磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置製造方法
2023-06-15 19:45:16 1
專利名稱:磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，包括依次設置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進料機構、對塑件與銅套進行壓裝的壓裝機構、檢測銅套在塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測機構、對經過檢測的塑件與銅套進行卸料的卸料機構，還包括用於支撐壓裝機構的機架，位移檢測機構與卸料機構均設置在機架上。本實用新型採用自動化操作，節約人力成本，生產效率高；同時本實用新型利用加工件尺寸段差，實現高精度壓裝，產品合格率高。
【專利說明】磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓裝裝置，具體涉及一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術磁性傳感器中的塑件與銅套是由人工壓制而成的，工作時，工人手動拿取塑件與銅套並將二者重疊在一起，通過壓塊壓接。採用上述操作，壓裝精度控制不準確，不合格產品率高，而且人工操作，生產成本大，效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種精度高且自動生產、效率高的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型採取的技術方案是:
[0005]一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，包括依次設置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進料機構、對塑件與銅套進行壓裝的壓裝機構、檢測銅套在塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測機構、對經過檢測的塑件與銅套進行卸料的卸料機構，還包括用於支撐壓裝機構的機架，位移檢測機構與卸料機構均設置在機架上。
[0006]優選地，進料機構包括塑件進料機構與銅套進料機構。
[0007]進一步優選地，塑件進料機構與銅套進料機構設置在機架的相對兩側。
[0008]優選地，壓裝機構包括分度機構、用於壓裝的壓合機構、用於向上頂起塑件的頂緊機構，分度機構包括轉動設置在機架上的工位轉盤，工位轉盤上設置有壓裝工位，壓合機構位於壓裝工位的正上方，頂緊機構位於壓裝工位的正下方，壓合機構與頂緊機構均上下移動地設置在機架上。
[0009]優選地，頂緊機構包括平臺，平臺上設置有一臺階，壓裝過程中塑件位於臺階上。
[0010]進一步優選地，工位轉盤還包括進料工位、檢測工位、出料工位，塑件進料機構的出料口對應進料工位，銅套進料機構的出料口對應壓裝工位，位移檢測機構對應檢測工位，卸料機構對應出料工位。
[0011]優選地，塑件進料機構與銅套進料機構均包括環形進料段與直線進料段，塑件的直線進料段的出料口對應進料工位，銅套的直線進料段的出料口對應壓裝工位。
[0012]優選地，卸料機構包括用於將檢測後的塑件與銅套移出出料工位的抓料機構和對檢測後的合格與否的塑件與銅套進行分料的分料機構，位移檢測機構控制分料機構進行分料。
[0013]由於以上技術方案的採用，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0014]1、本實用新型採用自動化操作，節約人力成本，生產效率高；
[0015]2、本實用新型利用加工件尺寸段差，實現高精度壓裝，產品合格率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]其中:1、機架；2、塑件振動盤；3、位移檢測機構；4、分度機構；5、抓料機構；6、壓合機構；7、塑件平震機構；8、銅套平震機構；9、頂緊機構；10、分料機構；11、銅套振動盤；12、工位轉盤。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。應理解，這些實施例是用於說明本實用新型的基本原理、主要特徵和優點，而本實用新型不受以下實施例的範圍限制。
[0019]如附圖1所示，本實用新型一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，包括依次設置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進料機構、對塑件與銅套進行壓裝的壓裝機構、檢測銅套在塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測機構3、對經過檢測的塑件與銅套進行卸料的卸料機構，還包括用於支撐壓裝機構的機架1，位移檢測機構3與卸料機構均設置在機架I上。
[0020]在本實施例中，進料機構包括塑件進料機構與銅套進料機構，塑件進料機構與銅套進料機構設置在機架I的相對兩側，塑件進料機構與銅套進料機構均包括環形進料段與直線進料段，其中塑件環形進料段為塑件振動盤2，塑件直線進料段為塑件平震機構7，銅套環形進料段為銅套振動盤11，銅套直線進料段為銅套平震機構8。
[0021]在本實施例中，壓裝機構包括分度機構4、用於壓裝的壓合機構6、用於向上頂起塑件的頂緊機構9，分度機構4包括轉動設置在機架I上的工位轉盤12，工位轉盤12上設置有壓裝工位，壓合機構6位於壓裝工位的正上方，頂緊機構9位於壓裝工位的正下方，壓合機構6與頂緊機構9均上下移動地設置在機架I上，工位轉盤12還包括進料工位、檢測工位、出料工位，塑件平震機構7的出料口對應進料工位，銅套平震機構8的出料口對應壓裝工位，位移檢測機構3對應檢測工位，卸料機構對應出料工位。
[0022]在本實施例中，頂緊機構9包括平臺，平臺上設置有一臺階，壓裝過程中塑件位於臺階上。
[0023]在本實施例中，卸料機構包括用於將檢測後的塑件與銅套移出出料工位的抓料機構5和對檢測後的合格與否的塑件與銅套進行分料的分料機構10，位移檢測機構3控制分料機構10進行分料，機架I上設置有接料盒，位移檢測機構3控制分料機構10將檢測合格的塑件與銅套放入同一個接料盒，將檢測不合格的塑件與銅套放入另一接料盒。
[0024]本實用新型的操作過程為:首先操作員把塑件與銅套分別放入塑件振動盤2與銅套振動盤11內，塑件依次經過塑件振動盤2的環形進料段和塑件平震機構7的直線進料段進入工位轉盤12的進料工位，塑件由進料工位轉動至壓裝工位並由頂緊機構9向上託起一定高度，此時銅套依次經過銅套振動盤11的環形進料段和銅套平震機構8的直線進料段也進入到了工位轉盤12的壓裝工位並且位於塑件的正上方，然後壓合機構6中的壓機開始向下施壓，通過塑件與銅套之間的尺寸段差進行壓裝，壓裝後的塑件與銅套由壓裝工位轉動至檢測工位，位移檢測機構3對其壓裝位移是否合格進行檢測，檢測後的塑件與銅套由檢測工位轉動至出料工位並由抓料機構5將其移出出料工位，最後位移檢測機構3控制分料機構10將檢測合格的塑件與銅套放入設置在機架I上的同一個接料盒，將檢測不合格的塑件與銅套放入另一接料盒，完成整個操作。
[0025]本實用新型採用自動化操作，節約人力成本，生產效率高；同時本實用新型利用加工件尺寸段差，實現了高精度壓裝，產品合格率高。
[0026]以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限於上述的實施例。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:包括依次設置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進料機構、對所述塑件與銅套進行壓裝的壓裝機構、檢測所述銅套在所述塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測機構、對經過檢測的所述塑件與銅套進行卸料的卸料機構，還包括用於支撐所述壓裝機構的機架，所述位移檢測機構與卸料機構均設置在所述機架上。2.根據權利要求1所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:所述進料機構包括塑件進料機構與銅套進料機構。3.根據權利要求2所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:所述塑件進料機構與所述銅套進料機構設置在所述機架的相對兩側。4.根據權利要求2所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:所述壓裝機構包括分度機構、用於壓裝的壓合機構、用於向上頂起所述塑件的頂緊機構，所述分度機構包括轉動設置在所述機架上的工位轉盤，所述工位轉盤上設置有壓裝工位，所述壓合機構位於所述壓裝工位的正上方，所述頂緊機構位於所述壓裝工位的正下方，所述壓合機構與所述頂緊機構均上下移動地設置在所述機架上。5.根據權利要求4所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:所述頂緊機構包括平臺，所述平臺上設置有一臺階，壓裝過程中所述塑件位於所述臺階上。6.根據權利要求4所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:所述工位轉盤還包括進料工位、檢測工位、出料工位，所述塑件進料機構的出料口對應所述進料工位，所述銅套進料機構的出料口對應所述壓裝工位，所述位移檢測機構對應所述檢測工位，所述卸料機構對應所述出料工位。7.根據權利要求6所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:所述塑件進料機構與銅套進料機構均包括環形進料段與直線進料段，所述塑件的直線進料段的出料口對應所述進料工位，所述銅套的直線進料段的出料口對應所述壓裝工位。8.根據權利要求6所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特徵在於:所述卸料機構包括用於將檢測後的所述塑件與銅套移出所述出料工位的抓料機構和對檢測後的合格與否的所述塑件與銅套進行分料的分料機構，所述位移檢測機構控制所述分料機構進行分料。
【文檔編號】B23P19-02GK204277390SQ201420758739
【發明者】陳軍禮 [申請人]蘇州慧捷自動化科技有限公司