管壁上是一個必須的工序，以使射線從源發出後穿過焊縫，在膠片上產生潛影，最後通過顯影、定影等工序，將圖像清晰地顯示出來，便於肉眼觀察。在計算好透照參數後，在透照前，貼片的常規方法是1、採用時鐘定位法，利用捲尺等工具，將管環焊縫長度按照透照次數進行平分，用記號筆做標記；2、將透度計安放在管壁一側，保證細絲朝外；3、在膠片盒上安放各類標記；4、將膠片緊貼在焊縫外側，使膠片長度方向與焊縫環向一致；5、用磁鐵塊固定膠片外緣，保證其與管壁緊貼。在管件檢測之前，需根據管件直徑、厚度、焊縫等級，同時考慮射線機性能指標，以及底片級別要求，制定出探傷工藝，確定出單個試件需透照的次數及對應的膠片數量。一般情況下，單個管試件至少需進行2次以上透照，才能保證不漏檢，與之相對應的，至少需進行2次貼片工序。上述方法所存在的缺點是1、利用捲尺進行時鐘定位時，由於捲尺有彈性且延展性，故在圓形焊縫上定位不太方便；2、用磁鐵固定膠片時，考慮減少背散射的影響，因此儘量將磁鐵固定於膠片的4個角上，這樣做，不能保證整張膠片的緊貼，影響底片質量；3、按上述分步驟貼片，在大批量或緊急檢測時，耗時耗力，效率較低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種分段精確的管焊縫射線檢測的貼片方法。本發明解決其技術問題所採用的管焊縫射線檢測的貼片方法，包括以下步驟A、製作分段帶，利用分段帶上的標示將分段帶標記為η段，η為透射次數，每段長度為L/n，L為待檢鋼管外圓周長；B、將製作好的分段帶環繞設置在待檢鋼管的外圓周上，並且分段帶設置在焊縫旁；C、將透度計、各類標記安放在管壁一側，將暗袋盒緊貼在焊縫上並且覆蓋分段帶待檢的一段、透度計以及各類標記，使暗袋盒內的膠片長度方向與焊縫環向一致，將背散射鉛板貼緊在暗袋盒上。 進一步的是，在A步驟中，所述分段帶通過醫用膠帶與鉛字製成，利用鉛字作為標示將醫用膠帶標記為η段；在B步驟中，在將分段帶設置在待檢鋼管上時，鉛字與焊縫邊緣的距離不小於5mm。 進一步的是，在C步驟中，還包括標記片，所述標記片採用透明材料製成，透度計、 各類標記首先安放在標記片上，然後再通過標記片安放在管壁一側。
進一步的是，標記片是由廢舊膠片剪切製成，廢舊膠片剪切成與膠片相同的尺寸。進一步的是，在C步驟中，安放好透度計和各類標記的標記片、暗袋盒、背散射鉛板依次重疊組合，在組合後將標記片的一面貼緊管壁一側。進一步的是，在C步驟中，標記片、暗袋盒、背散射鉛板的組合件通過大膠圈貼緊在待檢鋼管上。本發明另一個要解決的問題是提供一種分段精確的管焊縫射線檢測的貼片結構。本發明還提供一種管焊縫射線檢測的貼片結構，包括待檢鋼管、貼緊在待檢鋼管的焊縫處的暗袋盒、設置在暗袋盒與待檢鋼管之間的透度計與各類標記、貼合在暗袋盒上的背散射鉛板，還包括分段帶，所述分段帶上的標示將分段帶標記為η段，η為透射次數，每段長度為L/n，L為待檢鋼管外圓周長，所述分段帶環繞設置在待檢鋼管的外圓周上並且所述分段帶待檢的一段被暗袋盒所覆蓋。進一步的是，分段帶通過醫用膠帶與鉛字製成，利用鉛字作為標示將醫用膠帶標記為η段，所述鉛字與焊縫邊緣的距離不小於5mm。進一步的是，還包括標記片，所述標記片採用透明材料製成，透度計、各類標記首先安放在標記片上，然後再通過標記片設置在暗袋盒與待檢鋼管之間。進一步的是，還包括大膠圈，所述標記片、暗袋盒以及背散射鉛板均通過大膠圈貼緊在待檢鋼管上。本發明的有益效果是按照待測管件的外圓周長來分段，並利用分段帶與標示來標記分段，既不必在待測管件上留下記號，也能夠更加精確快速的分段，因此在多次透照時產生的圖像更加精確關聯，減少工序，提高效率，同時也提高了底片的質量和精度。分段帶可以採用醫用膠帶和鉛字製成，在射線檢測時，鉛字可以直接投影到膠片上，從而無需在膠片盒上設置標記。透度計和各類標記可以統一安放在標記片上，這樣在操作中就更加方便， 透度計和各類標記的相對位置也不會在操作中發現改變。標記片可以採用廢舊膠片製作， 以實現廢物利用，節約成本。


圖1是採用本發明的示意圖；圖2是標記片、暗袋盒和背散射鉛板的組合示意圖；圖中零部件、部位及編號待檢鋼管1、焊縫2、暗袋盒3、透度計4、各類標記5、背散射鉛板6、分段帶7、標示8、標記片9、大膠圈10。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖1所示，本發明包括以下步驟:A、製作分段帶7，利用分段帶7上的標示8將分段帶7標記為η段，η為透射次數，每段長度為L/n，L為待檢鋼管1外圓周長；B、將製作好的分段帶7環繞設置在待檢鋼管1的外圓周上，並且分段帶7設置在焊縫2旁；C、將透度計4、各類標記5安放在管壁一側，將暗袋盒3緊貼在焊縫2上並且覆蓋分段帶7待檢的一段、透度計4以及各類標記5，使暗袋盒3內的膠片長度方向與焊縫2環向一致，將背散射鉛板6貼緊在暗袋盒3上。分段帶7的每一段對應一次透射，分段帶7在每次透射時的位置是不會發生改變的，因此其劃分出的待檢鋼管1的段數是穩定均勻的，每進行一次透射即將新的暗袋盒3覆蓋新的一段分段帶7，這就避免了在待檢鋼管1上直接分段形成的誤差， 從而有效的提高了透射的精度。分段帶7上的標示8在透射時還可以投影到暗袋盒3內的膠片上，從而對膠片也進行了標記。待檢鋼管1需透射多次，即分段帶7的段數，每次透射選擇相應的分段帶7所標示出的焊縫2段，即分段帶7待檢的一段對應將要檢測的一段焊縫2，在多次透射時，只需重複C步驟，再將暗袋盒3對應分段帶7待檢的一段即可完成貼片操作，重複至所有焊縫2段數均被透射。具體的，在A步驟中，所述分段帶7通過醫用膠帶與鉛字製成，利用鉛字作為標示 8將醫用膠帶標記為η段；在B步驟中，在將分段帶7設置在待檢鋼管1上時，鉛字與焊縫 2邊緣的距離不小於5mm。將鉛字作為標示8可以很好的投影到膠片上，鉛字可以標示出相應的阿拉伯數字，以此對應相應的段數。醫用膠帶或者其它膠帶均可以運用來製作分段帶 7，不僅成本低廉，而且在設置到待檢鋼管1上時非常方便。為了便於安放透度計4和各類標記5，在C步驟中，還包括標記片9，所述標記片9 採用透明材料製成，透度計4、各類標記5首先安放在標記片9上，然後再通過標記片9安放在管壁一側。透度計4和各類標記5可以粘貼在標記片9上，因此標記片9上透度計4和各類標記5的相對位置是固定不變的，這樣在安放到待檢鋼管1上時就不會因為碰撞而相對位置變化。具體的，標記片9是由廢舊膠片剪切製成，廢舊膠片剪切成與膠片相同的尺寸。標記片9採用廢舊膠片這種透明材料製成，廢舊膠片在透射實驗中可以得到再次利用，既方便了操作，也不會增加額外的成本。由於標記片9會剪切成與膠片相同的尺寸，因此在標記片9與暗袋盒3可以完全重合，這就使的標記片9上的透度計4與各類標記5更好相對於膠片進行定位。為了便於定位，如圖2所示，在C步驟中，安放好透度計4和各類標記5的標記片 9、暗袋盒3、背散射鉛板6依次重疊組合，在組合後將標記片9的一面貼緊管壁一側。由上述結構可知，標記片9、暗袋盒3、背散射鉛板6均為片板狀結構，因此可以首先組合重疊成一個整體，再安放在待檢鋼管1上。這樣就可以預先定位標記片9、暗袋盒3、背散射鉛板6 的相對位置，方便了定位，提高了定位精度。具體的，在C步驟中，標記片9、暗袋盒3、背散射鉛板6的組合件通過大膠圈10貼緊在待檢鋼管1上。由於大膠圈10本身具備彈性，因此可以套設在標記片9、暗袋盒3、背散射鉛板6的組合件上，環形均勻的作用在組合件上，因此組合件可以更好的貼合在待檢鋼管1的外壁，並且大膠圈10在透射過程中不會產生背散射，這樣就大大的提高了暗袋盒 3內膠片的成像質量。如圖1所示，本發明所提供的結構包括待檢鋼管1、貼緊在待檢鋼管1的焊縫2處的暗袋盒3、設置在暗袋盒3與待檢鋼管1之間的透度計4與各類標記5、貼合在暗袋盒3 上的背散射鉛板6，還包括分段帶7，所述分段帶7上的標示8將分段帶7標記為η段，η為透射次數，每段長度為L/n，L為待檢鋼管1外圓周長，所述分段帶7環繞設置在待檢鋼管1 的外圓周上並且所述分段帶7待檢的一段被暗袋盒3所覆蓋。上述機構首先通過分段帶7 標記處待檢鋼管1的透射段數，直接在分段帶7上進行分段相對於在待檢鋼管1標示分段更加方便精確，這就使得後續的透射成像更加準確，特別是幾次成像的結合分析更加準確。
為了節約成本和方便製作，分段帶7通過醫用膠帶與鉛字製成，利用鉛字作為標示8將醫用膠帶標記為η段，所述鉛字與焊縫2邊緣的距離不小於5mm。醫用膠帶與鉛字成本低廉，而且可以直接粘到待檢鋼管1上，操作方便。鉛字還可以作為標示投影到暗袋盒3 中的膠片上，從而方便後續分辨膠片。為了保證透度計4和各類標記5的相對位置穩定，如圖2所示，還包括標記片9，所述標記片9採用透明材料製成，透度計4、各類標記5首先安放在標記片9上，然後再通過標記片9設置在暗袋盒3與待檢鋼管1之間。標記片9作為固定底物，可以使得透度計4和各類標記5的相對位置固定不變，這樣在安放到待檢鋼管1上時就不會發生相對變化而造
成誤差。為了均勻的將標記片9、暗袋盒3以及背散射鉛板6貼合在待檢鋼管1上，如圖1 所示，還包括大膠圈10，所述標記片9、暗袋盒3以及背散射鉛板6均通過大膠圈10貼緊在待檢鋼管1上。大膠圈10可以環向均勻的作用在標記片9、暗袋盒3以及背散射鉛板6的組合件上，從而更好的將組合件貼合在待檢鋼管1上，這樣的在透射過程中暗袋盒3中膠片的成像就更加準確，各個投影的相對位置也更加精確。實施例以直徑為159mm的管對接接頭為例，進行4次透照，則每次透射有效長度約為 125mm。採用以下步驟進行貼片A、製作分段帶7，將醫用膠帶置於平臺上，有粘膠一面朝上，把數字1、2、3、4的鉛字分別字體朝上，每隔125mm粘在膠布上，注意鉛字需外露於膠布。鉛字粘好後，從4號鉛字一端將膠布向1號鉛字方向對摺，並使上部膠布長於下部膠布，也就是使上部膠布的粘膠面朝下露出一段，以便將分段帶7圍在待檢鋼管1上時進行粘連，這樣就製作好了一根分段帶7。B、將分段帶7固定到透照焊縫2 —側，需注意應保證分段帶7上的鉛字與焊縫2 邊緣的距離不小於5mm。C、根據透照膠片的長度製作標記片9。具體做法選擇一張廢舊膠片進行剪切，使其與透照膠片尺寸相同，分別將透度計4、各類標記5等用膠帶紙固定在上面，固定的位置根據實際透照時應處的位置進行確定；將標記片7與暗袋盒3、背散射鉛板6進行組合，該組合的相對位置是面對焊縫2部位，標記片7為第一層、暗袋盒3第二層，背散射鉛板6為第三層，再將組合件貼合到鉛字標示出的第一段焊縫2處，並且將此段的分段帶7覆蓋；利用捆綁焊條用的寬膠圈數根相連製作成一根略小於管徑的大膠圈10，套在待檢鋼管1和標記片7與暗袋盒3、背散射鉛板6的組合上。此時就可以根據上述貼片進行第一段透射，在透射完畢後，取下大膠圈10、標記片 7與暗袋盒3、背散射鉛板6的組合。再重複C步驟，將標記片7與暗袋盒3、背散射鉛板6 組合件貼合到鉛字標示出的第二段焊縫2處即可。同理，最後的兩段焊縫2採用相同的方法即可完成透射。
權利要求
1.管焊縫射線檢測的貼片方法，其特徵在於包括以下步驟A、製作分段帶(7)，利用分段帶(7)上的標示(8)將分段帶(7)標記為η段，η為透射次數，每段長度為L/n，L為待檢鋼管(1)外圓周長；B、將製作好的分段帶(7)環繞設置在待檢鋼管(1)的外圓周上，並且分段帶(7)設置在焊縫⑵旁；C、將透度計G)、各類標記( 安放在管壁一側，將暗袋盒( 緊貼在焊縫( 上並且覆蓋分段帶(7)待檢的一段、透度計以及各類標記(5)，使暗袋盒(3)內的膠片長度方向與焊縫( 環向一致，將背散射鉛板(6)貼緊在暗袋盒C3)上。
2.如權利要求1所述的管焊縫射線檢測的貼片方法，其特徵在於在A步驟中，所述分段帶(7)通過醫用膠帶與鉛字製成，利用鉛字作為標示(8)將醫用膠帶標記為η段；在B步驟中，在將分段帶(7)設置在待檢鋼管(1)上時，鉛字與焊縫(2)邊緣的距離不小於5mm。
3.如權利要求1或2所述的管焊縫射線檢測的貼片方法，其特徵在於在C步驟中，還包括標記片(9)，所述標記片(9)採用透明材料製成，透度計G)、各類標記( 首先安放在標記片(9)上，然後再通過標記片(9)安放在管壁一側。
4.如權利要求3所述的管焊縫射線檢測的貼片方法，其特徵在於所述標記片(9)是由廢舊膠片剪切製成，廢舊膠片剪切成與膠片相同的尺寸。
5.如權利要求3所述的管焊縫射線檢測的貼片方法，其特徵在於在C步驟中，安放好透度計⑷和各類標記(5)的標記片(9)、暗袋盒(3)、背散射鉛板(6)依次重疊組合，在組合後將標記片(9)的一面貼緊管壁一側。
6.如權利要求5所述的管焊縫射線檢測的貼片方法，其特徵在於在C步驟中，標記片 (9)、暗袋盒(3)、背散射鉛板(6)的組合件通過大膠圈(10)貼緊在待檢鋼管(1)上。
7.管焊縫射線檢測的貼片結構，包括待檢鋼管(1)、貼緊在待檢鋼管(1)的焊縫(2)處的暗袋盒(3)、設置在暗袋盒(3)與待檢鋼管(1)之間的透度計(4)與各類標記(5)、貼合在暗袋盒C3)上的背散射鉛板(6)，其特徵在於還包括分段帶(7)，所述分段帶(7)上的標示(8)將分段帶(7)標記為η段，η為透射次數，每段長度為L/n，L為待檢鋼管(1)外圓周長，所述分段帶(7)環繞設置在待檢鋼管(1)的外圓周上並且所述分段帶(7)待檢的一段被暗袋盒( 所覆蓋。
8.如權利要求7所述的管焊縫射線檢測的貼片結構，其特徵在於所述分段帶(7)通過醫用膠帶與鉛字製成，利用鉛字作為標示(8)將醫用膠帶標記為η段，所述鉛字與焊縫 ⑵邊緣的距離不小於5mm。
9.如權利要求7或8所述的管焊縫射線檢測的貼片結構，其特徵在於還包括標記片(9)，所述標記片(9)採用透明材料製成，透度計G)、各類標記(5)首先安放在標記片(9) 上，然後再通過標記片(9)設置在暗袋盒(3)與待檢鋼管(1)之間。
10.如權利要求9所述的管焊縫射線檢測的貼片結構，其特徵在於還包括大膠圈(10)，所述標記片(9)、暗袋盒(3)以及背散射鉛板(6)均通過大膠圈(10)貼緊在待檢鋼管 ⑴上。
全文摘要
本發明公開了一種射線檢測的貼片方法，尤其是一種管焊縫射線檢測的貼片方法。本發明提供了一種分段精確的管焊縫射線檢測的貼片方法，包括以下步驟A、製作分段帶，利用分段帶上的標示將分段帶標記為n段，n為透射次數，每段長度為L/n，L為待檢鋼管外圓周長；B、將製作好的分段帶環繞設置在待檢鋼管的外圓周上，並且分段帶設置在焊縫旁；C、將透度計、各類標記安放在管壁一側，將暗袋盒緊貼在焊縫上並且覆蓋分段帶待檢的一段、透度計以及各類標記，使暗袋盒內的膠片長度方向與焊縫環向一致，將背散射鉛板貼緊在暗袋盒上。利用分段帶與標示來標記分段，因此在多次透照時產生的圖像更加精確關聯，提高效率，同時也提高了底片的質量和精度。
文檔編號G01N23/04GK102279198SQ20111010379
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者盧廷榮, 李昕蕊, 李鋼, 羅永忻, 肖波, 蔡仲斌, 黃成楷 申請人:中國十九冶集團有限公司