一種鋼板卷圓裝置的製作方法

2023-06-16 00:19:16 1

本發明涉及鋼板加工技術領域，具體為一種鋼板卷圓裝置。

背景技術：

為了生產加工需要，很多情況下需要將鋼板捲成圓筒形，現有採用人工手動卷圓作業，工作量大，操作難度大，特別是對於加工厚鋼板時，人工操作難以達到技術要求，而且生產效率低下，不適應批量生產。

技術實現要素：

為了解決現有技術問題，本發明提供了一種鋼板卷圓裝置，其結構簡單，能實現鋼板自動卷圓作業，生產效率高，適應於批量生產，並且取料較方便。

其技術方案是這樣的，其包括機座，機座兩側對稱設置有支撐架，兩側支撐架之間安裝有壓輥、第一捲軸、第二捲軸，所述壓輥位於所述第一捲軸和所述第二捲軸的上方，所述第一捲軸、所述第二捲軸對稱設置於所述壓輥的左側、右側，所述第一捲軸、第二捲軸的端部分別安裝有齒輪，所述齒輪齒合減速機外接齒輪，所述減速機連接電機，其特徵在於：所述支撐架的中部自上而下設置有油缸安裝槽、導向槽，所述支撐架的下部通過轉軸活動安裝於所述機座，所述油缸安裝槽內設置有液壓油缸，所述導向槽內滑動連接有輥套，所述液壓油缸連接其下方的所述輥套，所述壓輥的端部分別穿接於所述輥套，所述壓輥的其中一個端部穿過所述輥套後，所述端部的上方由絲杆固定，所述絲杆安裝於支架，所述支架固定於所述機座，對應於所述壓輥的另一個端部處的所述支撐架的外側設置有傾斜氣缸，所述傾斜氣缸鉸接於L形支架的一端，所述傾斜氣缸的氣缸杆鉸接於所述支撐架的外側安裝板，所述L形支架的另一端安裝於所述機座的底部。

其進一步特徵在於：

所述齒輪包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪，所述第一齒輪連接於所述第一捲軸，所述第二齒輪連接於所述第二捲軸，所述第三齒輪通過軸安裝於所述支撐架，所述第一齒輪齒合第三齒輪，所述第三齒輪齒合第二齒輪，所述第二齒輪齒合所述減速機外接齒輪。

採用本發明的結構後，只需將鋼板放於壓輥和第一捲軸、第二捲軸之間，通過兩側支撐架上部的液壓油缸給予向下壓緊力，並通過輥套在導向槽內下移實現壓輥的位置調整，電機工作使減速機外接齒輪帶動齒輪轉動，即可將鋼板按所需角度捲成圓筒形，當鋼板卷圓作業完成後，只要通過支撐架外側的氣缸動作，就能夠使支撐架沿其下部轉軸向外轉動一定角度，使壓輥從支撐架中部的輥套中抽出，而壓輥的另一端一方面仍然穿接在另一側支撐架的輥套內，另一方面壓輥的端部又通過絲杆壓緊，使壓輥在卸取鋼板捲筒時仍能得到可靠支撐，而此時就能很容易地取下卷好的鋼板捲筒。本發明結構簡單，生產效率高，適應於批量生產。

附圖說明

圖1為本發明結構主視示意圖；

圖2為本發明結構左視示意圖；

圖3為本發明結構右視示意圖；

圖4為本發明結構俯視示意圖；

圖5為本發明結構立體示意圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種鋼板卷圓裝置包括機座1，機座1兩側對稱設置有支撐架2，兩側支撐架2之間安裝有壓輥3、第一捲軸4、第二捲軸5，壓輥3位於第一捲軸4和第二捲軸5的上方，第一捲軸4、第二捲軸5對稱設置於壓輥3的左側、右側，第一齒輪6連接於第一捲軸4，第二齒輪7連接於第二捲軸7，第三齒輪8通過軸22安裝於支撐架2，第一齒輪6齒合第三齒輪8，第三齒輪8齒合第二齒輪7，第二齒輪7齒合減速機外接齒輪9，減速機10連接電機11，支撐架2的中部自上而下設置有油缸安裝槽12、導向槽13，支撐架2的下部安裝有轉軸14，支撐架2通過轉軸14活動安裝於機座1，油缸安裝槽12內設置有液壓油缸15，導向槽13內滑動連接有輥套16，液壓油缸15連接其下方的輥套16，壓輥3的端部分別穿接於輥套16，壓輥3的其中一個端部穿過輥套16後，其端部的上方由絲杆17固定，絲杆17安裝於支架18，支架18固定於機座1，對應於壓輥3的另一個端部處的支撐架的外側設置有傾斜氣缸19，傾斜氣缸19鉸接於L形支架20的一端，傾斜氣缸19的氣缸杆鉸接於支撐架2的外側的安裝板21，L形支架20的另一端安裝於機座1的底部。