連續生產苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝的製作方法
2023-06-16 09:27:41 5
專利名稱：連續生產苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種農副產品深加工的工藝過程，特別涉及一種從苦蕎麥麩皮中提取蛋白、黃酮、膳食纖維的連續法生產工藝。
背景技術：
苦蕎麥又名韃靼蕎，主要產於我國西南省份山區。苦蕎麥能有效地降低人體血脂、血糖和尿糖，對糖尿病、高血壓、心血管疾病等有一定的預防和輔助治療的效果，並有一定的健胃消食作用，被譽為「長壽食品」。
苦蕎麥麩皮中富含黃酮、蛋白和膳食纖維。本發明提出的連續生產苦蕎蛋白，黃酮，膳食纖維的工藝從一種資源中得到三種高附加值的產品。採用新興的分離技術和產品改良技術，同時得到苦蕎黃酮、苦蕎蛋白和苦蕎膳食纖維，為農副產品深加工找到一條綜合開發利用的新途徑。整個生產過程無固體廢棄物排放。膳食纖維具有持水、持油、強吸水膨脹及吸附能力，從而具有降低血壓、膽固醇、血糖，整腸通便等生理功能，可作為纖維素源添加到麵粉、掛麵、糕點、肉製品等中；或者經過復配、改善口味後，製成速容的方便食品。黃酮具有抗氧化、擴張血管、降低血壓、降血脂和抗動脈粥樣硬化等方面的藥理作用，可用於防治心血管疾病、高脂血症，治療潰瘍、皮膚病的藥物。苦蕎蛋白也因其獨特的生理功能和營養價值有廣泛的應用市場。
發明內容
本發明的工藝步驟如下1、苦蕎麥篩選去雜後，用脫殼機脫去外表皮殼，再經過碾磨、細篩，分離出苦蕎心粉和苦蕎麩皮。
2、將苦蕎麩皮用鹼液浸提，離心分離後，保留麩渣沉澱；鹼性濾液用酸性溶液調節pH值到蛋白的等電點，得到蛋白膏，同時保留上清液。漂洗蛋白膏，配成一定濃度的蛋白懸浮液，均質後噴霧乾燥得到苦蕎蛋白粉。
3、用一定濃度的乙醇溶液，浸提2所得的沉澱物。離心分離後，保留上清液，沉澱經過清水漂洗、乾燥、擠壓膨化、粉碎，得到苦蕎膳食纖維。
4、將(2、3)所得上清液濃縮，加入一定量的食鹽，冷卻靜置，析出黃酮沉澱，乾燥、粉碎後得到苦蕎黃酮。
步驟2中包括(1)所用原料是步驟1中得到的苦蕎麩皮，將其粉碎通過60目篩。
(2)浸提工序料水比為1∶5～1∶15，提取溫度65℃～75℃，用NaOH調pH值8～10，提取時間30～120分鐘。
(3)分離工序提取完畢，用沉降式離心機以3000rpm離心5分鐘，分別得到濾液和濾渣。
(4)酸沉分離向濾液中緩慢加入濃度為2％～5％的鹽酸，慢速攪拌，調節pH值到3.5～5.0，以4000rpm的轉速離心5分鐘，得到蛋白膏，上清液。
(5)乾燥工序將蛋白膏用水漂洗數次，再配成固形物含量為10～20％的懸浮液，均質，噴霧乾燥，得到苦蕎蛋白粉。
步驟3中包括(1)浸提工序用水或40％～90％的乙醇溶液浸提步驟2中得到的濾渣，料液比為1∶3～1∶5，提取溫度為60℃～70℃，提取時間60～180分鐘。
(2)分離工序提取後，以3000rpm的速度離心5分鐘，保留濾液；用水漂洗沉澱。
(3)製取膳食纖維將漂洗後的沉澱在60～70℃左右真空乾燥，雙螺杆擠壓膨化機膨化，螺杆轉速200～250r/min，溫度140℃～180℃，經超微粉碎後，產品全部通過200～400目，得到苦蕎膳食纖維。
(4)乙醇回收用酒精回收濃縮器回收濾液中的乙醇，濃縮後的液體用於步驟4中提取黃酮。
步驟4中包括(1)濃縮工序採用旋轉薄膜蒸發器，真空度500～760mmHg，溫度50℃～70℃，使濃縮液中固形物的含量達到5％～10％。
(2)向濃縮液中加入液體質量5％～30％的食鹽，調節pH值到3.5～5.0，在1℃～6℃靜置5～20小時，析出黃酮晶體。離心分離，沉澱於60℃～70℃真空乾燥，粉碎，得到苦蕎黃酮。
實施方式 為了更好地說明本發明，特舉例如下1、原料製備苦蕎麥，清理脫殼，碾磨得到苦蕎全粉，過篩分離出麩皮和心粉。
2、蛋白提取稱取粉碎通過60目篩的麩皮粉1000g，加入11L水，用20％的NaOH溶液調節pH值，使其維持在9。在連續攪拌下，70℃提取30分鐘。用沉降式離心機以3000rpm的速度離心5分鐘，濾渣用5L水在70℃下漂洗10分鐘，離心分離，將兩次濾液合併。緩慢攪拌向濾液中加入2％的鹽酸溶液，在pH＝5左右有較多蛋白析出，待蛋白凝聚後，再次滴加鹽酸溶液，使pH到4.2～4.5，待蛋白完全沉降後，用離心機以4000rpm離心5分鐘，得到蛋白膏沉澱和上清液。
3、蛋白乾燥漂洗蛋白膏，配成固型物含量10％的懸浮液，均質後，用離心式噴霧乾燥機乾燥，入口溫度195～205℃，出口溫度85～95℃。噴霧得到苦蕎蛋白粉180g。
4、黃酮提取將沉澱蛋白後的上清液用薄膜蒸發器，以真空度700mmHg、溫度70℃，濃縮至固型物達到5％，加入液體質量5％的食鹽，pH值調整為4，在4℃下靜置20小時。析出黃酮晶體，離心分離，於60℃左右真空乾燥，粉碎，得到苦蕎黃酮20g純度達到98％以上。
5、膳食纖維用3.5L，50％的乙醇溶液浸提(2)中得到的濾渣，溫度為60℃，時間為120分鐘，攪拌速度120轉/分，離心分離，離心液用酒精回收濃縮器回收乙醇，濃縮後的液體按上述方法提黃酮。將沉澱洗至中性，在60℃真空乾燥，用雙螺杆擠壓膨化機膨化，螺杆轉速220r/min，溫度160℃，超微粉碎，產品全部通過200目，得苦蕎膳食纖維180g。
權利要求
1.本發明涉及一種從苦蕎麥麩皮中連續生產苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝，其特徵在於綜合利用苦蕎麥麩皮連續生產三種產品，其工藝步驟為(1)苦蕎麥經過篩選去雜後，用脫殼機脫去外表皮殼，再碾磨細篩，分離出苦蕎麥心粉和苦蕎麥麩皮。(2)將苦蕎麥麩皮用鹼液浸提，離心分離，浸提的鹼液，用酸沉澱回收蛋白，蛋白沉澱經噴霧乾燥得到苦蕎麥蛋白粉，回收酸沉蛋白後得到的上清液。(3)將(2)所得上清液濃縮，冷卻靜置後，析出黃酮，乾燥粉碎後得到苦蕎麥黃酮。(4)用水或一定濃度的乙醇溶液，浸提(2)所得的沉澱物，離心分離，得到上清液和沉澱。所得沉澱用水洗滌後乾燥，經擠壓膨化，得到苦蕎麥膳食纖維。上清液回收乙醇後冷卻靜置，得到黃酮。
2.根據權利要求1中所述工藝，其特徵是浸提工序中調節浸提液pH值為8～10，料液比為1∶5～1∶15，溫度為65℃～75℃，時間為30～120分鐘。
3.根據權利要求1中所述工藝，其特徵是酸沉分離工序中，蛋白沉澱pH值範圍為3.5～5.0，所用酸可以為鹽酸、硫酸、醋酸，酸液濃度為2％～5％。
4.根據權利要求1中所述工藝，其特徵是蛋白的乾燥方式為噴霧乾燥，噴霧乾燥機出口溫度為150℃～240℃，入口溫75℃～120℃度。
5.根據權利要求1中所述工藝，其特徵是黃酮提取工序中，濃縮方式可以採用薄膜蒸發、旋轉蒸發、膜濃縮。
6.根據權利要求1中所述工藝，其特徵是黃酮析出結晶時，向濃縮液中加入液體質量5％～30％的食鹽溶液，pH值為3.5～5.0，溫度1℃～6℃，靜置5～20小時。
7.根據權利要求1中所述工藝，其特徵是膳食纖維提取包括乙醇或水浸提工序、擠壓膨化工序、超細粉碎工序。
8.根據權利要求7，其中乙醇浸提工序中所用醇的濃度為40％～90％，料液比為1∶3～1∶5，溫度為60℃～70℃，浸泡60～180分鐘。
9.根據權利要求7，其中擠壓膨化溫度在140℃～180℃，螺杆轉速200～250r/min，超細粉碎後產品全部通過200～400目。
全文摘要
本發明為一種連續生產苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝。工藝路線為苦蕎麥—清理—碾磨篩分—苦蕎麩皮—鹼液浸提—水洗—擠壓膨化—膳食纖維；浸提液—酸沉蛋白—冷凝結晶析出黃酮。本發明提出的連續生產苦蕎蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝能從一種資源中同時得到三種高附加值的產品，為農副產品深加工找到一條綜合開發利用的新途徑。整個生產過程無固體廢棄物排放。
文檔編號A23J1/12GK1502256SQ02153288
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月26日 優先權日2002年11月26日
發明者王海清, 陳釗, 何川, 張徵, 陳偉霞 申請人:北京市糧食科學研究所